Учебное пособие по курсу Экономика промышленности и управление предприятием для студентов специальности 19020165 Автомобиле и тракторостроение
 Скачать 2.21 Mb.
|
|
Раздел 8. Производственная программа. Производственные мощности и объемы производства промышленных предприятий 8.1. Производственная программа: понятие, цели, управление Промышленное предприятие представляет собой сложный комплекс, динамизм, ритмичность и эффективность работы которого обеспечивается механизмом управления. Основой этого механизма, его организующим началом является производственная программа, с помощью которой устанавливается взаимосвязь выпуска продукции с потребностями рынка. Производственная программа (ПП) - это документ, на основе которого осуществляется производственная деятельность предприятия. Производственная программа включает номенклатуру и объем продукции заданного количества и качества в натуральном и стоимостном измерении, сроки выпуска. Измерители продукции. При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единицы измерения заданного объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители. Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели. Для расширения сферы применения натуральных измерителей используют условно-натуральные. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку, например, мыло 40%-ной жирности, 1 т условного топлива и т.д. Трудовые измерители объема производства выражаются, как правило, в нормо-часах и в сочетании с натуральными используются для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д. Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов планов предприятия; в них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция. Объем товарной продукции определяется по формуле: Т=Тг+Тк+Тп+Ф, где Тг— стоимость готовых изделий (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону; Тк — стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия; Тп — стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону; Ф — стоимость основных фондов собственного производства. Объем валовой продукции включает общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных независимо от места нахождения потребителя и степени готовности продукции: В = Т+ (Нкп - Ннп) + (Икп - Инп), где Нкп, Ннп — стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно; Икп, Инп — стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода, соответственно. Объем реализованной продукции является одним из основных показателей, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия: Р = Т + (Рнп - Ркп ) + (Тхнп -Тхкп ), где Рнп , Ркп — стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно; Тхнп , Тхкп — стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода соответственно. По каждому отдельному виду продукции или изделию объем выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т.д.). В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализованной продукции устанавливаются в денежном выражении. При всех известных недостатках такого способа измерения объема производства его повсеместное применение объясняется возможностью получения сводных данных по отраслям промышленности и по всей промышленности, а также возможностью учета и изучения динамики выпуска. Номенклатура - это перечень наименований изделий, выпускаемых производственным предприятием, например, грузовые автомобили, автобусы, прицепы и т.п. С номенклатурой тесно связано понятие ассортимента продукции, который представляет собой совокупность разновидностей изделий конкретного наименования. Эти изделия отличаются основными технико-экономическими характеристиками (типоразмерами, мощностью, грузоподъемностью, потребляемым топливом и т.п.). Производственная программа является исходным разделом как текущего, так и перспективного плана экономического и социального развития предприятия. Исходными данными при разработке ПП являются: 1. Основные виды деятельности по производству и реализации продукции; 2. Результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие годы; 3. Данные по спросу продукции на внутреннем и внешнем рынке; 4.Сведения о рекламациях и замечаниях по качеству; 5. Сведения о долях продукции в общем объеме выпуска за предыдущий период по уровню качества; 6. Сведения об объеме реализации за предыдущий период по месяцам и кварталам; 7. Расчеты производственной мощности; 8. Прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы; 9. Состояние предприятий- конкурентов и отрасли в целом; 10. Решения органов управления о стратегических перспективах развития предприятия. Формирование производственной программы начинается с использования данных перспективного плана выпуска и портфеля заказов, а также с изучения конъюнктуры рынка, заявок клиентов и сбыта продукции. Портфель заказов формируется отделом маркетинга на основе полученных заявок и составленных договоров. Содержание портфеля заказов требует анализа заявок, прогнозов завершения работ, анализа условий выставления счетов на оплату и прогноза по годовому обороту заказов в портфеле. Заявки портфеля заказов распределяются в производственной программе в такой последовательности: 1. Первыми включаются текущие заказы, обеспечивающие бесперебойную работу предприятия. 2. Вторыми включаются среднесрочные заказы (от 1 до 2 лет). 3. В последнюю очередь распределяются изделия, обеспечивающиеся наличием свободных производственных мощностей. Величина заказов формируется по двум направлениям: - по предварительному получению заявок; - по прогнозу сбыта потенциальным потребителям. Важным моментом при формировании портфеля заказов является анализ полученных заказов, подтверждающий: - оценку полученных предложений; - определение успеха среди конкурентов; - анализ состояния рынка с учетом ассортимента и объема продаж. Производственный цикл, основанный на заказах, представлен на рисунке 8.1: Производственная программа отражает:
Заказ текущий Поставка Заказ среднесрочный Отгрузка и распределение      Другие заказы Портфель заказов Контроль и оценка   Производственная программа Планирование производственных процессов Запуск в производство Изготовление   Рис.8.1. Структурные составляющие производственного цикла, основанного на заказах При этом производственная программа ориентирована на потребителя и исходит из результатов маркетинговых исследований. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план, который разрабатывается по результатам, полученным из исследования конъюнктуры рынка и сбыта изделий. В свою очередь, производственная программа разрабатывается параллельно с другими планами и программами. Взаимосвязь ПП с другими планами предприятия отражены на схеме (рис. 8.2)  Рис. 8.2. Взаимосвязь ПП с другими планами предприятия отражены Для формирования годовой производственной программы необходимо выполнить следующие взаимосвязанные работы:
8.2. Этапы формирования производственной программы Формирование производственной программы разбивается на четыре этапа: 1. На первом этапе вся заказанная продукция ранжируется в соответствии с интересами предприятия и возможностями ее сбыта. Для этого разрабатывается ранговая таблица на основе экспертных оценок специалистов. В производственную программу включаются:
2. На втором этапе дается оценка параметров (показателей) включенной в программу продукции, важных с точки зрения выхода на конкретный рынок: цена/качество, спрос/предложение, затраты/прибыль, конкурентоспособность, а также других, зависящих от специализации, конкурентности, конъюнктуры рынка. Величина этих параметров (показателей) по каждой номенклатурной единице заносится в таблицу в такой последовательности, по какой оценивается рынок. 3. На третьем этапе определяется степень покупательского спроса продукции на рынке. 4. На четвертом этапе оценивается продукция по степени конкурентоспособности (это способность продукции быть проданной на рынке в присутствии конкурирующей продукции; различают два понятия конкурентоспособности – конкурентоспособность продукции и конкурентоспособность производителя продукции. Они соотносятся между собой как часть и целое; конкурентоспособность продукции оценивается только в рамках группы продукции, относящихся к одной отрасли и выпускающих аналогичную продукцию), что касается конкурентоспособности предприятия, то она оценивается комплексом финансово-экономических показателей и будет рассмотрена отдельно. Оценка степени конкурентоспособности продукции заключается в выборе и сравнении базовых объектов, обладающих следующими свойствами:
Производственная программа должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, материально-техническими, трудовыми, финансовыми, а также производственными мощностями. Научной основой для разработки планов являются прогнозы перспективной потребности в продукции машиностроения. 8.3. Производственная мощность предприятия Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции ( или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т. д. Производственную мощность предприятия еще называют его пропускной способностью, имея в виду проточный характер промышленного производства. Определение производственной мощности необходимо для объективной оценки возможностей предприятия и объективного обоснования задания по выпуску продукции соответственно этим возможностям. Эти расчеты используются также при анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия для изыскания внутренних резервов, ликвидации «узких мест», определения целесообразных направлений технического прогресса и капиталовложений, развития специализации предприятия. Производственную мощность, рассчитанную на определенный плановый период, следует отличать от проектной мощности, которая представляет собой заранее заданную величину объема выпуска продукции для проектирования строящегося или реконструируемого завода или цеха. Расчет производственной мощности ведется последовательно, от низовых производственных звеньев к высшим. Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущих участков, линий, агрегатов, а мощность предприятия - по мощности ведущих цехов. Ведущие цеха, участки линии и агрегаты - это те, что выполняют основные операции и где сосредоточена преобладающая часть оборудования. Пропускная способность производства ограничивается «узким местом». В качестве такового может быть любое производственное звено, которое ограничивает выпуск продукции и вызывает простой на других участках производства. На автотракторных предприятиях ведущими являются цеха: литейные и термические, кузнечные, холодноштамповочные, механические, кузовные, механосборочные, сборочные. В общем виде величина производственной мощности в машиностроении рассчитывается в шт./год: m М = Σ Nоб Fоб / Tс где Nоб – количество единиц однотипного оборудования, на которых обрабатывается изделие; Fоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования определенного типа; Тс – норма станкоемкости (машиноемкости) одного изделия; m – количество типов оборудования. Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от номинального фонда времени по календарю, режима работы (двух или трех сменного) и потерь времени на ремонт оборудования. Для каждого вида оборудования (металлорежущее, кузнечное, штамповочное, литейное и т.д.) устанавливаются дифференцированные значения фондов времени. В расчет производственной мощности предприятия включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами, как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации и т.д. В расчет производственной мощности не включается резервное оборудование и оборудование вспомогательных цеховых служб. Расчет мощности предприятия производится по всей номенклатуре выпускаемой им продукции. Если номенклатура очень высока (в серийном и единичном производстве), то составляют расчетную производственную программу, т.е. укрупняют номенклатуру путем объединения нескольких наименований изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию и приводят каждую группу к единому изделию-«представителю». 8.4. Методика расчета производственной мощности Методика расчета производственной мощности цеха и участка зависит от характера технологических процессов, серийности производства, степени механизации и автоматизации производства, способа расстановки оборудования. Производственная мощность кузнечного цеха и участка зависит от характера технологических процессов, серийного производства, степени автоматизации и механизации производства, способа расстановки оборудования. Производственная мощность кузнечного цеха определяется на основе расчета мощностей участков основного формообразующего оборудования (молоты, прессы, ковочные машины и пр.). Мощность литейного цеха рассчитывается по мощности основных участков: формовочного, стержневого, обрубного, плавильного и смесеприготовительного. Расчет производственной мощности механического цеха производится по пропускной способности металлорежущего оборудования всех производственных отделений, участков и поточных линий. Обобщение данных о мощности всех цехов позволяют выявить ведущий цех, уровень мощности которого и определяет производственную мощность предприятия. В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле, М = а x Fоб x m или М = Fоб x m / t , где а – производительность оборудования в час; Fоб – годовой фонд рабочего времени оборудования, час; m- среднегодовое количество оборудования; t- трудоемкость изготовления единицы продукции, час. Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле: М ср = М н.ч. + М ввод x n1 / 12 – М выб. x n2 / 12 , где Мн.ч.- мощность на начало года; Мввод.- мощность вводимая в течении года; Мвыб. - выбываемая мощность; n1 , n2- количество месяцев с момента ввода или выбытия мощности, оставшихся до конца года. Принцип и порядок формирования заданий вспомогательных цехов тот же, что и основных. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяемых спецификой их продукции и формами связи с основными производственными процессами. 8.5. Баланс производственных мощностей Баланс производственных мощностей – это система показателей, характеризующая динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства. При планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия и при составлении баланса производственных мощностей различают:
Входная - это мощность на начало планового года. Выходная производственная мощность – это мощность на конец планового года. Баланс производственных мощностей выражается следующей формулой: М вых = Мвх + Мотм + Мтп + (-) М ном – М выб, где: М вых - производственная мощность на конец планируемого года, Мвх- входная производственная мощность, Мо.т.м – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых орг.тех. мероприятий, Мтп – прирост мощности за счет расширения, техперевооружения и реконструкции предприятий, Мном – прирост или уменьшение производственной мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции. Мвыб – уменьшение производственных мощностей, вызванное выбытием О П Ф. Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитывается в тех же единицах, в которых планируется и учитывается производство продукции. Среднегодовая производственная мощность – это мощность предприятия или его структурного подразделения (цеха) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она определяемая по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам: Мс = Мвх + (ΣМвв ·t1) / 12 - (ΣМвыб · t2) / 12 , где Мвв - вводимая производственная мощность; Мс - среднегодовая производственная мощность; tl - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода; t2 - число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода; Мвыб - выводимая производственная мощность. Такое использование расчетов среднегодовой мощности применимо в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых мощностей. Если текущим планом организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводится в середине планируемых кварталов. Для определения резервов производства продукции, имеющихся на предприятии используют коэффициент (уровень) использования производственных мощностей, определяемых по формуле: Ки = Vпл(факт.) / Мср. год, где Vпл - фактический объем выпуска, ед., Мср. год - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед. Если Vпл(факт.) < Мср. год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. |