Всн. ВСН 012-88 Контрольк качества и приёмка работ часть 1. Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов
 Скачать 1.53 Mb.
|
|
Контроль сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением 5.91. Сварные соединения, выполненные стыковой контактной сваркой оплавлением, подвергают контролю в следующих объемах: по зарегистрированным параметрам сварки - 100%; внешним осмотром и обмером - 100%; механическим испытаниям - 1% - 0,2%. . Примечание. Проведение механических испытаний в объеме менее 1% должно быть согласовано с ВНИИСТом. 5.91.1. По результатам контроля параметров сварки сварные соединения считают годными, если отклонения фактических режимов сварки, зарегистрированных на диаграммной ленте, не превышают значений, определяемых требованиями ВСН 006-89. 5.91.2. Сварные соединения, признанные годными по результатам контроля параметров сварки, подвергают внешнему осмотру и обмеру. При этом сварные соединения считают годными, если: смещение кромок после сварки не превышает 25% толщины стенки (и во всех случаях не более 3,0 мм). Допускаются местные смещения на длине до 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки (но не более 4,0 мм); усиление шва после снятия внутреннего и наружного грата по высоте не превышает 3,0 мм. При снятии грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы. Примечание. Высоту внутреннего усиления определяют на стыках, вырезаемых для проведения механических испытаний. 5.91.3. Сварные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают механическим испытаниям на растяжение и сплющивание. Сварные соединения труб диаметром от 108 до 1420 мм подвергают испытаниям на растяжение и изгиб. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 и СНиП III-42-80 на образцах, вырезанных из сварных соединений. 5.91.4. Временное сопротивление разрыву сварного соединения, определенное на разрывных образцах со снятым усилением, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб. Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение - не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°. Величина просвета между сжимающими плитами при появлении первой трещины на поверхности образца, испытываемого на сплющивание, должна быть не более четырехкратной толщины стенки трубы. Появление на кромках и на поверхности образца надрывов длиной до 5 мм, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является. 5.91.5. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по пп.5.91.3 и 5.91.4 необходимо: сварку прекратить - установить причину неудовлетворительного качества стыка; весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки, монтажной организацией в присутствии представителей технадзора заказчика подвергнуть силовому воздействию на изгиб в соответствии с требованиями СНиП III-42-80. Контроль паяных соединений 5.92. Паяные соединения трубопроводов подвергают: контролю по зарегистрированным параметрам режима пайки; контролю внешним осмотром и обмером; механическим испытаниям - в объемах, предусмотренных п.5.91 настоящих ВСН. 5.92.1. По результатам контроля параметров пайки контролируемые соединения считают годными, если отклонения фактических режимов пайки, зарегистрированные на диаграммной ленте, не превышают значений, определяемых требованиями ВСН 006-89. 5.92.2. По результатам внешнего осмотра и обмера паяные соединения считают годными, если: на наружной поверхности стыка отсутствуют наплывы припоя, по высоте превышающие 3,0 мм; незаполнение соединительного зазора припоем по глубине не превышает 1,5 мм, а суммарная длина не превышает 1/3 периметра стыка; величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает 1,0 мм и при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу. 5.92.3. Паяные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают механическим испытаниям на растяжение и сплющивание, а соединения труб диаметром от 108 до 219 мм - на растяжение и изгиб. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66. 5.92.4. По результатам механических испытаний паяные стыки должны соответствовать требованиям п.5.91.4 настоящих ВСН. 5.92.5. При неудовлетворительных результатах механических испытаний следует: пайку прекратить и установить причину неудовлетворительного качества стыка; все стыки, спаянные с момента последних механических испытаний, подвергнуть ультразвуковому или радиографическому контролю. 5.92.6. По результатам контроля ультразвуковым и радиографическим методами паяных швов с косостыковой разделкой кромок под углом 30° годными считаются такие, в которых: а) отсутствуют трещины любой протяженности; б) ширина непропая (отсутствие сцепления припоя с соединяемыми кромками труб) и неметаллических включений не превышает 20% ширины шва при протяженности не более 50 мм на 300 мм шва; в) имеются поры или неметаллические включения размером не более 10% ширины шва при расстояниях между соседними дефектами менее трехкратного размера дефекта на участке шириной не более 20% ширины шва с суммарной длиной не более 1/5 периметра стыка; г) имеются цепочки пор и неметаллических включений шириной не более 20% ширины шва с суммарной длиной не более 1/5 периметра трубы. 5.92.7. Результаты ультразвукового или радиографического контроля паяных соединений оформляют в виде заключений установленной формы. 5.92.8. Паяные соединения, в которых по результатам ультразвукового или радиографического контроля обнаружены недопустимые дефекты, подлежат вырезке. Контроль сварных соединений, выполненных сваркой вращающейся дугой (СВД) 5.93. Стыки, выполненные СВД, должны подвергаться контролю в объеме: 100% стыков - проверке на величину смещения кромок и высоту усиления сварного соединения; 0,4% стыков - механическим испытаниям на растяжение и сплющивание. 5.93.1. По результатам проверки на величину смещения кромок и высоту усиления стыки считают годными, если наружное усиление имеет высоту 2,5±0,5 мм, а величина смещения кромок не превышает 25% толщины стенки трубы. Допускаются местные смещения на длине до 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки трубы. 5.93.2. По результатам механических испытаний на растяжение и сплющивание стыки, сваренные СВД, должны отвечать требованиям п.5.91.4 настоящих ВСН. 5.93.3. При неудовлетворительных результатах механических испытаний хотя бы одного контрольного стыка необходимо: сварку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества сварного соединения; все стыки, сваренные с момента последних механических испытаний, в присутствии представителя технадзора заказчика подвергнуть силовому воздействию на изгиб в соответствии с требованиями СНиП III-42-80. Ремонт сварных соединений 5.94. Сварные соединения, в которых по результатам контроля обнаружены недопустимые дефекты (признанные "не годными") подлежат удалению или ремонту с последующим повторным контролем в соответствии с требованиями СНиП III-42-80. Контролируемые параметры при производстве сварочно-монтажных работ и требования к технологической точности их измерения 5.95. Измерения, проводимые: по определению параметров труб и сварочных материалов; при подготовке стыков под сварку; по определению и контролю параметров режимов сварки, выявлению и определению внешних и внутренних дефектов сварного соединения и др., необходимо выполнять с погрешностями, значения которых не превышают приведенные в табл. 15. Таблица 15
6. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ПРИЕМКА ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ 6.1.(К) Приемочный контроль состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ 25812-83. Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то необходимо: найти места повреждений; отремонтировать повреждения; провести повторное испытание изоляции. Для магистральных и промысловых трубопроводов, прокладываемых в районах Крайнего Севера, проверка сплошности изоляционного покрытия методом катодной поляризации не производится до разработки и ввода в действие специальной методики контроля и соответствующей технологической инструкции. На указанных трубопроводах необходимо проводить контроль выполнения технологических операций по нанесению изоляции в соответствии с ГОСТ 25812-83, укладке и засыпке трубопроводов с обязательным отражением в журнале изоляционно-укладочных работ по прилагаемой форме. Осмотр и промежуточная приемка скрытых работ 6.2. Все скрытые работы должен принять заказчик, о чем составляют акт, в котором делают отметку о разрешении выполнять следующие работы. Для приемки скрытых работ подрядчик обязан вызвать представителя заказчика. Если представитель заказчика не явился в указанный подрядчиком срок, то последний составляет односторонний акт. Если подрядчик выполнил вскрытие этих работ по требованию заказчика, то в случае удовлетворительного качества скрытых работ расходы на вскрытие и последующую засыпку относят за счет последнего. 6.3. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат: поверхностные и глубинные анодные заземления; протекторные установки; кабели, прокладываемые в земле; контрольно-измерительные пункты (КИП), электрические перемычки; защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта (ТП); изолирующие фланцы. 6.4. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют: соответствие выполненных работ проекту; качество применяемых материалов, деталей, конструкций; качество выполнения строительно-монтажных работ. 6.5. При приемке анодных и защитных заземлений выполняют следующие работы: а) проверяют по исполнительным чертежам и обследованию на местности соответствие монтажа заземлений проектным решениям или отступлениям от проекта, согласованным с проектной организацией; б) проверяют качество всех монтажных соединений (в частности, сварки элементов конструкции глубинного анодного заземления, приварки дренажного кабеля и проводников от заземлителей к магистральному кабелю, изоляции узлов соединения). Особое внимание необходимо уделять качеству выполнения контактных соединений проводников и их изоляции в анодной цепи, так как в случае некачественных работ установки электрохимической защиты быстро выходят из строя; в) составляют акт на скрытые работы по устройству заземлений с указанием типа и количества заземлителей. К паспорту установки катодной защиты и паспорту дренажной защиты прилагают один экземпляр акта. Одновременно заполняют соответствующие разделы паспортов установок ЭХЗ; г) не ранее чем через 8 дней после засыпки траншей в соответствии с установленными правилами измеряют сопротивления растеканию заземлений, которые должны быть не выше величин, указанных в проекте. 6.6. При промежуточной приемке протекторных установок проводят следующие работы: а) по исполнительным чертежам и обследованию на местности проверяют соответствие монтажа протекторных установок проектным решениям или отступлениям от проекта, согласованным с проектной организацией; б) визуально проверяют качество всех монтажных соединений (в частности, дренажного кабеля с трубопроводом и магистральным кабелем, проводников от протектора к магистральному кабелю, изоляции всех узлов соединений) и составляют акт на скрытые работы по сооружению протекторной установки с указанием типа и количества протекторов. По одному экземпляру акта прилагают к паспорту установки протекторной защиты и к акту приемки объекта ЭХЗ под наладку; в) не ранее чем через 8 дней после засыпки траншей в соответствии с установленными правилами измеряют силу тока протекторной установки, величина которой должна быть не ниже указанной в проекте; г) протекторную установку включают в работу и по истечении не менее 8 дней измеряют разность потенциалов "труба-земля" на КИПе, которая должна быть не менее величины, указанной в проекте. 6.7. При промежуточной приемке кабелей, прокладываемых в земле (кабели для подключения к анодному заземлению и к точке дренажа, для подключения дренажных установок, кабельные перемычки), осуществляют: а) проверку по исполнительным чертежам и обследование на местности соответствие типа, марки, сечения кабеля и глубины его прокладки проектному решению или отклонениям от проекта, согласованным с проектной организацией; б) проверку качества присоединений кабелей; в) проверку качества выполненных работ по изоляции соединений; г) составление актов на скрытые работы с указанием назначения кабеля, типа, сечения и глубины его заложения. По одному экземпляру акта прилагают к паспортам установок катодной, дренажной и протекторной защиты. 6.8. При промежуточной приемке установок катодной защиты и установок дренажной защиты: а) проверяют по актам на скрытые работы и исполнительным чертежам наличие и соответствие проектным решениям всех КИП в проектной зоне защиты данной УКЗ и УДЗ, анодного и защитного заземлений, кабелей или воздушных ЛЭП для подключения станции катодной защиты (СКЗ) к анодному заземлению и к трубе; б) проверяют по исполнительным чертежам и заводской документации соответствие смонтированных СКЗ и УДЗ проектным решениям; в) измеряют сопротивления защитного заземления и цепи постоянного тока, значение которых не должно превышать проектных величин; г) проверяют внешним осмотром наличие и механическую целостность всех элементов СКЗ и УДЗ, механическое функционирование всех тумблеров и переключателей; д) осуществляют пробное четырехкратное включение и выключение СКЗ и УКЗ; е) измеряют естественный потенциал трубопровода в точках дренажа УКЗ и УДЗ; ж) включают в работу и устанавливают максимальный режим работы СКЗ и УДЗ; з) устанавливают после 72 ч работы как УКЗ, так и УДЗ в максимальном режиме разность потенциалов "труба-земля" в точке дренажа, соответствующую проектным значениям, причем УКЗ и УДЗ должны иметь запас до мощности не менее 35%; и) составляют акт о сдаче-приемке УКЗ и УДЗ с указанием: типа и количества СКЗ в установке; величины сопротивления цепи постоянного тока; типа анодного заземления; величины разности потенциалов труба-земля в точке дренажа; режима работы СКЗ. 6.9. При сдаче-приемке трансформаторного пункта (ТП) выполняют работы в соответствии с правилами устройства электроустановок, составляют акт сдачи-приемки электромонтажных работ. 6.10. При сдаче-приемке установок дренажной защиты производят: а) проверку соответствия типа дренажной установки проекту и соответствия монтажа установки проектным решениям; б) внешний осмотр качества подключения дренажного кабеля к рельсовой сети в присутствии представителя соответствующей службы пути и службы сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ) и связи; в) проверку наличия и механической целостности всех элементов дренажной установки путем внешнего осмотра. Примечание. Скрытые работы по прокладке анодного и дренажного кабелей установки катодной защиты, а также кабелей дренажной защиты могут быть оформлены одним актом. 6.11. При промежуточной приемке контрольно-измерительных пунктов проводят следующие работы: а) проверяют по исполнительным чертежам соответствие устройства КИП проектным решениям; б) проверяют качество подсоединения проводника КИП и электрических перемычек к трубопроводу; в) проверяют качество изоляции мест подсоединения; г) составляют акт на скрытые работы по устройству КИП с указанием места установки КИП, типа колонок, типа и сечения проводника КИП, способа подключения проводника к трубе. Примечание. Допускается составлять один акт на скрытые работы для нескольких идентичных по исполнению КИП на одном трубопроводе. 6.12. При промежуточной приемке изолирующих фланцев необходимо выполнить следующие работы: а) визуальным осмотром, используя акты на врезку фланцевого соединения и скрытые работы, проверить соответствие выполненных монтажных работ (места установки фланцев, регулирующего резистора, токоотводов-протекторов, контрольно-измерительного пункта) проектным решениям; б) проверить акты на гидравлические и электрические испытания фланцев, проведенные на заводе-изготовителе; в) измерителем сопротивления заземления измерить величину сопротивления растеканию тока токоотводов-протекторов, эта величина не должна превышать проектную; г) при помощи омметра определить величины сопротивлений шунтирующего резистора и соответствие его проектным решениям; д) измерить сопротивление изолирующих фланцев при отключенных шунтирующем резисторе и токоотводах-протекторах. Измерения выполнить при помощи двух вольтметров по схеме, приведенной на рис. 14. Сопротивление изолирующих фланцев, в Ом, определяют по формуле  , (12)где  - среднее значение падения напряжения на фланцах, В; - продольное удельное электрическое сопротивление, Ом · м ; - расстояние между точками измерений, м; - среднее значение падения напряжения на участке подземного металлического сооружения, В.6.13. Пуск и опробование изолирующих фланцев необходимо осуществлять в следующей последовательности: а) при отключенных шунтирующем резисторе и токоотводах-протекторах определить эффективность действия изолирующих фланцев. Измерения выполнить в соответствии со схемой, приведенной на рис. 14; б) при включенной установке электрохимической защиты с одной из сторон фланцевого соединения. На исправных фланцах синхронный замер показывает "скачок" потенциала; в) составляют акт на скрытые работы по устройству изолирующих фланцев.  Рис.14. Схемы включения измерительных приборов и устройств при опробовании и наладке изолирующих фланцев трубопровода: а - измерение сопротивления; б - определение эффективности действия;в - измерение и регулирование тока в шунтирующем резисторе; 1 - трубопровод; 2 - изолирующие фланцы; 3 - контакт с трубопроводом; 4 - многопредельный вольтметр; 5 - установка катодной защиты; 6 - точка дренажа; 7 - неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения; 8 - регулировочный резистор; 9 - амперметр; 10 - токоотвод-протектор | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||