Высшая аттестационная комиссия при кабинете министров республики узбекистан паспорта специальностей научных
 Скачать 1.87 Mb.
|
|
05.02.00 – МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ. МЕТАЛЛУРГИЯ. АВИАЦИОННАЯ ТЕХНИКА Шифр специальности: 93 05.02.01 – Материаловедение в машиностроении. Литейное производство. Термическая обработка и обработка металлов давлением. Металлургия черных, цветных и редких металлов Формула специальности: «Материаловедение в машиностроении. Литейное производство. Термическая обработка и обработка металлов давлением. Металлургия черных, цветных и редких металлов» – область науки и техники, включающая в себя разработки новых основ синтеза заданной структуры материалов и создание материалов с заданными свойствами путем установления фундаментальных связей между их составом, строением, технологиями, свойствами и закономерностями их изменения под воздействием эксплуатационных и других факторов, разработки новых конструкций плавильных агрегатов, технологий плавки черных и цветных сплавов, исследование влияний процессов плавки на структуру и качественные показатели получаемых сплавов, способов модификации и заливки расплавов в формы для получения заданной структуры в получаемых отливках, связи между химическим, фазовым составами, кристаллической структурой, структурным состоянием и свойствами черных, цветных и редких металлов, а также поведением их под влиянием различных внешних воздействий, расплавления и кристаллизации расплавов. Области исследований: теоретические и экспериментальные исследования фундаментальных связей состава и строения металлических и неметаллических материалов на разных (макро-, мезо-, микро-, нано-, атомном, электронном) уровнях с комплексом физико-химических, физико-механических, эксплуатационных свойств с целью обеспечения надежности и долговечности материалов и изделий, а также процессов, происходящих на границах раздела в гетерогенных структурах; научные основы выбора материалов с заданными свойствами в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации изделий и конструкций; физико-химические и физико-механические процессы формирования структуры материалов с заданным комплексом свойств; конструирование и создание новых материалов, обладающих уникальными физико-механическими, электрофизическими, функциональными, эксплуатационными и технологическими свойствами, оптимальной себестоимостью и экологической чистотой; оптимальные режимы технологических воздействий при производстве металлических и неметаллических материалов на их структуру, оптимизация технологии получения материалов заданной структуры и свойств; закономерности и критерии оценки разрушения металлических и неметаллических материалов от действия механических нагрузок и внешней среды; 94 методы исследования и контроля структуры, испытание и определение физико-механических и эксплуатационных свойств металлических и неметаллических материалов на образцах и изделиях; теоретические и прикладные проблемы стандартизации новых металлических и неметаллических материалов и технологических процессов их производства, плавки, обработки давлением и переработки; системы управления качеством, сертификация и аккредитация металлических и неметаллических материалов и технологических процессов; создание и компьютерная реализация математических моделей физико- химических, гидродинамических, тепловых, хемореологических и деформационных превращений при производстве, обработке, переработке и эксплуатации различных металлических и неметаллических материалов; компьютерное проектирование композиционных материалов; компьютерный анализ и оптимизация процессов получения и эксплуатации металлических и неметаллических материалов; способы повышения коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в различных условиях эксплуатации; покрытия различного назначения (упрочняющие, износостойкие и другие) и методы управления их качеством; методы прогнозирования и оценка остаточного ресурса металлических и неметаллических материалов в машиностроении; научные основы комплексного использования сырья, местных сырьевых ресурсов и техногенных отходов с целью получения металлических и неметаллических материалов для машиностроительного производства, изготовления изделий и конструкций; теоретические положения взаимосвязи химического и фазового составов (характеризуемых различными типами диаграмм), в том числе диаграммами состояния с физическими, механическими, химическими и другими свойствами сплавов; фазовые и структурные превращения в металлах и сплавах, происходящих при плавке, термическом и других внешних воздействиях; влияние структуры (тип, количество и характер распределения дефектов кристаллического строения) на физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов; процессы плавления, термические, термоупругие, термопластические, термохимические, термомагнитные, электромагнитные, радиационные, акустические и других воздействия, изменяющие структурное состояние и свойства металлов и сплавов; насыщение расплава газовыми и неметаллическими включениями при плавлении, угар, влияние фазового состава и структурного состояния на зарождение и распространение трещин и других дефектов при кристаллизации и формировании структуры, а также термической обработке и обработке металлов давлением; 95 технологические процессы плавки, объемной и поверхностной термической, химико-термической, термомеханической и других видов обработок, обработки давлением, связанных с термическим воздействием, а также конструкций агрегатов и специализированного оборудования для этих целей; взаимодействие металлов и сплавов с внешними средами в условиях работы различных технических устройств, оценка и прогнозирование на его основе работоспособности металлов и сплавов; работоспособность металлов и сплавов, полученных по разработанным технологиям в различных условиях, выбор и рекомендация наиболее экономичных и надежных способов получения металлических или неметаллических материалов для конкретных технических назначений с целью сокращения металлоемкости, увеличения ресурса работы, повышения уровня заданных физических и химических характеристик деталей машин, механизмов, приборов и конструкций; новые принципы создания сплавов, обладающих заданным комплексом свойств, в том числе для работы в экстремальных условиях, а также технологий их получения; методы фазового, структурного и физико-химического анализов сплавов; механизмы влияния различных механических, тепловых, магнитных и других внешних воздействий на структурное состояние металлических материалов и разработка на этой основе новых принципов и методик их испытаний, обеспечивающих надежное прогнозирование работоспособности конструкций; технологии применения рудного, нерудного и энергетического сырья; твердые и жидкие состояния металлических, оксидных, сульфидных, хлоридных систем и новые технические решения по их оптимизации; твердофазные процессы в металлургических системах; термодинамика и кинетика металлургических процессов; металлургические системы и поведение в них различных элементов; газо- и аэродинамика в металлургических агрегатах; тепло- и массоперенос в низко- и высокотемпературных процессах; методы воздействия на структуру при кристаллизации расплавов; подготовка сырьевых материалов к металлургическим процессам и металлургические свойства сырья; твердофазные процессы получения черных, цветных и редких металлов; пирометаллургические процессы и агрегаты; электрометаллургические процессы и агрегаты; гидрометаллургические процессы и агрегаты; технологии использования металлургических шлаков; технологии внепечной обработки металлов; 96 технологии разливки продуктов плавки и способы непрерывной разливки; ресурсо- и энергосбережение при производстве металлов и сплавов; очистка выбросов из металлургических, плавильных и обрабатывающих агрегатов; производство особо чистых металлов и сплавов; математические модели процессов плавки и производства черных, цветных и редких металлов, а также термической обработки и обработки металлов давлением. Шифр специальности: 05.02.02 – Теория механизмов и машин. Машиноведение и детали машин Формула специальности: «Теория механизмов и машин. Машиноведение и детали машин» – область науки и техники, в которой исследуются объекты машиностроения и процессы, влияющие на их техническое состояние, установление теоретических закономерностей происходящих при этом процессов трения и изнашивания, закономерностей проектирования механизмов и обобщенных схем машин, новые методы расчетов и проектирования машин, систем приводов, узлов и деталей машин, методы кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов и машин, методы управления и экспериментального исследования с целью совершенствования существующих и создания новых машин и механизмов высокой производительности, долговечности и надежности, технологичности, низкой материалоемкости и себестоимости, обладающих конкурентоспособностью на мировом рынке. Области исследований: теоретические и методологические исследования процессов, влияющих на техническое состояние объектов машиностроения, способы управления этими процессами; теория и методы проектирования машин и механизмов, систем приводов, узлов и деталей машин; теоретическое и методологическое обеспечение надежности объектов машиностроения; методы исследования и оценки технического состояния объектов машиностроения, в том числе на основе компьютерного моделирования; повышение точности и достоверности расчетов объектов машиностроения; разработка нормативной базы проектирования, испытания и изготовления объектов машиностроения; системы автоматизированного проектирования объектов машиностроения, базирующиеся на более совершенных моделях функционирования и технического состояния этих объектов; 97 теория и методы создания машин и механизмов на основе новых физических эффектов и явлений; методы кинематического и динамического анализа (в том числе математического моделирования, анимационного и экспериментального исследования) механизмов; синтез структурных и кинематических схем механизмов и обобщенных структурных схем машин (в том числе автоматизированное проектирование), оптимизация параметров; механические, тепловые, химические, магнитные, электрические явления при трении; механика контактного взаимодействия при трении скольжения, трении качения и качения с проскальзыванием с учетом качества поверхностного слоя; закономерности различных видов изнашивания и поверхностного разрушения; смазочное действие: гидро- и газодинамическая смазка, гидро- и газостатическая смазка, эластогидродинамическая смазка, граничная смазка; триботехнические свойства материалов, покрытий и модифицированных поверхностных слоев и смазочных материалов; теплофизика и тепловая динамика трения и изнашивания; физическое и математическое моделирование трения и изнашивания; расчет и оптимизация узлов трения и сложных трибосистем. Шифр специальности: 05.02.03 – Технологические машины. Роботы, мехатроника и робототехнические системы Формула специальности: «Технологические машины. Роботы, мехатроника и робототехнические системы» – область науки и техники, в которой исследуются научные и методологические основы конструирования, производства, ремонта и эксплуатации машин, агрегатов и процессов, теоретические и экспериментальные изыскания высокопроизводительных комплектов машин и механизмов (расчет, анализ, проектирование, монтаж/демонтаж, наладка, эксплуатация, ремонт и испытания), методы структурного, кинематического и динамического анализа и синтеза машин, механизмов и агрегатов, включая оборудование отраслей легкой и полиграфической промышленности и производства стройматериалов, а также технические, манипуляционные, мехатронные системы, методы и научные основы создания роботов, мехатронных и робототехнических систем, функционирующих в недетерминированных условиях, для замены человека при выполнении тяжелых, утомительных и опасных работ, методы изучения комплексных узлов точной механики с электронными, электротехническими и компьютерными компонентами. Области исследований: 98 математическое моделирование мехатронных и робототехнических систем, анализ их характеристик методами компьютерного моделирования, новые методы управления и проектирования таких систем; мини- и микроробототехнические системы, мехатронные устройства в микросистемном исполнении; разработка и совершенствование техники, технологии и научные основы полиграфической промышленности, создание полиграфических материалов, развитие печатных электронных средств информации и графического дизайна; методы: - расчета и проектирования отдельных компонентов, механизмов входящих в состав робототехнических и мехатронных систем и машин, в том числе на основе принципов оптимизации; - анализа и оптимизационного синтеза роботов, робототехнических и мехатронных систем; - адаптивного, распределенного, интеллектуального управления робототехническими и мехатронными системами; - структурного, кинематического и динамического анализа и синтеза роботов, манипуляторов, мехатронных устройств; - определения и анализа маневренности, коэффициента сервиса и параметров управления манипуляторов, роботов, мехатронных и робототехнических систем; эффективность функционирования создаваемых робототехнических систем, безопасные методы их эксплуатации, взаимодействие роботов и систем с человеком-оператором; научные и методологические основы проектирования и создания новых машин, механизмов, агрегатов, механизации производства в соответствии с современными требованиями внутреннего и внешнего рынка, технологии, качества, надежности, долговечности, промышленной и экологической безопасности; структурный, кинематический и динамический анализ машин, механизмов и агрегатов легкой (хлопковой, текстильной), полиграфической промышленности и производства стройматериалов; моделирование динамики машинных агрегатов легкой и полиграфической промышленностей и производства стройматериалов; методы расчета прочности, долговечности, трения и износа, выбора материалов для деталей машин легкой и полиграфической промышленности и производства стройматериалов; создание машин, агрегатов, системы приводов и процессов, обеспечивающих энерго- и ресурсосбережение производства легкой и полиграфической промышленности и производства стройматериалов; научные и методологические основы повышения производительности методов технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и 99 безопасной эксплуатации и продления ресурса. Шифр специальности: 05.02.04 – Стандартизация и управление качеством продукции Формула специальности: «Стандартизация и управление качеством продукции» – специальность, решающая задачи и проблемы гармоничного и комплексного развития производства товаров и оказания услуг на базе современных методов управления и контроля деятельности предприятий и организаций, информационных технологий, стандартов, методов общего управления качеством, охраны окружающей среды и перспективных инновационных технологий, разработки методов воздействия стандартизации на ускорение научно-технического прогресса, повышение качества, безопасности и конкурентоспособности продукции и услуг, результативности технологических систем производства, совершенствования систем управления качеством продукции, организационные и методические основы стандартизации, сертификации и управления качеством продукции в современных экономических условиях, пути повышения результативности (всех ее составляющих – экономичность, прибыльность, производительность, действенность, условия трудовой деятельности, нововведения) на основе современных методов управления качеством. Области исследований: анализ, синтез, информационное математическое моделирование и оптимизация состояния и динамики качества объектов; стандартизация, метрологическое обеспечение, управление качеством и сертификация; методы стандартизации и менеджмента (контроль, управление, обеспечение, повышение, планирование) качества объектов и услуг на различных стадиях жизненного цикла продукции; квалиметрические методы оценки качества объектов стандартизации и процессов управления качеством; стандартизация и управление качеством в CALS-технологиях и автоматизированных производственных системах; совершенствование связей взаимодействия системы поставщик – разработчик – изготовитель – центр стандартизации и метрологии (ЦСМ) – орган по сертификации систем качества и производств (ОССКП) при сквозном интегрированном управлении качеством с целью максимизации результативности; технико-экономические основы стандартизации и разработка системы стандартов; системы подтверждения соответствия продукции (услуг), систем качества, производств; научные основы систем управления эффективностью производства и качеством работ на базе стандартизации; 100 системы оценки соответствия, гармонизация систем стандартизации и оценка соответствия международным системам; научные, технические и организационные основы системы технического регулирования. Шифр специальности: 05.02.05 – Технологии и процессы механической и физико-технической обработки. Станки и инструменты Формула специальности: «Технологии и процессы механической и физико-технической обработки. Станки и инструменты» – область науки и техники, изучающая закономерности и взаимосвязи в технологических процессах формообразования тел (деталей) путем удаления части начального объема материала, а также в технических средствах реализации процессов (станки, инструменты, комплектующие агрегаты, механизмы и другая технологическая оснастка) на этапах их создания и эксплуатации, связей (механических, гидро- и электромеханических, физико-технических процессов, а также размерных, информационных, экономических и др.) и закономерностей этой области науки, осуществляемых с целью создания новых и совершенствования существующих технологических процессов обработки и соответствующего оборудования. Области исследований: теория и практика проектирования, монтажа и эксплуатации станков, станочных систем, в том числе автоматизированных цехов и заводов, автоматических линий, а также их компонентов (приспособлений, гидравлических узлов и т.д.), оптимизация компоновки, состава комплектующего оборудования и его параметров, включая использование современных методов информационных технологий; теоретические основы, моделирование и методы экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбинированной обработки с наложением различных физических и химических воздействий; развитие теоретических положений изменения механических и физико- технических процессов в целях определения параметров оборудования, агрегатов, механизмов и других комплектующих, обеспечивающих выполнение заданных технологических операций и повышение производительности, качества, экологичности и экономичности обработки; создание, включая исследования, проектирование, расчеты, комплектующих агрегатов и механизмов, обеспечивающих достижение требуемых технологических и технико-экономических параметров оборудования; новые технологические процессы механической и физико-технической обработки и создание оборудования и инструментов для их реализации; технологические процессы и операции, обеспечивающие повышение качества изделий и снижение их себестоимости; 101 новые методы обработки и сборки с целью повышения качества изделий машиностроения и снижения себестоимости их выпуска; новые методы контроля объектов машиностроения; методы и аппаратные средства контроля и диагностики размерных, кинематических, динамических, вибрационных, акустических и тепловых параметров механизмов, машин и технологического оборудования. |