Трубопроводы виды. Условный проход Dу
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
2.2.1 Сварные соединения Наиболее широко распространен способ получения неразъемных соединений технологических трубопроводов путем электродуговой сварки, которая обеспечивает высокую прочность, надежность и плотность соединений. При строительстве и ремонте трубопроводов применяются различные виды неразъемных сварных соединений труб и деталей трубопроводов, а именно: -  стыковые продольные соединения с односторонним и двухсторонним швом (рис. 9 а, б); Рис. 9 а, б -   стыковые поперечные с односторонним швом без скоса кромок и со скосом кромок (рис. 9 в ,г);Рис. 9 в, г   - стыковые поперечные с подкладным кольцом без расточки и с внутренней расточкой (рис. 9 д ,е);
Рис. 9 д,е -угловое одностороннее без скоса кромок и раструбное (рис.9 з, л);
2.2.2 Фланцевые соединения При эксплуатации трубопроводов, техобслуживании и ремонте часто возникает необходимость в разъеме (разъединении) отдельных частей трубопроводов, снятии для замены или ремонта предохранительной и регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для этих целей используются разъемные соединения - фланцевые, резьбовые и др. Фланцы являются наиболее распространенным видом разъемного соединения трубопроводов. Они имеют простую конструкцию, легко собираются и разбираются. Недостатком фланцевых соединений по сравнению со сварными является более высокая трудоемкость и стоимость изготовления и меньшая надежность в эксплуатации, так как при колебаниях температуры или давления транспортируемого продукта возможна их разгерметизация и возникновение утечки. В связи с этим использование фланцевых соединений в трубопроводах ограничивают и применяют их только для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования, для трубопроводов, требующих периодической разборки для очистки внутренней полости или замены участков повышенной агрессивности, а также временных, периодически демонтируемых. С целью обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры (наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, число и диаметры болтовых отверстий) стандартизованы и установлены одинаковыми для одних и тех же условных давлений и проходов независимо от конструкции и материала фланца. Чтобы создать необходимую герметичность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладку, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. В зависимости от давления и свойств транспортируемого продукта предусмотрено шесть типов уплотни- тельных поверхностей (рис. 10). Уплотнительные поверхности фланцев без Уплотнительные поверхности фланцев с
выступа соединительным выступом Рис. 10 а Рис. 10 б Уплотнительные поверхности фланцев Уплотнительные поверхности фланцев с шипом с выступом и впадиной и пазом   Рис. 10 в Рис. 10 г Уплотнительные поверхности фланцев Уплотнительные поверхности фланцев  под прокладку овального сечения под линзовую прокладку Рис. 10 д Рис. 10 е Фланцы плоские (накидные) приварные (рис. 11,а) получили широкое применение в соединениях технологических трубопроводов.
Плоский накидной приварной фланец Рис. 11 а Фланцы приварные встык или воротниковые (рис. 11,б) широко применяют в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов на Ру до 20 МПа. Фланец приварной встык  Применение фланцев приварных встык позволяет в 2 раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные - двумя. Рис. 11 б Фланец с шейкой на резьбе Фланцы с шейкой на резьбе (рис. 11,в) для технологических трубопроводов применяют весьма ограниченно. Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов из водогазопроводных труб (водопроводы, отопление), а также для присоединения резьбовой арматуры и контрольно-измерительных приборов. Рис. 11 в Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и шайбы) предназначены для сборки фланцевых соединений, арматуры и крепления трубопровода на опорах и опорных конструкциях. Шпильки имеют преимущества перед болтами, так как у шпилек при их затяжке напряжения распределяются более равномерно, а у болтов в местах перехода стержня в головку происходит концентрация напряжений. Кроме того, шпильки можно устанавливать в трудно доступных местах.  Фланцевое соединение в сборе1- фланец 2- труба 3- болт 4- гайка 5- прокладка 6- фланец 2.2.3 Прокладочные материалы Прокладочные материалы подразделяются на неметаллические и металлические. Металлические прокладки используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т.д.), но они требуют значительно больших усилий затяги соединений, чем мягкие прокладки. Неметаллические материалы. Резина является наиболее пригодным материалом для уплотнения разъемных соединений. Она эластична, требует небольших усилий затяга уплотнений, практически непроницаема для жидкостей и газов. Резина применяется до температуры + 500С, а теплостойкая резина до + 1400С. Прокладки из целлюлозного прокладочного картона используются в арматуре для пара и воды при рабочей температуре до 120 0С и рабочем давлении Рр до 6 кгс/см2 , для масла tр< 80 0С и Рр до 4 кгс/см2. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при t < 850С и Рр<6 кгс/см2. Для высоких температур целлюлозный картон непригоден. Фибра листовая (ФЛАК) представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную цинком и затем каландрированную. Применяется для прокладок в арматуре при температуре до 1000С. Используется при работе на керосине, бензине, смазочном масле, кислороде и углекислоте. Асбест в качестве прокладочного материала используется в арматуре при повышенных и высоких температурах. Материал минерального происхождения. Асбестовый непропитанный картон имеет рыхлое строение, низкую прочность, но высокую жаростойкость, используется для арматуры, работающей при температуре до 6000С, для арматуры, не работающей на жидкости. Пропитанный натуральной олифой асбестовый картон может быть использован для нефтепродуктов при давлении до 6 кгс/см2 и температуре до 1800С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Листовой паронит изготовляется из смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,5-2,0%) путем вулканизации под большим давлением. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре трубопроводов насыщенного и перегретого пара, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 4500С. Чтобы улучшить плотность и увеличить сопротивление распору прокладки средой, на уплотняющих поверхностях соединения обычно создают две-три узкие канавки треугольного сечения, в котором паронит вдавливается под действием усилия затяжки. Такие канавки делаются и при использовании других неметаллических прокладок. Согласно ГОСТ 481-71 паронит листовой выпускается четырех марок : ПОН (паронит общего назначения), ПМБ (паронит маслобензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой), ПЭ (паронит электролизерный). Листы паронита имеют толщину листов от 0,4 до 7,5 мм. Металлические материалы. Металлические прокладки изготавливаются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионно-стойкой стали. Достоинства металлических прокладок: достаточная плотность при высоких давлениях и температурах среды, коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту линейного расширения материала фланца и шпилек, они могут быть использованы несколько раз после ремонта. К недостаткам следует отнести: необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно низкие упругие свойства. 3. Трубопроводная арматура В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом не более 50мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе не более 40мм. Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.  a -фланцевое (фланцы литые с соединительным выступом и плоской прокладкой); б - фланцевое (фланцы стальные приварные встык с уплотнением типа выступ-впадина с плоской прокладкой); в - фланцевое (фланцы литые с уплотнением типа шип-паз с плоской прокладкой); г - фланцевое (фланцы стальные плоские приварные с плоской прокладкой); д - фланцевое (фланцы литые с линзовой прокладкой); е - фланцевое (фланцы стальные  литые с прокладкой овального сечения);ж - муфтовое; з - цапковое. По характеру выполняемых функций арматуру подразделяют на: - регулирующую; - предохранительную; - запорную.   3.1 Регулирующая арматура – предназначена для регулирования параметров продукта изменением его расхода (регулирующие вентили и клапаны, регуляторы прямого действия).3.2 Предохранительная арматура – предназначена для предохранения, аппаратов и трубопроводов от недопустимого повышения давления (предохранительные, перепускные и обратные клапаны).
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
