Станки. Пример.. Университет имени Р. Е. Алексеева Кафедра Машиностроительные технологические комплексы

• Название: Университет имени Р. Е. Алексеева Кафедра Машиностроительные технологические комплексы
• Анкор: Станки
• Дата: 21.03.2022
• Размер: 1.7 Mb.
• Имя файла: Пример..doc
• Тип: Пояснительная записка; #407634
• страница: 1 из 11

Ф едеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ имени Р.Е. АЛЕКСЕЕВА»
Кафедра «Машиностроительные технологические комплексы»
Заведующий кафедрой

_______________ __________________

(подпись) (фамилия, И.О.)
__________________________________

(дата)
Павловский филиал

КОРОБКА СКОРОСТЕЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА СО СТРУКТУРНОЙ ФОРМУЛОЙ К = 3х2х(1+1х2) = 18

(наименование темы или проекта)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине «Металлорежущие станки»

РУКОВОДИТЕЛЬ

_________________ _____________

(подпись)(фамилия, И. О.)

ЗАДАНИЕ __________________________ _________________

(дата)
СТУДЕНТ

_________________ ______________

(подпись)(фамилия, И. О.)
________________________ ______________________

(дата) (группа или шифр)

Проект защищен ______________ (дата)

С оценкой_________________________

Зачетная книжка №________________


Нижний новгород
Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………….3

1. Обоснование основных технических характеристик проектируемого станка………4

1.1. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя …………………………..4

1.2. Диапазон регулирования подач…….. ……… ……………………………………...6

1.3. Мощность электродвигателя привода главного движения………………………...7

1.4. Тяговое усилие подачи и мощность двигателя подачи …………………………....8

2. Кинематический расчёт привода главного движения ………………….……… ……...10

2.1. Построение графика частот вращения шпинделя ………………………………….10

2.2. Выбор кинематической схемы привода главного движения……….. ……………..12

2.3. Определение чисел зубьев и модулей зубчатых колёс …………………………….13

2.4. Определение окружных скоростей зацепления колёс …………………………….14

2.5. Аналитическая проверка точности кинематического расчёта………...………….16

3.Силовые расчёты элементов спроектированного узла …………………………………19

3.1. Механическая N-M-n характеристика привода главного движения …………….19

3.2. Расчёт наиболее нагруженной зубчатой передачи на выносливость

при изгибе.……………………………………………………………………………19

3.3. Расчёт наиболее нагруженной передачи на контактную выносливость.…………22

3.4. Определение диаметров валов. Расчёт наиболее нагруженного

вала на усталостную прочность ……………………………………………………22

4. Автоматизация загрузки станка…………………………………………………………..28

5. Особенности работы спроектированного узла…………………………………………..29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………...30

Список использованной литературы …………………………………………………….31

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………...32

Введение

Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности.

Универсальный горизонтальный консольно–фрезерный станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

Фрезерные станки общего назначения предназначены для фрезерования разнообразных изделий из черных и цветных металлов.

На горизонтальных консольно–фрезерных станках при наличии делительной головки, наряду с выполнением других работ, можно также производить фрезерование зубчатых колес.

Данные станки можно применять для изготовления штампов, металлических моделей, пресс – форм, шаблонов, кулачков и т.п.

Обработка на станках может производиться цилиндрическими, пальцевыми, торцевыми и специальными фрезами.

Для обработки поверхностей различного вида шпиндельная головка может перемещаться в горизонтальной плоскости. У некоторых станков головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости.

Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки поворотного круглого стола и других приспособлений.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов.

Для обработки на станках деталей машин с разными размерами и режущим инструментом, с различными режущими свойствами, при большом числе технологических операций для получения оптимальных режимов резания необходимо изменять частоты вращения шпинделя в пределах от n_min до n_max.

Для рассматриваемого станка в качестве привода главного движения применяем коробку передач со ступенчатым регулированием частоты вращения, соединённую с асинхронным электродвигателем. К приводу главного движения предъявляем следующие требования: обеспечение необходимой мощности резания, сохранение постоянства мощности резания в коробках скоростей и крутящего момента, обеспечение заданного диапазона регулирования скорости, высокий КПД, надёжность, простота обслуживания и малые размеры.

Ступенчатое регулирование даёт возможность установить ограниченное число частот вращения в заданных пределах. По этой причине величина регулирования не всегда может быть установлена оптимальной. Механизмы со ступенчатым регулированием компактны, просты и имеют более высокий КПД по сравнению с бесступенчатым регулированием.