Автоматизация 12 вариант. Вариант 12 Автоматизация редукционноохладительных установок

• Название: Вариант 12 Автоматизация редукционноохладительных установок
• Анкор: Автоматизация 12 вариант
• Дата: 30.11.2022
• Размер: 0.49 Mb.
• Имя файла: Avtomatizatsia_12.docx
• Тип: Документы; #820446

Вариант 12

Автоматизация редукционно-охладительных установок

Схема подключения РОУ изображена на рисунке:



Принципиальная схема включения и регулирования РОУ

Свежий пар поступает к дроссельному клапану 2 через входную задвижку 1, дросселируется сначала в дроссельном клапане, а затем в шумоглушителе 3. Последние применяются при околозвуковом или сверхзвуковом перепаде давления.

Охлаждающая вода поступает через водяную задвижку 4 и регулирующий клапан 6 на форсунку 8. Часто перед дроссельным клапаном 6 устанавливается дроссельное устройство в виде дроссельной шайбы 5 или группы шайб Это делается в тех случаях, когда охлаждающая вода подается к РОУ от источника с высоким давлением (например, от питательного насоса), значительно превышающим давление, необходимое для впрыска воды.

Дроссельное устройство рассчитывается на пропуск такого количества воды, которое необходимо для охлаждения максимально возможного расхода пара. Для предотвращения опасного повышения давления дросселированного пара иа выходном паропроводе устанавливается предохранительное устройство 10. На охладителе пара 9 соосно с его корпусом обычно устанавливается защитная труба, предназначенная для уменьшения вредного воздействия воды на стенку охладителя пара.

Как объект регулирования РОУ имеет две регулируемые величины: давление и температура пара за РОУ.



Модель редукционно-охладительной установки

Основным возмущающим воздействием на давление пара является изменение его потребления или давления свежего пара. Возмущающими воздействиями на температуру пара являются изменение потребления пара, расход и давление свежего пара.

Регулирующим воздействием на давление пара является изменение расхода свежего пара, а на температуру — изменение расхода охлаждающей воды. Как объект регулирования давления РОУ обладает самовыравниванием, и ее динамику можно описать уравнением инерционного звена первого порядка. Как объект регулирования температуры РОУ можно считать безынерционным объектом, однако, так как температура измеряется инерционным датчиком, то инерционность РОУ определяется инерционностью датчика.

Регулирование давления осуществляется регулятором 11, получающим импульс от манометра 12 и воздействующим на клапан 2.

Температура редуцированного пара регулируется регулятором 14, получающим импульс от термопреобразователя 13 и воздействующим на клапан 6. Для повышения точности измерения температуры термопреобразователь должен устанавливаться на расстоянии 8-10 м после впрыска, чтобы влага успела полностью испариться. Иногда для сохранения постоянного перепада давления на клапане 6 в широком диапазоне изменения расходов впрыска в качестве клапана 6 применяется трехходовой клапан постоянного расхода. Такой клапан обеспечивает изменение подачи воды в пароохладитель путем сброса ее в сливную линию 7 при неизменном расходе воды через дроссель 5.

Описанное регулирование давления после РОУ называется регулированием «после себя».

Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации.

Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.

Внедрение АСУ в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увеличение межремонтных сроков работы оборудования.

Благодаря автоматизации производства тяжелый труд рабочих заменяется на более легкий. Что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость.

Данный курсовой проект показывает один из возможных способов автоматизации редукционно-охладительной установки. Это позволяет производить контроль и регулирование из кабины оператора. В итоге автоматизации значительно облегчится труд персонала, обслуживающего редакционно-охладительную установку.

Оператор после автоматизации может, находясь у щита следить за всеми протекающими в печи процессами. А также может контролировать процессы регулирования и по мере необходимости вносить ручные воздействия.

2. Краткое описание технологического процесса.

Охлаждение - это сложный и ответственный технологический процесс. От правильности его проведения зависит качество продукции.

Промышленные предприятия потребляют большое количество тепла на технологические нужды (нагрев технологических сред, сушка продуктов технологического процесса), а также на отопление и горячее водоснабжение.

Источниками тепла являются пар или горячая вода от собственных котельных или от внешних источников. В случае питания предприятия от внешних источников при вводе теплосетей устанавливают тепловые пункты, в которых обычно предусматривают редукционно-охлодительные установки (РОУ), которые относятся к теплообменным устройствам.

Редукционно-охладительная установка предназначена для редуцирования давления и снижение температуры пара. Она относится к теплообменным устройствам.

Теплообменными устройствами называют устройства, предназначенные для передачи тепла от одной рабочей среды к другой.

Технологическое назначение теплообменных устройств чрезвычайно разнообразно, поэтому в промышленной технике отмечается большое обилие типов и конструкций редукционно – охладительной установки.

Процесс теплообмена характеризуется уравнением, которое чаще всего служит для определения поверхности теплообмена F .  Q = k( t₁ – t₂ ) F ккал/час, где k - коэффициент теплопередачи, ккал/м2 час град; F - поверхность теплообмена, м². РОУ применяется на тепловых и атомных электростанций для сброса избытка пара в пусковых и аварийных режимах, а также в тех случаях, когда потребность в паре низких параметров покрывается из источника с более высокими параметрами пара.

Основные принципы управления процессом снижения температуры и давления рассматриваются в функциональной схеме.

Основными параметрами этого процесса являются характеристики пара на выходе РОУ. Постепенное снижение давления обеспечивается с помощью дросселя постоянного сечения, который обычно устанавливается за клапаном, что уменьшает шум. РОУ состоит из редукционного клапана и пароохладителя.

Редукционный клапан - это устройство, автоматически перепускающее жидкость или газ из полости высокого давления в полость более низкого давления с поддержанием постоянного давления в одной из этих полостей.

Пароохладитель – это устройство, с помощью которого понижается температура перегретого пара перед турбинной или котлом. При изменении режима работы температура может меняться в широких пределах, и тогда необходимо для предотвращения чрезмерного перегрева пароперегревателя охладить его.

Охлаждение пара достигается путем отвода от пара тепла питательной водой, которая непосредственно впрыскивается в аппарат. Для этой цели часто принимают конденсат. В системах теплоснабжения имеются так же станции сброса и перекачки конденсата, оборудованные баками для сбора его и насосами для перекачки уже собранного конденсата на ТЭЦ или в катальную 3. Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулирующих воздействий.

Процессы протекают в РОУ с очень большими скоростями и в ручную ими управлять невозможно.

Основным показателем эффективности работы редукционно-охладительной установки является температура и давления пара после установки. Цель управления подержание этих параметров на определенном значении. На объект управления будут действовать следующие возмущающие воздействия: 1. Изменение расходов пара и охлаждающего агента. 2. Изменение температур пара и охлаждающего агента.

Повлиять на эти параметры нельзя, так как они определяются предыдущим технологическим процессом. 3. Изменение удельной теплоемкости пара и охлаждающего агента. 4. Изменение давления пара на входе установки. 5. Изменение состояния труб аппарата (коррозия, отложение солей). Изменить нельзя, но можно периодически чистить. 6. Изменение параметров окружающей среды.

Повлиять нельзя. Чтобы при наличии возмущающих воздействий цель управления была достигнута и были стабилизированы параметры пара, следует в качестве главной регулируемой величины принять показатель эффективности, а регулирующее воздействие вносить изменением расхода конденсата, с помощью регулятора системы «Каскад», типа РС29 (поз.5-4) и исполнительного механизма, типа МЭО (поз.5-6). Также подлежит регулированию давления пара на выходе установки, которое осуществляется с помощью регулятора типа РС29 (поз.3-3) и исполнительного механизма типа МЭО (поз.3-5). Температура и давление после РОУ является важными технологическими параметрами.

Поэтому они подлежат регулированию, т.к. из-за них зависит работа РОУ. 4. Выбор контролируемых величин. При выборе контролируемых величия необходимо руководствоваться тем, что при минимальном их числе обеспечивалось наиболее полное представление о процессе.

Контролю подлежат прежде всего те параметры, значение которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. Для осуществления наиболее оперативного управления, проведения пуско-наладочных работ и обеспечения необходимых технико-экономических показателей необходимо обеспечить контроль наиболее важных параметров процесса. К этим параметрам относятся: 1. Давление пара перед РОУ (поз.1-1); 2. Температура пара перед РОУ (поз.2-1); 3. Расход конденсата (поз.4-1). Которые измеряются и регистрируются с помощью вторичных электрических приборов, типа «Диск – 250», которые устанавливаются на щите оператора.

Знание значений этих параметров позволяет судить о том, как идет процесс и скорректировать задание при выходе этих параметров за рамки нормы, т.к. изменения являются возмущающими воздействиями, которые могут вывести систему из равновесия.

Данные контролируемые параметры не являются основными, но их необходимо знать для получения объективной информации о ходе технологического процесса. А также для обеспечения нормального режима работы РОУ и проведения необходимых пуско-наладочных работ и обеспечение необходимых технико-экономических показателей. 5. Выбор средств автоматизации. В связи с тем, что процессы протекают в РОУ с очень большими скоростями, надо выбирать приборы, запаздывание показаний которых как можно меньше.

Редукционно–охладительная установка (РОУ) служит для понижения давления и температуры острого пара, вырабатываемого котлоагрегатами. С помощью РОУ резервируются промышленные и теплофикационные отборы паровых турбин, осуществляется связь между общими паропроводами паровых котлов высокого и среднего давления, редуцируется пар низких параметров во время растопки котлоагрегатов. Так на Хабаровской ТЭЦ 1 имеется пять РОУ 100/10 – 13 ата и три РОУ 140/10 – 16 ата, пар от которых подаётся в промколлектор. С промколлектора пар поступает на производство и на пиковые бойлера. РОУ 100/35 ата № 1, 2 служат для снабжения паром МЖК. С атмосферной РОУ 100/1,2 – 2,5 ата пар подаётся в теплофикационный коллектор. С теплофикационного коллектора пар поступает в основные бойлера и ПСГ № 1, 2. Растопочная РОУ 100/1,2 – 2,5 ата № 1 используется при растопке котлов ст. №1 – 8. Растопочные РОУ 140/1,2 – 2,5 ата № 2, 3 используются при растопке котлов ст. № 9 – 16. Пар с этих РОУ поступает в теплофикационный коллектор.

Для автоматизации выбирается РОУ 100/35 служащая для подачи пара на МЖК. Острый пар подаётся с температурой лежащей в пределах 280 С – 320 С и давлением лежащим в пределах 32 кгс/см² – 35 кгс/см². Пределы температуры и давления зависят от того какими нужны потребителю для нормального хода технологического процесса. Острый пар проходя через дроссельный клапан шиберного типа и решётки в пароохладителе дросселируется. Многоступенчатое дросселирование (в клапане и решётках) снижает уровень шума при расширении пара. Расход пара изменяется с помощью дроссельного клапана, аналогичного по конструкции регулирующему клапану. В пароохладитель впрыскивается вода через форсунки, за счёт её испарения происходит охлаждение пара. Питательная вода с давлением 35 кгс/см подаётся от питательных насосов (ЭПН). Регулятор получает сигнал по температуре или давлению редуцированного пара от термопары или Сапфира. При повышении температуры или давления от заданного значения, исполнительный механизм перемещает регулирующий клапан в сторону открытия до тех пор, пока температура или давление редуцированного пара не станет равной заданному значению. При понижении температуры или давления редуцированного пара, регулирующий клапан перемещается в сторону закрытия, до тех пор пока температура или давление редуцированного пара не станет равным заданному значению. Регулирование расхода воды осуществляется с помощью клапана постоянного расхода, независимо от фактической производительности редукционно–охладительной установки к клапану подводится постоянное количество воды. В клапане поток разветвляется на два потока, один из которых поступает на впрыск, а второй на слив. Перераспределение воды между впрыском и сливом осуществляется за счёт перемещения распределительного клапана, необходимость такого устройства поясняется примером: в РОУ с начальным давлением р1 = 12,75 кгс/см² и конечным давлением р2 = 1,27 кгс/см² вода на впрыск подаётся от питательного насоса и имеет давление рп.н. = 18 кгс/см². Фактически перед клапаном давление воды должно составлять рв = 3 кгс/см² ( с учётом потерь давления в форсунках). Избыток давления р = рп.н. – рв = 15 кгс/см² теряется в дроссельном устройстве. Чтобы перепад давления на дросселе был одинаковым и не зависел от производительности редукционно–охладительной установки, необходимо иметь постоянный расход воды через дроссельное устройство. Именно это и достигается при установке клапана постоянного расхода.


Для поддержания работы редукционно-охладительной установки (РОУ) не требуется обеспечивать присутствие обслуживающего

персонала, все процессы регулируются автоматически.

Управление технологическими параметрами РОУ осуществляется из системы автоматизации.

Состав системы

• 
  Шкаф управления (степень защиты IP54, напольный, одностороннего доступа, с замком, с внутренним освещением) смонтированной внутри станцией управления и сбора данных типа CX2000 ф. YOKOGAWA;
  
• 
  Преобразователи давления с унифицированными выходными сигналами (4…20мА + HART) в комплекте с трехвентильными блоками;
  
• 
  Преобразователи температуры с унифицированными выходными сигналами (4…20мА + HART) в комплекте с защитными гильзами;
  
• 
  Регулирующая и запорная арматура (в комплекте: пневмо- или электропривод, позиционер, аналоговый датчик положения 4…20мА, датчики конечных положений), управляющий сигнал 4…20мА;
  
• 
  Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ);
  
• 
  Местные манометры и биметаллические термометры.
  

Средства автоматизации, с помощью которых осуществляется управление процессом, должны быть выбраны технически грамотно и экономически обоснованно. При выборе средств автоматизации в первую очередь принимают во внимание следующие факторы: 1. Взрыво - и пожароопасность объекта (повышенное давление 0,6 МПа ); 2. Агрессивность среды; 3. Число параметров, участвующих в управлении, и их физические и химические свойства; 4. Требования к качеству контроля и регулирования; 5. Уровень температур; 6. Расстояние между технологическим объектом и щитом управления (сравнительно не велико); 7. Точность используемых средств измерения (электрические вторичные приборы более точные). Исходя из всего вышеперечисленного, используются электрические приборы системы «Каскад», которые обладают высоким классом точности и с помощью их мы сможем достаточно верно управлять системой автоматизации на процессы, протекающие в РОУ. В данной курсовой работе нужно контролировать расход конденсата.

Существует несколько способов измерения расхода: - измерение расходомерами постоянного перепада давления; - расходомерами переменного перепада давления; - электромагнитными расходомерами (индукционными). Последний способ не подходит из-за больших габаритов прибора, а следовательно, его дороговизны.

Первый способ использования не устраивает нас, т.к. ротаметрами можно измерять расход только газов и жидкостей (прозрачных), а также небольшой предел измерения. Для данного курсового проекта лучше всего подходит второй способ. В качестве первичного преобразователя используется диафрагма типа ДК-16 измерения и различных диаметров. На функциональной схеме обозначена позицией 4-1. Сигналы с диафрагмами поступают на дифманометр - расходомер типа ДМЕР-М (поз. 4-2). На выходе у этого типа дифманометров стандартный электрический сигнал от 0 до 5А, в котором работают все вторичные электрические приборы. В данном проекте нужно измерять температуру до и после РОУ. Существует несколько способов измерения температуры. Нужно подобрать наиболее подходящий для данного курсового проекта.

Температуру можно измерить с помощью следующих средств: - термометров расширения; - манометрическими термометрами; - пирометрами; - термометрами сопротивления; - термоэлектрическими термометрами.

Первые два способа не подходят из-за небольших пределов измерения, сложности дистанционной передачи сигнала от места отбора согнала до щита оператора.

Пирометры не годятся, т.к. можно только контролировать параметр, но нет возможности регулирования, а также пирометры применяются для измерения высоких температур.

Четвертый способ не подходит по экономическим соображениям (медными термометрами сопротивления нельзя измерить из-за небольшого предела измерения, а платиновые дорогие). Наиболее подходящий последний способ, т.к. используемые термоэлектрические термометры имеют удовлетворяющий запросам предел измерения и дешевле платиновых термометров сопротивления. Для данного проекта подходят термопары, типа ТХК-1172П, градуировки ХК( L ) (поз.2-1, 5-1). Пределы измерения 0-500*С. Т.к. выходной сигнал у термопары не стандартный, то нужно использовать нормирующий преобразователь типа Ш 79 (поз.2-2,5-2). В данном курсовом проекте необходимо стабилизировать давление.
Измерить давление можно следующими средствами: - лсидкостными трубными манометрами; - деформационными манометрами; - грузопоршневыми манометрами; - электрическими манометрами.

Первый способ не подходит из-за невозможности дистанционной передачи сигнала, при увеличении давления размеры трубного манометра возрастают (применяются для измерения невысоких давлений) и т.д.

Электрические манометры нас устраивают в связи с тем, что на выходе у этого типа манометров электрический сигнал, что подходит для данного курсового проекта. В качестве манометра взяли преобразователь типа «Сапфир 22ДИ» (поз.1-1,3-1). Для регулирования давления и температуры пара после РОУ используются регуляторы типа РС29 (поз.3-3, 5-4). Эти регуляторы надежны в эксплуатации и обеспечивают достаточно высокое регулирование.

Регуляторы выпускаются в комплекте с усилителями типа У29. Регулятор смонтирован на щите и через бесконтактный реверсивный усилитель типа ПБР (поз. 3-4, 5-5) управляет исполнительным механизмом типа МЭО (поз. 3-5, 5-6), двигатель которого имеет магнитный тормоз, что позволяет уменьшить инерционность хода двигателя после отключения. Для улучшения динамических характеристик системы, заключающихся в инерционности воспринимающих элементов регулятора температуры в схеме предусмотрен ввод сигнала по изменению положения исполнительного механизма. 6. Общее описание работы выбранной системы контроля и регулирования.

Выбранная система контроля и регулирования работает следующем образом:

1. Контроль давления пара перед РОУ: В качестве первичного преобразователя используется преобразователь давления типа «Сапфир-22ДИ-2060» (поз. 1-1), который имеет выходной сигнал от 0 до 5 мА . Этот сигнал воспринимает вторичный регистрирующий прибор типа «Диск250-1121» (поз.1-2).

2. Контроль температуры пара перед РОУ: Первичным преобразователем данного контура является термоэлектрический термометр типа «ТХК-1172(П)» гр.ХК ( L ) (поз.2-1). Т.к. выход у него не является стандартным, то надо использовать нормирующий преобразователь типа «Ш-79» (поз. 2-2), который преобразует нестандартный сигнал термопары в стандартный от 0 до 5 мА . Этот сигнал воспринимает вторичный регистрирующий прибор типа «Диск250-1121» (поз. 2-3).

3. Регулирование давления редуцированного пара после РОУ: В качестве первичного преобразователя используется преобразователь давления типа «Сапфир-22ДИ-2060» (поз. 3-1), который имеет выходной сигнал от 0 до 5 мА . Этот сигнал воспринимает вторичный регистрирующий прибор типа «Диск250-1121» (поз.3-2). Этот прибор имеет выход со стандартным выходным сигналом от 0 до 5 мА , к которому подключается регулятор системы «Контур 2» типа «РС29» (поз. 3-3). Регулятор выпускается в комплекте с усилителем типа «У29». При отклонении параметра от заданного значения (0,7Мпа) регулятор включает катушки пускателя типа «ПБР-2М» (поз.3-4), который управляет исполнительным механизмом типа «МЭО-16/10-0,25-82» (поз. 3-5), который устанавливается на трубопроводе перед РОУ.

4. Контроль расхода конденсата: Первичный преобразователь - это камерная диафрагма типа «ДК6-90» (поз. 4-1), которая работает вместе с дифманометром - расходомерам типа «ДМЭР-М» (поз. 4-2). Это дифманометр имеет стандартный выходной сигнал от 0 до 5мА. Регистрация ведется с помощью вторичного регистрирующего прибора типа «Диск250-1121» (поз. 4-3). 5. Регулирование температуры редуцированного пара (200*С): Оно введется аналогично регулированию давления.
Схема автоматизации теплообменника смешения Цель управления

Регулирование теплообменников смешения заключается в поддержании постоянства

температуры Т_смсуммарного потока на выходе. Входными величинами теплообменника являются расходы жидкостей на входе (G₁ и G₂) и их температуры(T₁и Т₂). Если T₂>T_см>Т₁а также если удельные теплоемкости и плотности жидкостей обеих потоков одинаковы, то зависимость Т_смот входных величин находится из уравнения теплового баланса (потерями пренебрегаем):

Автоматизация кожухотрубных теплообменников Постановка задачи управления.

Технологический процесс состоит в нагревании технологического потока G₁ от T_1Hдо температуры T_1Kс помощью теплоносителя G₂,без изменения агрегатного состояния.

Цель управления - поддержание заданной температуры технологического потока на выходе теплообменника T_1K

Движение теплоносителей осуществляется противотоком при заданных T_1H , T_1К,T_2H,T_2К.

Движущая сила процесса: Управляющие воздействия соответственно расход технологического потока G₁ и расход теплоносителя или хладоагента - G₂; контролируемые возмущения: T_1H , T_2H,T_2К.; неконтролируемые возмущения- это теплоемкости технологического потока и теплоносителя, которые зависят от температуры с₁ , с₂ .

Управляемой переменной является температура технологического потока на выходе теплообменника T_1К.

Автоматизации кожухотрубных теплообменников включает в себя контуры регулирования, контроля, сигнализации и защиты.

Регулирование температуры T_1Кизменением расхода теплоносителя G₂ Контроль расходов - G₁, G2; температур - T_1H , T_1К,T_2H,T_2К; давлений - Р₁, Р₂. Сигнализация значимых отклонений T_1К(больше 10%) от заданного значения и резкое падение расхода технологического потока G₁или G₂,

Система блокировки. По сигналу предаварийного значения расхода технологического потока отключается магистраль подачи теплоносителя G₂ в теплообменник.



Рис.4. Схема автоматического регулирования температуры технологического потока на выходе кожухотрубного теплообменника изменением расхода теплоносителя



Рис.5. Схема автоматического регулирования температуры технологического потока на выходе кожухотрубного теплообменника изменением расхода на байпасе – подмешиванием холодного потока

Схема теплообменника с изменяющимся агрегатным состоянием теплоносителя.

Технологический поток (нагреваемая жидкость) G_жподается по трубкам теплообменника.

Теплоноситель с изменяющимся агрегатным состоянием -греющий пар G_п подается по межтрубному пространству.


ж
Показатель эффективности работы теплообменника является заданная температура технологического потока на выходе из теплообменника T^вых.

Цель управления состоит в поддержании температуры технологического потока на

выходе теплообменника на уровне заданного значения T^вых  T^выз.зд .

ж ж
Управляющие воздействия: расходы технологического потока, G_ж , , расход пара расход конденсата пара ^Gк .

Контролируемые возмущения соответственно температуры технологического потока на

входе, температура пара, температура конденсата. T^вх ,T,T.

ж п к

К неконтролируемым возмущениям можно отнести теплоёмкость технологического потока, которая зависит от его состава и температуры с_pi и скрытая теплота конденсации водяного пара, которая зависит от давления r_n(P_n).


ж
К управляемым переменным можно отнести входную температуру технологического потока T^вых , уровень конденсата в межтрубном пространстве кипятильника h_kи давление греющего пара P_n.

Каналы управления: расход греющего пара-температура технологического потока на

выходе испарителя

G T^вых ;

расход конденсата - уровень конденсата вмежтрубном

п ж

пространстве испарителя G_k – h; расход пара – давление пара (дросселирование пара) G_n

– P_n.




Рис.6. Схемы автоматического регулирования холодильника – конденсатора изменением расхода хладоагента при постоянном уровне конденсата и схема регулирования изменением уровня конденсата в межтрубном пространстве. конденсатора

Рис. 7 Типовое решение автоматизации испарителей.

• 
  Регулирование. уровня h_ж по подаче греющего пара G_гр - как показателя эффективности процесса нагревания в испарителе.
  
• 
  Регулирование давления Р_п по отбору паровой фазы из испарителя - для обеспечения материального баланса по паровой фазе и стабилизации r_ж=f(P_п).
  

Контроль.

• 
  Расходы технологических потоков ; входных и выходных температур потоков ; давлений ; уровня конденсата в межтрубном пространстве - h_ж
  

Сигнализация при существенном отклонении уровня конденсата h_ж и давления паров Р_п от заданий; резкое падение расхода технологического потока G₁ , при этом формируется сигнал

Система защиты.

По сигналу - отключаются магистрали подачи греющего пара G_гр и отбора пара для технологических нужд.

Процесс конденсации технологического продукта может быть охарактеризован температурой конденсата этого продукта при постоянном давлении или давлением пара продукта. Непосредственное регулирование этих величин с воздействием на расход Пара не представляется возможным.

В этом случае наиболее широко применяют схемы, предусматривающие поддержание постоянства давления паров технологического продукта с воздействием на расход хладоагента или конденсата , так как контуры регулирования давления достаточно динамичны.
Регулирование уровня путем отвода конденсата обеспечивает соблюдение материального баланса конденсатора.

По расходу хладоагента. можно судить о тепловой нагрузке объекта. Изменение расхода конденсата продукта обусловливает изменение теплообменной поверхности, благодаря частичному заполнению конденсатора жидкостью. Последнее, вследствие того, что при конденсации коэффициенты передачи паров значительно выше, чем при охлаждении конденсата, приводит к изменению скорости теплопередачи. Тепловую нагрузку объекта определяют по текущему значению уровня конденсата.


Схема автоматического регулирования температуры продукта на выходе воздушного холодильника с сигнализацией верхнего и нижнего допустимых значений TICA изменением числа оборотов воздушного вентилятора с помощью частотного преобразователя SIC.

LIA - Прибор для измерения уровня показывающий, с контактным устройством, установленный на щите (прибор вторичный показывающий с сигнальным устройством);




Рис. 2. Примеры изображения приборов и средств автоматики на функциональных схемах:

где: а — позиционное обозначение; б — принцип построения условного буквенного обозначения; в и г — использование для указания функциональных схем признаков приборов дополни­тельного буквенного обозначения; д — прибор (расположен по месту) для измерения уровня с сигнализацией верхнего и нижнего значений; е — приборы для измерения силы тока и напряжения (амперметр и вольтметр); ж - комплект приборов для регистрации расхода, давления и температуры; з — кнопка дистанционного управления и переключа­тель электрических цепей; и — приборы для измерения расхода показывающий, интегри­рующий, установленный на щите управления (показывающий дифманометр с интегратором); к — совмещенный способ выполнения функциональных схем; л — развернутый способ выполнения функциональных схем