производственный контроль. Учебное пособие подготовлено в соответствии с рабочими программами по ветсанэкспертизе и производственному ветеринарносанитарному контролю для специальностей 110501 Ветеринарносанитарная экспертиза

• Название: Учебное пособие подготовлено в соответствии с рабочими программами по ветсанэкспертизе и производственному ветеринарносанитарному контролю для специальностей 110501 Ветеринарносанитарная экспертиза
• Дата: 26.08.2021
• Размер: 1.22 Mb.
• Имя файла: производственный контроль.doc
• Тип: Учебное пособие; #227941
• страница: 2 из 28

3.1. Ветеринарно-санитарные требования к основному

сырью для колбасных изделий

Основным сырьем для выработки колбасных изделий является мясо всех, видов скота и птицы, обработанные субпродукты, белоксодержащее сырье животного и растительного происхождения (кровь и продукты ее переработки, соево-белковые и молочно-белковые изоляты, концентраты), животные и растительные жиры, яйца и яйцепродукты, мука, крахмал, крупа, плавленые сыры, пектин.

Мясное сырье. Классификацию мясного сырья проводят в зависимости от вида убойных животных и термического состояния.

Среди мясного сырья, используемого для выработки колбасных изделий, наибольший удельный вес занимают говядина и свинина. Считается, что говядина – структурная основа колбасного фарша, формирует вязкость, обладает хорошей водосвязывающей способностью, свинина влияет на вкусоароматические характеристики, пластичность и нежность готовых колбасных изделий. Для выработки национальных видов колбас в отдельных регионах страны применяют баранину, козлятину, конину, мясо оленей, верблюдов, яков, буйволов, птицы и диких животных. Для изготовления отдельных видов вареных и полукопченых колбас используют мясо цыплят, кур, индеек и кроликов.

В производстве колбасных изделий используется мясо разного термического состояния: парное, охлажденное, подмороженное, замороженное и размороженное.

Парное мясо получают от только что убитого животного. Оно имеет температуру, близкую к прижизненной (не ниже 35 ºС). В розничную торговлю такое мясо не поступает, так как нестойко в хранении из-за быстрого обсеменения микроорганизмами при влажной поверхности. Парное мясо рекомендуют использовать для выработки вареных колбас, сосисок и солено-вареных мясопродуктов (вареных ветчинных изделий).

Остывшим мясо считают через 6 часов после разделки туш в естественных условиях или в охлаждаемых камерах. Температура в толще мышц не выше 12 ºС, имеет поверхностную корочку подсыхания и упругую консистенцию. Ямочка, образовавшаяся после надавливания, быстро исчезает. Остывшее мясо также нестойко в хранении, поэтому его сразу же охлаждают или замораживают.

Охлажденное мясо имеет температуру в толще мышц от 0 до 4ºС, плотную корочку подсыхания, упругую консистенцию. Ямочка, образовавшаяся после надавливания, быстро исчезает. Охлажденное мясо – полностью созревшее, обладает самыми высокими пищевыми достоинствами. Охлажденное мясо может храниться при Т –1ºС в камере до 15 суток. За это время оно несколько теряет массу: в первые 2 суток свинина жирная теряет 0,2% своей массы, говядина – до 0,3% и в дальнейшем по 0,01% ежедневно. Мясо и мясопродукты охлаждают в воздушной среде, воде или рассолах. Продолжительность медленного охлаждения для всех видов мяса составляет 26-28 часов, быстрое охлаждение для баранины и козлятины – 6-7 часов, свинины – 10-13, для говядины – 12-16 часов. Медленное охлаждение парного мяса имеет ряд недостатков, прежде всего, из-за значительных потерь влаги поверхность туш покрывается сплошной плотной корочкой подсыхания, которая в дальнейшем может набухать, что снижает устойчивость мяса к микробиальной порче при хранении. Быстрое охлаждение обеспечивает хороший товарный вид за счет быстрого образования корочки подсыхания, позволяет уменьшить потери массы мяса и увеличить срок хранения, кроме того, быстрое охлаждение мяса выгодно и с санитарно-гигиенической точки зрения, так как при быстром снижении температуры поверхности до 0-1ºС замедляется или полностью прекращается развитие микрофлоры. Охлажденное мясо хранят не более 10-15 суток.

Подмороженное мясо имеет температуру в толще мышц на глубине 1 см от минус 3ºС до минус 5ºС, на глубине 6 см – от 0ºС до 2ºС, при хранении температура по всему объему должна быть от минус 2ºС до минус 3ºС. Подмороженное мясо отличается от охлажденного тем, что в нем большая часть влаги превращается в лед. По качеству оно несколько хуже охлажденного, но лучше мороженого. Подмороженное мясо может храниться до 20 суток.

Замороженное мясо имеет в глубине массы температуру не выше минус 8ºС. Замораживают мясо однофазным и двухфазным способами. При однофазном способе замораживают парное мясо, при этом сокращаются сроки заморозки и снижается потеря массы за счет естественной убыли на 0,2-1,6%. При двухфазном – мясо замораживают после предварительного охлаждения. Замороженное мясо хранят в штабелях, на рейках или в поддонах. Для снижения естественной убыли и лучшей сохранности мяса по периметру камеры устанавливают защитные экраны (ткань с намороженным льдом).

Мясо глубокой заморозки имеет температуру в глубине мышц не выше минус 18ºС. По пищевой ценности и технологическим свойствам замороженное мясо уступает другим видам, так замораживание и хранение в замороженном виде приводят к потере ценных питательных веществ. При замораживании, технологической и кулинарной обработке теряется значительное количество мясного сока, поэтому органолептические достоинства мясопродуктов из замороженного мяса менее выражены. Вместе с тем, процесс замораживания имеет большое значение, учитывая необходимость мясных запасов, транспортирования их на дальние расстояния.

Размороженное (дефростированное) мясо – это когда замороженное мясо отепляется до температуры в толще мышц не ниже минус 0-1ºС. Цель размораживания – восстановить свойства, которые мясо имело до замораживания, однако полностью первоначальные свойства в размороженном мясе не восстанавливаются, т.к. при замораживании и последующем хранении в мясе происходят некоторые необратимые процессы. Размораживание осуществляют в воде, воздухе, с использованием паровоздушной смеси, различных растворов, электрического поля, инфракрасных лучей. В зависимости от температуры и скорости движения воздуха размораживание может быть медленным, ускоренным или быстрым. Лучшими качественными показателями обладает мясо, размороженное при температуре 20ºС и относительной влажности воздуха 95%.

Пищевые субпродукты (сбой) - это внутренние органы и обрези туши, полученные при переработке убойных животных. В зависимости от вида скота субпродукты подразделяются на говяжьи, свиные, бараньи и т.д., по пищевой ценности подразделяются на две категории.

К субпродуктам 1 категории относят языки, печень, почки, мозги, сердце, мясную обрезь всех видов скота, мясокостные хвосты говяжьи и бараньи, вымя говяжье.

К субпродуктам 2 категории относят головы без языков и мозгов, легкие, мясо пищеводов, калтыки, селезенку, уши, трахеи говяжьи и свиные, рубцы, сычуги говяжьи и бараньи, ноги и путовый сустав, губы, книжки говяжьи, хвосты и желудки свиные.

Мякотные пищевые субпродукты в виде калтыка, трахеи, сердца, легких, печени, изъятых из туши в их естественном соединении (до их обработки), называют ливером.

По качеству обработке и органолептическим показателям субпродукты должны соответствовать требованиям стандарта.

Языки используют для изготовления фаршированных и вареных колбас, деликатесных штучных изделий. Печень используют для изготовления высокосортных ливерных и отдельных видов полукопченых колбас, паштетов. Мозги используются для производства вареных и ливерных колбас, паштетов. Сердце для выработки колбасных изделий используется ограничено (для вареных и ливерных колбас). Мясная обрезь применяется в вареных, полукопченых и ливерных колбасах, отдельных видов сарделек. Мясокостные хвосты говяжьи и бараньи применяют в основном для производства зельцев. Вымя говяжье используют для производства вареных и ливерных колбас, зельцев. Из мяса голов всех видов скота вырабатывают вареные и полукопченые колбасы, а мясо свиных голов, кроме того, используют для приготовления соленых мясных изделий.

Легкие используют для выработки ливерных колбас 3-го сорта. Мясо пищевода (всех видов скота), калтыки (гортань с глоткой) используют для производства вареных и ливерных колбас, студней. Селезенку применяют для изготовления ливерных колбас. Уши говяжьи и свиные, трахеи говяжьи и свиные, рубцы, сычуги бараньи и говяжьи, книжки говяжьи, желудки свиные используют для производства отдельных видов вареных и ливерных колбас, студней и зельцев. Ноги и путовый сустав говяжий, ножки свиные, губы говяжьи применяются для изготовления ливерных колбас, зельцев и студней.

Пищевая кровь убойных животных, собранная при соблюдении определенных условий и отвечающая санитарным и ветеринарным требованиям используется на пищевые цели. Кровь является ценным источником животного белка. Помимо белков содержит жиры, углеводы, ферменты, витамины и минеральные вещества, в частности железо. Кровь вместе с тем является отличной питательной средой для роста микроорганизмов, поэтому при ее переработке необходимо особое внимание уделять санитарным условиям и соблюдению режимов термообработки. Кровь при хранении быстро портится, поэтому для предотвращения порчи ее консервируют: охлаждением до 4ºС (срок хранения не более 12 часов); замораживанием до минус 18-35ºС (срок хранения не более 6 месяцев); поваренной солью в количестве 2,5-3% к массе сырья (длительность хранения от 4 часов до 2 суток).

Цельную кровь и форменные элементы используют для производства кровяных колбас и зельцев, для изготовления гемоглобина, который улучшает розовый цвет вареных колбас. При термообработке кровь теряет воду, становится рассыпчатой. Для улучшения технологических свойств, кровь используют совместно с коллагенсодержащими видами сырья, крахмалом, мукой. Осветленная кровь – пищевая кровь, обесцвеченная химическими реагентами (пероксидом водорода, ферментами и физическими методами) используется при производстве вареных колбас без изменения их традиционного цвета. Форменные элементы крови (эритроциты, лейкоциты, тромбоциты), полученные при сепарировании стабилизированной или дефибринированной крови используют при производстве вареных колбас.

Плазму и сыворотку, полученные при сепарировании стабилизированной или дефибринированной крови, применяют при изготовлении вареных и полукопченых колбас, сосисок и сарделек.

В колбасном производстве широко используется другое белковое сырье животного и растительного происхождения.

Свиная шкурка это коллагенсодержащий пищевой субпродукт, используют в виде кусков свиных шкур без остатков прирезей жира, без щетины и эпидермиса. Свиную шкурку используют в сыром или вареном виде. Из нее готовят белковый стабилизатор.

Белковый стабилизатор применяют при изготовлении вареных, ливерных колбас, мясных хлебов. Его изготавливают из свиной шкурки или из жилок и сухожилий, полученных при обвалке свинины и говядины, а также говяжьих губ. При выработке вареных колбас, мясных хлебов и сарделек 1-го сорта в России разрешено применять не более 5%, второго сорта – не более 7% белкового стабилизатора.

Молочно-белковые концентраты вырабатывают из обезжиренного молока или сыворотки, удаляя из них воду, минеральные вещества и лактозу. В зависимости от белкового состава выпускают следующие молочно-белковые концентраты: пищевой казеин, казеинаты, копреципитаты в нерастворимой и растворимой формах, сывороточные и белковые концентраты. По питательной ценности молочно-белковые концентраты приближены к мясу, но в отличие от белков мяса не содержат пуриновых оснований, избыток которых ухудшает обмен веществ в организме. Молочно-белковые концентраты имеют следующие достоинства, благоприятствующие применению в колбасном производстве, в том числе: содержание белка, отсутствие редуцирующих сахаров и катионов кальция, повышенную водосвязывающую и эмульгирующую способность, устойчивость при хранении, транспортабельность, простоту применения, высокий экономический эффект от использования. Их применяют при производстве вареных и полукопченых колбас, мясных хлебов, сосисок и сарделек.

Соевые белковые препараты вырабатываются из соевых бобов. Соя или соевый белок – это полноценный белок растительного происхождения, по составу аналогичный белку мяса (1 кг очищенного соевого белка (изолята соевого белка) при его разведении (гидратации) заменяет 5 кг постного мяса). Соевые бобы по содержанию белка превосходят все виды растений и содержат 42% белка, 33% углеводов, 20% масла и 5% клетчатки. После экстракции масла (гексаном) получают обезжиренные хлопья, из которых изготовляются соевая мука, крупа, концентраты, изоляты и их текстурированные формы. Современные способы выделения из соевого боба чистого белка позволяют получить соевый белок около 90% концентрации (это в лучшем случае), а чаще 70 и 50%. Их используют при изготовлении вареных и полукопченых колбас, мясных хлебов, сосисок и сарделек. Даже при стоимости высококачественных (90% концентрации) соевых белков на уровне 3-4 $ за 1 кг экономическая выгода существует. Соевые белковые препараты разных марок и производителей существенно различаются по химическому составу и функционально-технологическим свойствам. Соевые белковые изоляты и концентраты обладают многочисленными функциональными свойствами, такими как растворимость, диспергируемость, вязкость, гелеобразование, водо-жиросвязывающая, эмульгирующая и стабилизирующая способности. Эти свойства соевых белков имеют большое значение в технологической практике производства мясопродуктов, положительно влияя на устойчивость фарша и консистенцию продукта. Большинство соевых препаратов получают из трансгенной сои. По поводу влияния ее на здоровье человека до сих пор ведется дискуссия. Несмотря на пиар-кампанию в средствах массовой информации относительно генномодифицированных продуктов, можно полагать, что соевые белковые препараты будут использоваться в технологии мясных продуктов. Планируемый мировой объем соевых белков к 2020 г. должен составить 300 млн. тонн (против 214 млн. в 2005 г.)

Молочные продукты используются как в свежем виде (цельное молоко, сливки), так и консервированном (сухое молоко, сливки). Сухие молочные продукты стойки при хранении, т.к. содержат мало влаги. После добавления к сухому молоку или сливкам воды, в значительной степени восстанавливаются их свойства.

Мясо механической обвалки [дообвалки], мясная масса – бескостное мясо в виде измельченной [пастообразной] массы с массовой долей костных включений не более 0,8%, получаемая путем отделения мышечной и соединительной и/или жировой ткани [остатка мышечной соединительной и/или жировой ткани], используется при производстве вареных, полукопченых и ливерных колбас, мясных хлебов и паштетов.

Жиросодержащее сырье: жир-сырец - пищевой продукт в виде жировой ткани, отделенный от туши и внутренних органов убойного животного. В зависимости от вида животного жир-сырец называется: говяжий, свиной, бараний и др.

Подкожный жир (полив) – жир-сырец в виде отложения жировой ткани, снятый с наружной части туши при ее разделке. Свиной подкожный жир называется шпиком. Для шпика (со шкуркой и без нее) установлены минимальные ограничения: толщина и масса должны быть не менее 1,5 см и 0,6 кг. Поверхность шпика должна быть чистой, без остатков щетины кровоподтеков, без пятен и загрязнений. На разрезе шпик должен быть белого цвета или иметь розоватый оттенок. Шпик подразделяют на хребтовый и боковой.

Хребтовый шпик снимают с хребтовой части туш, верхней части передних и задних окороков. Используется в основном для изготовления колбас высших сортов. Хребтовый шпик менее подвержен окислению по сравнению с боковым, и поэтому предпочтителен для использования при производстве колбас с длительным сроком хранения.

Боковой шпик срезают с боковых частей туши, с грудины, к нему относят срезки при разделке грудинки и бекона. Используется при изготовлении колбас I и II сортов.

Качество шпика зависит от рациона кормления свиней: от преобладания в кормах зерновых и кукурузы в шпике формируется мягкая жировая ткань желтоватого цвета. При откорме картофелем шпик становится белым, зернистым. Рыбная мука в корме вызывает появление рыбного запаха и вкуса жира (особенно после термообработки).

Шпик, используемый в рецептурах колбас для придания рисунка, должен иметь высокую твердость, не размазываться, не выкрашиваться из мясной основы, не окисляться. Использование легкоплавкого и мазеобразного жира не позволяет изготовить полукопченые, варено-копченые и вареные колбасы с размерами кусочков шпика на разрезе, требуемыми по нормативной документации. Такой шпик и свиной жир лучше использовать при приготовлении бесструктурных эмульгированных колбас.

Свиной шпик является скоропортящимся сырьем, поэтому его охлаждают до температуры не выше 8ºС, солят или замораживают. Срок хранения охлажденного шпика – 3 суток, соленого – 60 суток, замороженного – 90 суток.

Грудинка свиная – грудореберная часть с удаленными ребрами и брюшной частью с ровно обрезанными краями и толщиной не менее 2 см. Грудинка должна содержать не более 25% мышечной ткани.

Мездровый жир – жир-сырец, снятый со свиной шкуры. Все виды жира-сырца свиного используются при изготовлении сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас.

Бараний жир-сырец подразделяют на подкожный и курдючный (снятый в области таза и хвоста у курдючных пород овец), их применяют в колбасном производстве в виде кусочков для вареных, полукопченых и сырокопченых колбас.

Пищевые топленые жиры говяжий, свиной и костный топленые жиры не ниже 1 сорта используют для изготовления сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас.

Масло сливочное – в колбасном производстве применяют несоленое, любительское и крестьянское масло.

Маргарин в колбасном производстве используют без вкусовых добавок.

Наличие в составе фарша вареных колбас до 20% жира способствует повышению его липкости, улучшению консистенции и сочности. Превышение содержания жира более 20%, как правило, приводит к снижению величины водосвязывающей способности и выхода готового продукта.

Яйца и яйцепродукты. Используют для изготовления вареных и ливерных колбас, а также для отдельных видов сосисок и мясных хлебов. Среди яйцепродуктов наиболее распространены меланж (смесь яичного белка и желтка в естественном соотношении) и яичный порошок (высушенный меланж).

Различные виды муки. Применяются для производства отдельных видов вареных и ливерных колбас, сосисок, сарделек и колбасных хлебов. Используют муку не ниже 1 сорта. Ее добавляют при приготовлении фарша в количестве от 2 до 5%. Разные виды муки имеют различную степень объемного расширения при гелеобразовании. При нагреве картофельная мука, входящая в состав мясной эмульсии, расширяется значительно сильнее, чем пшеничная, что может привести к разрыву колбасной оболочки. По уровню водоудерживающей и жироудерживающей способности различные виды муки можно расположить следующим образом: пшеничная, гороховая, рисовая, соевая.

Картофельный или кукурузный крахмал. Используют в колбасном производстве для повышения вязкости фарша отдельных видов вареных и ливерных колбас, сосисок, сарделек и колбасных хлебов. Для повышения эффективности нативных крахмалов, рекомендуется вводить их в фарш не в сухом виде, а после проведения предварительной клейстеизации. передозировка крахмала в рецептуре колбас при термообработке может вызвать разрыв оболочки «по спирали». Хлорид натрия ухудшает функционально-технологические свойства крахмалов.

Различные крупы. Лущеный горох, чечевицу, пшено шлифованное, перловую и ячневую крупы используют для изготовления отдельных видов вареных и ливерных колбас.

Плавленые сыры. До 30% жирности используют для изготовления отдельных видов вареных колбас и сосисок.