Методичка ТСП КП. Учебное пособие к курсовому проекту для студентов специальностей
 Скачать 7.64 Mb.
|
|
Расчет подвижности бетонной смеси При транспортировании бетонной смеси происходит снижение её подвижности. Поэтому подвижность бетонной смеси - осадка конуса - (ОК) при выходе ее из бетоносмесителя назначают в зависимости от рекомендуемой подвижности бетонной смеси в момент её укладки и времени (расстояния) её транспортирования. Подвижность бетонной смеси в момент укладки ОК назначают но таблице 2.11. На рисунке 2.9 приведён график изменения подвижности бетонной смеси при её транспортировании автосамосвалами и автобетоновозами. Определение подвижности бетонной смеси производится так. По оси абсцисс откладывают расстояние или продолжительность транспортирования, по оси ординат - требуемое значение подвижности бетонной смеси ОКоб. От точки пересечения нормалей по графику подвижности определяют осадку конуса ОКзав в момент выхода из бетоносмесителя. График построен для температуры окружающего воздуха 20...30 0С, температуры смеси 15...25 0С, расхода цемента 250...350 кг/м3 сроков начала схватывания цементного теста 2...3 часа. Таблица 2.11 - Рекомендуемая подвижность бетонной смеси
 1 автобетоновозами; 2 автосамосвалами Рисунок 2.9 - Изменение подвижности тяжелой бетонной смеси в зависимости от дальности и длительности транспортирования 2.1.7 Выбор средств доставки бетонной смеси Выбор средств доставки бетонной смеси зависит от расстояния ее перевозки и от дорожных условий. В таблице 2.12 приведены значения допустимого расстояния транспортирования готовой бетонной смеси. Для дорог с разным дорожным покрытием определяют приведённое расстояние транспортирования бетонной смеси Lпр, км. Lпр = ∑ Кi ∙Liт, (2.9) где Кi - коэффициент дорожного покрытия [2, с. 102]; Li- длина участка дороги, км. Полученное по выражению (2.9) Lпр не должно превышать значений для выбранного способа транспортирования бетонной смеси. Когда Lпр больше допустимых значений, приведенных в таблице 2.12, необходимо заменить вид автотранспорта. Средства доставки назначают по таблице 2.12 и в соответствии с технологической схемой бетонирования фундаментов. Технические характеристики средств доставки бетонной смеси приведены в приложении Б. Таблица 2.12 - Допустимые расстояния транспортирования бетонной смеси Lпр, км
Таблица 2.13 - Коэффициенты дорожного покрытия
2.1.8 Расчет цикла доставки бетонной смеси Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси Nапри заданном темпе бетонирования определяют по выражению Nа = Пб ∙ γб / Па , (2.10) где Пб– производительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м3/ч; γб = 2,4 – объёмная масса бетона, т/м3; Па– часовая производительность одной автомашины при перевозке бетонной смеси, т/ч. Производительность звена бетонщиков при бетонировании фундаментов можно вычислить по выражению (2.8). Производительность автомашины на доставке бетонной смеси вычисляют по выражению Па = Nр ∙ Mб , (2.11) где Nр - число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси; Мб - масса бетона перевозимого за один рейс, т. Число рейсов автомашины за один час вычисляют по выражению Nр = 60 / tца , (2.12) где tца - продолжительность рабочего цикла автомобиля, мин. Продолжительность рабочего цикла автомашины определяют по выражению tца = tп + tр + tм + tг + tх , (2.13) где tп - продолжительность погрузки tп = 1,5*Vа, мин.; 1,5 - усреднённое время погрузки бетонной смеси, мин./м3; Vа- объём бетонной смеси в автотранспорте, м3 (приложение Б, таблица 3); tр - продолжительность разгрузки tр = 60*Нвр* Vа / NТ , мин., где Нвр - норма времени на разгрузку (прием) бетонной смеси из автомашины, чел.-ч; NТ - состав звена рабочих на разгрузке бетонной смеси, чел.; tм - продолжительность маневрирования, tм = 6 мин.; tг - время в пути с грузом, tг = 60*Lпр /Vг, мин.; tх - время в пути без груза, tх = 60*Lпр/Vх мин.; Vг, Vх – скорости гружёной и порожней автомашины, км/ч. Значение скоростей принимать по таблице 2.12. Пооперационные затраты времени рабочего цикла автомашины приводят в таблице 2.14. Таблица 2.14 - Пооперационные затраты времени
2.1.9 Калькуляция производственных затрат Основанием для составления калькуляции является ведомость объемов работ (таблицы 2.6 и 2.7) и технологическая схема бетонирования фундамента. Калькуляцию составляют в форме таблицы 2.15. В калькуляцию включают работы по разгрузке и складированию поступающих материалов и изделий, транспортированию их в рабочую зону, установке и разборке опалубки, установке арматурных изделий, укладке и уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном. Калькуляцию производственных затрат составляют на одну захватку. Таблица 2.15 - Калькуляция производственных затрат
2.1.10 Часовой календарный план производства бетонных работ на одной захватке Основой для разработки календарного плана производства работ являются принятая технологическая схема бетонирования фундамента здания, калькуляция трудовых затрат, условия производства бетонных работ. В курсовом проекте составляют два календарных плана производства бетонных работ – на одну захватку и на всё здание. Таблица 2.16 - Часовой календарный план производства работ на одной захватке
Продолжение таблицы 2.16
Часовой календарный план составляют на бетонирование фундаментов на одной захватке и приводят в пояснительной записке. Форма календарного плана представлена в таблице 2.16. На захватке рабочие операции перечисляют с учетом их очерёдности выполнения. Основой для заполнения графы 1 является калькуляцияпроизводственных затрат на одну захватку. В графы 2 и 3 заносят данные из калькуляции без изменения в соответствии с перечнем рабочих операций. В графу 4 заносят трудозатраты из калькуляции без изменения. Графы 5, 6 заполняют в соответствии с принятой организационно-технологической схемой бетонирования фундамента. В графах 7 и 8 приводят составы звенев рабочих, занятых на выполнении отдельных операций. Число рабочих должно приниматься в соответствии с нормами. При необходимости состав звеньев увеличивают в целое число раз. В состав бригады входят рабочие следующих профессий: такелажники, слесари, сборщики опалубки, арматурщики, бетонщики. Общий состав комплексной бригады может приниматься в количестве 8...12 человек. В графе 9 вычисляют продолжительность рабочих операций То по выражению То = Тр / Nзв, (2.14) где Тр – трудозатраты, чел.-ч, (графа 4); Nзв – состав звена рабочих (графа 8). Графу 10 разбивают на часы в соответствии с продолжительностью смены. В графе 10 увязывают рабочие операции между собой в технологической последовательности в пространстве и во времени с учетом технологических перерывов. При формировании графика выполнения рабочих операцийучитывают переход звеньев рабочих с одной операции на другую без изменения общего числа рабочих в бригаде. Из анализа графика выполнения работ принимается решение о числе смен для процесса бетонирования фундамента здания. 2.1.11 Расчет технико-экономических показателей Эффективность принятых решений в технологической карте оценивают по технико-экономическим показателям. В курсовом проекте необходимо рассчитать не менее двух вариантов организационно-технологических схем. К технико-экономическим показателям относят следующие: 1. Продолжительность работ То, см; 2. Трудоемкость работ Тоб , чел.-ч; 3. Удельная трудоёмкость работ Тед, чел.-ч/м3; 4. Удельная себестоимость работ Сед, руб./м3; 5. Затраты машинного времени основных механизмов, Тм, маш.-ч; 6. Выработка на одного рабочего В, м3/дн. 2.1.11.1 Продолжительность работ Продолжительность бетонирования фундамента здания на одной захватке определяют по календарному плану производства бетонных работ для одной захватки. Общую продолжительность работ для всего здания То определяют по выражению То = Тз * Nз , (2.15) где Тз – продолжительность работ на одной захватке, дн.; Nз - число захваток. Число захваток определяют по следующему выражению и округляют в большую сторону: Nз = Nзд / Nф, (2.16) где Nзд – число фундаментов на все здание; Nф – число фундаментов на одной захватке. 2.1.11.2 Трудоёмкость работ Общую трудоёмкость работ Тоб на возведение фундамента здания определяют по выражению Тоб = Тм + Тр + Те + Тдоп, (2.17) где Тм- трудозатраты на эксплуатацию машин и механизмов, чел.-ч; Тр - трудозатраты рабочих, занятых на ручных операциях, чел.-ч; Те - единовременные трудозатраты на монтаж, демонтаж и перебазирование механизмов, чел.-ч; Тдоп - дополнительные трудозатраты на устройство путей перемещения механизмов, чел.-ч. Слагаемые в выражении (2.17) определяют в следующем порядке. Трудозатраты рабочих, затраченные на эксплуатацию механизмов, Тм = ∑Тмаш.-чi * Ti, (2.18) где Тмаш.-чI – затраты труда на эксплуатацию машины или механизма за один час работы, чел.-ч/ч; Toi – продолжительность работы машины на объекте, ч. В расчетах принимать Toi равным продолжительности выполнения отдельных рабочих операций по календарному плану на одну захватку, где заняты соответствующие механизмы. Трудозатраты рабочих Тр, занятых на ручных операциях, определяют по выражению Тр = Тк*Nз, (2.19) где Тк – трудозатраты по калькуляции для одной захватки, чел.-ч. Единовременные затраты Те определяют по выражению Те =Тмн + Тдем + Тпер, (2.20) где Тмн – трудозатраты на монтаж строительного механизма, чел.-ч; Тдем – трудозатраты на демонтаж строительного механизма, чел.-ч; Тпер- трудозатраты на перевозку строительного механизма, чел.-ч. Значения Тмн, Тдем, Тпер принимают по приложению Б. Дополнительные трудозатраты Тдоп, чел.-ч, вычисляются как затраты ручного труда на устройство путей перемещения механизмов Тдоп = tд * Lд + Тэ , (2.21) где tд - затраты труда на устройство единицы длины путей перемещения механизмов, чел.-ч/м; Lд- длина путей перемещения механизма, м, определяется по схеме производства бетонных работ; Тэ - затраты труда на устройство эстакад, переездов, мостиков и других элементов дорог, чел.-ч. Для башенных и специальных кранов в выражении (2.21) tд необходимо принимать для одного звена подкрановых путей длиной 12,5 м. Число звеньев подкрановых путей Lд определяют исходя из длины здания. 2.1.11.3 Удельная трудоемкость бетонных работ Удельную трудоёмкость работ Тед определяют по выражению Тед = Тоб / Vзд, (2.22) где Vзд- объём уложенного бетона в фундамент здания, м3. 2.1.11.4 Удельная себестоимость бетонных работ Удельная себестоимость работ Сед в курсовом проекте может быть определена по выражению Сед = (1,08*∑(Смаш-чi *N i *Toi) + 1,5*Зпл + 1,08* (Се+Сд))/Vзд, (2.23) где Смаш-чi - стоимость одного машино-часа работы механизма, р/маш-ч, (приложение Б); Ni- количество механизмов одной марки; Toi - продолжительность работы механизма, ч; Зпл - заработная плата рабочих на устройство фундаментов всего здания, руб.; Се - единовременные затраты на монтаж, демонтаж и доставку механизмов на строительную площадку, руб., (приложение Б); Сд - дополнительные затраты на устройство путей перемещения механизмов, эстакад и т.д., руб. Дополнительные затраты определяют по выражению Сд= Сд1 *Lп + Сд2, (2.24) где Сд1 - затраты на устройство единицы длины путей перемещения (приложение Б); Lп - длина путей перемещения; Сд2 - затраты на устройство эстакад, мостиков и др., руб. 2.1.11.5 Затраты машинного времени механизмов Машинное время определяется по графику производства работ отдельно для основных и вспомогательных машин и механизмов и заносят в таблицу 2.17. Таблица 2.17 - Затраты машинного времени на производство бетонных работ
2.1.11.6 Выработка на одного рабочего Выработку на одного рабочего в день Вр определяют в натуральных показателях по выражению Вр=(Vзд ∙ Тсм)/Тр, (2.25) где Тсм = 8 ч – продолжительность смены. Рассчитанные технико-экономические показатели сводят в таблицу 2.18. Таблица 2.18 - Таблица технико-экономических показателей
Из рассмотренных вариантов технологических схем принимают вариант с наименьшими затратами. Выбранный вариант принимают за основу и разрабатывают графическую часть курсового проекта. Экономическая эффективность Э, руб., принятого варианта будет вычисляться по выражению Э = (П1- П2)*V, (2.26) где П1 - удельные приведенные затраты на производство бетонных работ по первому варианту, руб./м3; П2 - удельные приведенные затраты на производство бетонных работ по второму варианту, руб./м3. Удельные приведенные затраты П вычисляют по выражению П = Сед + Е*Куд, (2.27) где Е = 0,12…0,15 - коэффициент экономической эффективности машины; Куд - удельные капитальные вложения на приобретение механизмов, руб./м3. Удельные капитальные вложения вычисляют по выражению  , (2.28)где И - инвентарно-расчетная стоимость механизма, руб.; Т - продолжительность работы машины на объекте, ч; Тг - годовой ресурс работы механизма, ч; V - объём бетонных работ, м3.
2.2.1. Технологическая схема производства бетонных работ В курсовом проекте технологическая карта на производство бетонных работ должна включать следующее: - технологическую схему производства бетонных работ (план фундамента здания в стадии возведения; границы захваток с их нумерацией; временные дороги с карманами для разъездов и стоянок для автотранспорта; пути перемещения и стоянки механизмов; схему движения транспорта; границы опасной зоны; места складирования пакетов опалубки и арматурных изделий; площадки подготовки опалубки; места приёма бетонной смеси; точки подключения электрифицированных инструментов; поперечный разрез здания в стадии строительства со всеми элементами; детали и элементы плана и поперечного разреза должны иметь размеры и привязки, отметки и поясняющие надписи); - организацию рабочих мест слесарей-сборщиков опалубки, арматурщиков и бетонщиков с размещением машин, механизмов и оборудования (указать расстановку рабочих и раскладку ручных и механизированных инструментов); - схемы выполнения рабочих операций: порядок сборки опалубки и арматурных изделий; порядок укладки и уплотнения бетонной смеси в опалубку; строповку пакетов; складирование материалов; - сборочные чертежи опалубки, включая планы и боковые виды, маркировку элементов опалубки, узлы сопряжения элементов опалубки между собой; - календарный план производства работ на здание; - операционный контроль качества работ; - ведомости материально-технических ресурсов; - технико-экономические показатели технологической схемы;
2.2.2 Календарный план производства бетонных работ Второй календарный план составляется на бетонирование фундамента всего здания и входит в состав графической части. Форма календарного плана представлена в таблице 2.19. Таблица 2.19 - Календарный план производства работ
Продолжение таблицы 2.19
Графа 1 содержит перечень строительных процессов выполняемых при возведении фундамента здания. В графу 2 заносят основной измеритель бетонных работ, м3 . В графу 3 заносят общий объем фундаментов для всего здания. В графу 4 заносят трудозатраты из калькуляции, вычисленные по выражению (2.17) и переведенные в чел.-дн. Графы 5, 6, заполняют в соответствии с принятой организационно технологической схемой бетонирования фундамента. Графы 7 и 8 содержат сведения о составе бригады рабочих. В графу 9 заносят число смен, принятое из анализа календарного плана для одной захватки. В графу 10 заносят продолжительность бетонирования фундамента для всего здания по выражению (2.15). В графе 11 приводят график продолжительности комплексного процесса возведения монолитного железобетонного фундамента здания и операции ухода за бетоном. 2.2.3 Контроль качества бетонных работ В курсовом проекте разрабатывают карту операционного контроля качества работ. Перечень контролируемых рабочих операций сводят в таблицу 2.20. Таблица 2.20 - Карта операционного контроля качества бетонных работ
В графе 1 приводят перечень рабочих операций, подлежащих контролю. В графе 2 перечисляют конструктивные элементы (опалубка, установленные арматурные изделия, опорные поверхности и др.), положение которых необходимо контролировать в процессе бетонирования фундамента. В графе 3 перечисляют контрольно-измерительные инструменты и способы контроля (визуальный или инструментальный). В графе 4 содержатся сведения о периодичности контроля качества операций. В графе 5 приводят должность ответственного лица за контроль качества работ. В графе 6 содержатся сведения о допускаемых отклонениях размеров конструкций в соответствии со СНиП 3.03.01-87. 2.2.4 Ведомости материально-технических ресурсов В курсовом проекте приводят сведения о необходимых ресурсах для бетонирования фундамента в форме таблиц 2.21 и 2.22. Таблица 2.21 - Ведомость машин, оборудования, инвентаря ручных и механизированных инструментов
Таблица 2.22 - Ведомость расхода строительных материалов и полуфабрикатов
ЛИТЕРАТУРА
13. Строительные краны: справочник / под ред. В.Л. Станевского. - Киев: Будивельнык, 1989. - 296 с. Приложение А Таблица 1 - Значения коэффициентов откосов (СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»)
Таблица 2 - Величина недобора грунта при разработке в котлованах и траншеях
Примечание: экскаваторы с емкостью ковша более 1,5 м3 применяют для разработки грунта в гидротехническом и мелиоративном строительстве. Таблица 3 - Допустимое расстояние от подошвы откоса до ближайшей опоры машины (СНиП III-4-80)
Примечание: промежуточные значения определяют по интерполяции. Таблица 4 - Справочные данные по экскаваторам
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||