Учебное пособие по курсу Экономика промышленности и управление предприятием для студентов специальности 19020165 Автомобиле и тракторостроение
 Скачать 2.21 Mb.
|
|
Раздел 7. Оборотные производственные фонды Для осуществления воспроизводственного процесса на предприятии наряду с основными производственными фондами необходимы оборотные фонды - сырье, материалы, энергия и другие ингредиенты, представляющие собой предмет труда. Вместе они составляют субстанцию готового продукта. Непрерывность производства обусловливает непрерывное (с определенной регулярностью) возобновление поставок предметов труда. Процесс обращения обслуживают фонды обращения. Совокупность денежных средств предприятия, предназначенных для образования оборотных фондов и фондов обращения, составляют оборотные средства предприятия. Под оборачиваемостью оборотных средств подразумевается их трансформация, происходящая на предприятии циклически. Один цикл может быть представлен следующим образом: а) денежные средства вкладываются в производственные запасы; б) запасы поступают в производство; в) произведенная продукция поступает на склад; г) готовая продукция отгружается покупателю; д) денежные средства за проданную продукцию поступают на счет продавца; е) денежные средства вновь используются для приобретения сырья, материалов и др. Длительность оборота оборотных средств измеряется в днях и зависит от характера производственной деятельности, длительности производственного цикла на предприятии. Один оборот на машиностроительном предприятии может длиться от десятков дней до года. Рациональное и экономное использование оборотных фондов первоочередная задача предприятий т.к. материальные затраты составляют ¾ себестоимости промышленной продукции. Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции тем экономнее расходуется труд, затрачиваемый на их добычу и производство, тем дешевле продукт. Наличие у предприятия достаточных оборотных средств является необходимой предпосылкой для нормального функционирования в условиях рыночной экономики. Главные вопросы в управлении оборотными средствами – это, что дает предприятию эффективное использование оборотных фондов и оборотных средств и какие мероприятия могут способствовать снижению материалоемкости продукции и ускорению оборачиваемости оборотных средств. 7.1. Состав оборотных производственных средств К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических свойств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции. Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей:
Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия. Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных (фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.)). Одна из главных задач в условиях рыночной экономики - это интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения. В общей системе мероприятий по обеспечению режима экономии основное место занимает экономия предметов труда, под которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции, разумеется, без какого бы то ни было ущерба для качества, надежности и долговечности изделия. Оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые, рис. 7.1. Соотношение между отдельными элементами оборотных средств выраженное в % к итогу называется структурой оборотных средств. Удельный вес оборотных фондов в машиностроении составляет 92,2%, а на долю фондов обращения приходится 7,8 %. Основную часть в оборотных фондах занимают производственные запасы. Оборотные средства машиностроительных предприятий находятся в постоянном движении и обеспечивают непрерывный процесс воспроизводства. Оборотные средства    Оборотные производственные фонды Оборотные фонды обращения         Нормируемые оборотные средства Ненормированные оборотные средства Рис. 7.1. 7.2. Определение норматива оборотных средств Предприятия, работающие на принципе коммерческого расчета, обладают имущественной и оперативной самостоятельностью и заинтересованы вести дело рентабельно, несут имущественную ответственность за принимаемые решения. В этих условиях возрастает необходимость определения потребности предприятий в собственных оборотных средствах, играющих главную роль в их нормальном функционировании. Потребность предприятия в собственных оборотных средствах определяется в процессе нормирования, то есть расчета норматива оборотных средств. Целью нормирования является определение рационального размера оборотных средств, отвлекаемых на определенный срок в сферу производства и сферу обращения. Отечественная практика нормирования оборотных средств на промышленных предприятиях основана на ряде принципов. Потребность в собственных оборотных средствах для каждого предприятия определяется при составлении финансового плана. Таким образом, величина норматива не является величиной постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов. При исчислении потребности предприятия в собственных оборотных средствах необходимо учитывать следующее: собственными оборотными средствами должны покрываться потребности не только основного производства для выполнения производственной программы, но и потребности подсобного и вспомогательного производств, жилищно-коммунального хозяйства и других хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия и не состоящих на самостоятельном балансе, капитального ремонта, осуществляемого собственными силами. На практике часто учитывают потребность в собственных оборотных средствах только для основной деятельности предприятия, тем самым занижая эту потребность. Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении. Среднесуточный расход производственных запасов рассчитывается по соответствующей статье сметы затрат на производство: по незавершенному производству - исходя из себестоимости валовой или товарной продукции; по готовой продукции - на основании производственной себестоимости товарной продукции. В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупные нормативы. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов: 1. Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма запаса - это относительная величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспеченного данным видом материальных ценностей. Например, норма запаса составляет 24 дня. Следовательно, запасов должно быть ровно столько, сколько обеспечит производство в течении 24 дней. Норма запаса может устанавливаться в процентах, в денежном выражении к определенной базе. Нормы оборотных средств разрабатываются на предприятии финансовой службой с участием служб, связанных с производственной и снабженческо-сбытовой деятельностью. 2. Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы. 3. И, наконец, рассчитывается совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия. Оборотные производственные фонды учитываются в натуральных показателях (тоннах, метрах, штуках, литрах и т.д.) и в денежном выражении (в рублях). 7.3. Нормирование оборотных средств Непрерывность процесса производства обеспечивается наличием необходимых производственных запасов, величина которых зависит от масштабов и объемов производства, условий хранения, сезонности материалов, суммы оборотных средств выделяемых на образование запасов:
Текущие запасы – запасы сырья, материалов, полуфабрикатов и других ингредиентов, необходимых для обеспечения бесперебойного хода процесса производства в период между очередными поставками. Величина текущего запаса зависит от частоты поставок каждого вида материала. Например, если материал доставляется на предприятие раз в 30 дней, то каждая завозимая партия должна обеспечивать тридцатидневный расход материалов в производстве. Величина очередной поставки Zmax определяется по формуле: Zmax= Мср* Ти , где Мср- среднесуточное потребление материала или полуфабриката, т., шт.; Ти- интервал между поставками. Текущий запас достигает своей максимальной величины только в момент завоза. В дальнейшем он сокращается и составляет минимальную величину ко дню завоза новой партии. Учитывая, что зачастую материалы массового потребления поставляются периодически малыми количествами, а запускаются в производство крупными партиями, в расчет текущего запаса принимается не вся его величина, а только половина, т. е. средний текущий запас Zср. Zср = (Мср ▪ Ти) : 2. Норматив текущего запаса в рублях Нср определяется: Нср = ZсрЦ , где Ц – цена за единицу материала или полуфабриката, руб. Страховой запас материалов и сырья создается на случай нарушения плановых условий поступления и потребления материалов, сырья и полуфабрикатов, с целью предотвращения перебоев производства. Величина страхового запаса Zстр устанавливается в размере 50% величины текущего запаса. Такую величину определяют по формуле: Zстр = Мср(Т1+Т2+Т3+Тn), где, Т1 - время необходимое для отгрузки материалов, дн. Т2 – время нахождения материалов в пути, дн. Т3 – время приемки материалов, дн. Тп – время, необходимое на подготовку материалов, дн. Пример. Среднесуточное потребление металла для изготовления полуосей на автомобильном заводе 25 т., время необходимое для отгрузки металла 2 дня, время нахождения металла в пути 10 дней, время приемки металла 0,5 дня, время необходимое на подготовку металла к производственному потреблению 1,5 дня. Zстр = 25(2+10+0,5+1,5) = 350 т. На предприятиях массового машиностроения поступающее сырье и материалы не могут быть сразу использованы и требуют соответствующей подготовки. В таких случаях возникает необходимость в создании подготовительного и технологического запасов: Zп = МсрTn , где Tп – время подготовки материала к производственному потреблению, дн. Общий норматив запаса по каждому виду сырья и основных материалов (Нзап) определяется как сумма текущего, страхового и подготовительного запасов. Нзап = Zmax+ Zстр + Zn. Потребность предприятия в собственных оборотных средствах в запасах (определение нормативов в денежном выражении) определяется по формуле: Зоб = Зсут * Нзап , где Зсут – одновременный расход, руб Нзап – суммарная норма запаса, дн. Общая норма запасов вспомогательных материалов в днях и нормативов в денежном выражении определяется согласно прилагаемой таблице 7.1. Таблица 7.1 Определение норматива оборотных средств в запасах вспомогательных материалов.
В составе нормируемых оборотных средств предприятий массового машиностроения от 11% до 17% - это запасы малоценных и быстро изнашивающихся предметов. Норматив оборотных средств устанавливается раздельно для малоценных и быстро изнашивающихся предметов, находящихся на складе и в эксплуатации, по видам: 1. Малоценный и быстроизнашивающийся инструмент общего пользования. 2. Малоценный и быстроизнашивающийся хозинвентарь. 3. Спецодежда, обувь и постельные принадлежности. 4. Тара для производственных и хозяйственных нужд предприятия. 5. Специнструмент и спецпринадлежности. В большинстве случаев все материальные затраты осуществляются в начале процесса производства, когда запускаются сырье и материалы в производство для обработки. Трудовые затраты и затраты связанные с общецеховыми и общезаводскими расходами, нарастают равномерно в течение всего процесса производства. Норматив оборотных средств на незавершенное производство (Нп) определяется по формуле: Нп = [(М+0,5С)ТЦ КСТ]/Д, где ТЦ – средняя длительность производственного цикла, календ. дней; КСТ – коэффициент страхового запаса; Д – длительность планового периода, календ. дней; С – суточный объем незавершенного производства; М – суточные затраты на основные материалы и покупные полуфабрикаты; Коэффициент 0,5 предусматривает среднюю готовность незавершенного производства – 50%. Расчет нормативов оборотных средств на расходы будущих периодов производится по форме представленной в таблице. Общая потребность предприятия в оборотных средствах, рассчитывается суммированием каждого элемента оборотных средств. НОБ = ЗОБ + НП + НБ + НГ , где ЗОБ – затраты оборотных средств, НП – затраты на минимальный объем незавершенного производства, руб. НБ – затраты оборотных средств на расходы будущих периодов. Нг – затраты на готовую продукцию на складе. Суммы оборотных средств в производственных запасах сырья и материалов в разных отраслях также различны, что обусловлено технико-экономическими особенностями выпускаемой ими продукции. Общим в структуре оборотных средств различных отраслей промышленности является преобладание средств, размещенных в сфере производства. На их долю приходится более 70% всех оборотных средств. По источникам формирования оборотные средства делятся на собственные и заемные. Собственные оборотные средства - это средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов (прибыль и др.). В процессе движения собственные оборотные средства могут замещаться средствами, являющимися, по сути, частью собственных, авансированными на оплату труда, но временно свободными (в связи с единовременностью выплаты по заработной плате). Эти средства называются приравненными к собственным, или устойчивыми пассивами. Заемные оборотные средства - кредиты банка, кредиторская задолженность (коммерческий кредит) и прочие пассивы. Эффективная работа предприятия - это достижение максимальных результатов при минимальных затратах. Минимизация затрат - это в первую очередь оптимизация структуры источников формирования оборотных средств предприятия, т. е. разумное сочетание собственных и заемных ресурсов. Оборотные средства предприятия постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства, а затем из сферы производства - вновь в сферу обращения и т.д. 7.4. Эффективность использования оборотных средств А. Оборачиваемость оборотных средств Интегральным показателем эффективности использования оборотных средств является их оборачиваемость - отношение стоимости реализованной за год продукции к сумме среднегодовых оборотных средств предприятия. Средняя продолжительность прохождения оборотных средств через все стадии воспроизводственного цикла называется временем оборота, а число полных оборотов средств за планируемый период – коэффициентом оборачиваемости или скоростью оборота (Ко), которая определяется по формуле: КО = ВР/НОБ где Вр – планируемая или фактически реализованная продукция в оптовых ценах предприятия; НОБ – норматив оборотных средств, руб. Пример. Сумма реализованной продукции за год – 550 млн. руб., а сумма оборотных средств 110 млн. руб., тогда КО = 550/110 = 5 Этот показатель характеризует объем выпускаемой продукции в расчете на каждый рубль оборотных средств, т.е. он аналогичен показателю фондоотдачи для ОПФ. Длительность одного оборота в днях находится по формуле: ДО = (НОБ *Д)/ВР; где НОБ – норматив оборотных средств, руб.; Д – число дней в периоде; ВР – реализованная продукция в оптовых ценах предприятия. Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются. Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах. Например, если средняя величина оборотных средств равнялась в 2006 г. 100 млн. руб., а в 2007г. - 95 млн. руб., то абсолютное высвобождение составит 5 млн. руб. При этом, однако, не учитывается изменение объема реализованной продукции. Относительное высвобождение отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализованной продукции. Чтобы определить его, нужно исчислить потребность в оборотных средствах за отчетный год, исходя из фактического оборота по реализации продукции за этот период и оборачиваемости в днях за предыдущий год. Разность дает сумму высвобождения средств. Например, на предприятии объем реализованной продукции составил в 2006 г. 360 млн. руб., в 2007 г. - 400 млн. руб.; средний остаток оборотных средств в 2006г. - 100 млн. руб., в 2007г. - 95 млн. руб. Оборачиваемость в днях за 2006 г. составит (100 360)/360 = 100 дней. Потребность в оборотных средствах в 2007 г. при оборачиваемости 2006г. и объеме реализованной продукции 2006г. будет равна (400▪ 100)/360 = 111 млн. руб. Учитывая, что средний остаток оборотных средств за 2007 г. составил 95 млн. руб., относительное высвобождение равно 16 млн. руб. (111 - 95). Эффективное использование оборотных средств играет большую роль в обеспечении нормальной работы предприятия, в повышении уровня рентабельности производства. Собственные финансовые ресурсы, которыми в настоящее время располагают предприятия, не могут в полной мере обеспечить процесс не только расширенного, но и простого воспроизводства. Отсутствие на предприятиях необходимых финансовых ресурсов, низкий уровень платежной дисциплины являются причиной возникновения взаимных неплатежей. Взаимная задолженность предприятий до недавнего времени являлась характерной чертой российской экономики. Значительная часть предприятий не сумела быстро адаптироваться к формирующимся рыночным отношениям, нерационально использовала имеющиеся оборотные средства, не создавала финансовые резервы. Немаловажно и то, что в условиях инфляции, нестабильности хозяйственного законодательства неплатежи вошли в сферу коммерческих интересов ряда предприятий, которые умышленно задерживали расчеты с поставщиками и тем самым реально уменьшали свои платежные обязательства из-за снижения покупательной стоимости рубля. Так, пополнение оборотных средств в целом по России в 2004г. происходило за счет увеличения собственных средств предприятий лишь на 3%, кредитов и займов - на 7%, а кредиторской задолженности и прочих пассивов - на 90%, в промышленности соответственно - на 2%, 7% и 91%. Таким образом, ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий в современных условиях и достигается следующими путями: На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской системы материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием; комплексная механизация и автоматизация складских работ. На стадии незавершенного производства– применениепрогрессивной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизация производства; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; поощрение экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, др. На стадии обращения - приближение изготовителя к потребителю продукции; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализации, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами. Чтобы определить пути экономии материалов, необходимо провести анализ материалоемкости выпускаемой продукции, сравнить её с аналогами по соответствующим показателям: а) конструктивная материалоемкость (МИ), определяется по формуле: МИ = Q/А , где - Q – масса машины; - А – эксплуатационная характеристика (мощность, грузоподъемность и т.д.) б) технологическая материалоемкость: МТ = (QM – Q)/Q где QM – общая масса всех материалов, затраченных на изготовление машин. МТ – отражает величину отходов и потерь, приходящихся на каждую единицу эксплуатационной единицы изделия (мощность, производительность и т.д.) в) коэффициент использования материалов, (qa): qa = Q/NM , где Q – чистая масса изделия; N – норма расходов материалов на изделие. Б. Экономия отдельных элементов оборотных средств Важнейшим направлением повышения эффективности использования оборотных средств является экономия отдельных элементов оборотных средств. В условиях рыночной экономики одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли. Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия. На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов. С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:
В самой отрасли машиностроения все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие: 1. Мероприятия, основанные на использовании инноваций, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. 2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и материалов. 3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов на новые: пластические массы, синтетические смолы, цветные, легкие и редкие металлы. Замена черных металлов синтетическими материалами, что позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость продукции, повысить качество конечной продукции машиностроения. 4. Мероприятия по повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрение автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. 5. Организационно-экономические мероприятия. К ним относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением качества нормирования материальных затрат на производство промышленной продукции; установление прогрессивных пропорций между ресурсами, преимущественное использование новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов; строгое соблюдение правил хранения, перевозки продукции, усиление внимания трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий. 6. Другие мероприятия, нашедшие отражение в Федеральной целевой программе «Машиностроение». |