Схемы. Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле
 Скачать 4.17 Mb.
|
|
Вариант № 7 А  тмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина (часть 1)Рис. II-6. Схема атмосферно-вакуумной установки с секцией вторичной перегонки бензинового дистиллята : , 3, 4, 13—15, 19, 25, 26, 33, 35—37, 42, 44, 45, 49, 56, 59, 60, 71-73 — насосы; 2, 34, 61 — трубчатые печи; 5, 18, 32, 41-сборники; 6, 10, 17, 31, 40, 47, 54 — холодильники; 7, 12, 16, 24, 28, 30, 39, 46, 50, 53, 62, 66, 68, 70, 75 — аппараты воздушного охлаждения;8,20,29,38, 43, 55 — 64 — ректификационные колонны; 9, 11, 23, 27, 58, 65, 67, 69, 74 — теплообменники, 21, 22, 57 — отпарные колонны; 51 — кипятильник; 63 — вакуум-создающее устройство. На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. Обессоленная и обезвоженная нефть насосом прокачивается через группу теплообменников 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 и с температурой 210 °С поступает в колонну предварительного испарения (эвапоратор) 8 (на схеме не показан ход нефти через теплообменные аппараты в связи со сложностью обвязки). Фракция н. к. — 100 °С уходит с верха колонны и, пройдя через аппарат воздушного охлаждения 7 и холодильник 6, поступает в сборник 5. Часть этой фракции насосом 4 подается в качестве орошения в колонну, а избыток — в сборник 18. В низ колонны 8 подводится тепло за счет циркуляции остатка насосом 1 через секцию печи 2. Частично отбензиненная нефть с низа колонны 8 забирается насосом 3, прокачивается через второй змеевик печи 2 и подается в основную атмосферную колонну 20. Верхний продукт этой колонны (фракция 100—180 °С) после охлаждения и конденсации поступает в сборник 18, где смешивается с верхним продуктом колонны 8. Из сборника 18 фракция н. к. —180 °С забирается насосом 19 и подается на стабилизацию в колонну 29. В виде боковых погонов колонны 20 отбираются флегмы в отпарные колонны 21 и 22,в низ которых подается водяной пар. Фракция 180—240 °С с низа колонны 21 прокачивается насосом 26 через теплообменник 27 и аппарат воздушного охлаждения 28 и выводится с установки в резервуар. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения осуществляются соответственно насосом 13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты 11 и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350 °С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа. Сжиженный газ забирается из сборника 32 насосом 33 и подается на орошение колонны 29\ избыток его выводится с установки в товарный сборник. Остаток колонны 29 — стабильный продукт — с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты — соответственно фракции н. к. — 85 °С и 85—180 °С. Фракция н. к. — 85 °С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции н. к. — 62 °С и 62— 85 °С. В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85—180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 °С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 °С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34. Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки. Температура и давление в основных аппаратах установки:
Основные продукты и их выход (% масс, на ромашкинскую нефть) приведены ниже:
Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. — 62 °С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел. Вариант № 8 А  тмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина (часть 2)Рис. II-6. Схема атмосферно-вакуумной установки с секцией вторичной перегонки бензинового дистиллята : , 3, 4, 13—15, 19, 25, 26, 33, 35—37, 42, 44, 45, 49, 56, 59, 60, 71-73 — насосы; 2, 34, 61 — трубчатые печи; 5, 18, 32, 41-сборники; 6, 10, 17, 31, 40, 47, 54 — холодильники; 7, 12, 16, 24, 28, 30, 39, 46, 50, 53, 62, 66, 68, 70, 75 — аппараты воздушного охлаждения;8,20,29,38, 43, 55 — 64 — ректификационные колонны; 9, 11, 23, 27, 58, 65, 67, 69, 74 — теплообменники, 21, 22, 57 — отпарные колонны; 51 — кипятильник; 63 — вакуум-создающее устройство. На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. Обессоленная и обезвоженная нефть насосом прокачивается через группу теплообменников 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 и с температурой 210 °С поступает в колонну предварительного испарения (эвапоратор) 8 (на схеме не показан ход нефти через теплообменные аппараты в связи со сложностью обвязки). Фракция н. к. — 100 °С уходит с верха колонны и, пройдя через аппарат воздушного охлаждения 7 и холодильник 6, поступает в сборник 5. Часть этой фракции насосом 4 подается в качестве орошения в колонну, а избыток — в сборник 18. В низ колонны 8 подводится тепло за счет циркуляции остатка насосом 1 через секцию печи 2. Частично отбензиненная нефть с низа колонны 8 забирается насосом 3, прокачивается через второй змеевик печи 2 и подается в основную атмосферную колонну 20. Верхний продукт этой колонны (фракция 100—180 °С) после охлаждения и конденсации поступает в сборник 18, где смешивается с верхним продуктом колонны 8. Из сборника 18 фракция н. к. —180 °С забирается насосом 19 и подается на стабилизацию в колонну 29. В виде боковых погонов колонны 20 отбираются флегмы в отпарные колонны 21 и 22,в низ которых подается водяной пар. Фракция 180—240 °С с низа колонны 21 прокачивается насосом 26 через теплообменник 27 и аппарат воздушного охлаждения 28 и выводится с установки в резервуар. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения осуществляются соответственно насосом 13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты 11 и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350 °С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа. Сжиженный газ забирается из сборника 32 насосом 33 и подается на орошение колонны 29\ избыток его выводится с установки в товарный сборник. Остаток колонны 29 — стабильный продукт — с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты — соответственно фракции н. к. — 85 °С и 85—180 °С. Фракция н. к. — 85 °С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции н. к. — 62 °С и 62— 85 °С. В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85—180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 °С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 °С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34. Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки. Температура и давление в основных аппаратах установки:
Основные продукты и их выход (% масс, на ромашкинскую нефть) приведены ниже:
Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. — 62 °С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел. |