Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях
 Скачать 201.63 Kb.
|
|
Содержание Введение . Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях 1.1 Развитие концепции Производственных систем в России: препятствия и перспективы 1.2 Сущность и методы бережливого производства . Формирование производственной программы предприятия .1. Калькуляция себестоимости продукции на первый период . План по производству продукции предприятия Заключение Список использованных источников Приложение А. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях Введение На сегодняшний день остро стоит вопрос конкурентоспособности российских предприятий. Конкурентоспособность напрямую зависит от рационально построенной производственной системы. Разработка и внедрение эффективной производственной системы позволит добиться сокращения издержек производства, повысить качество выпускаемой продукции, улучшить организацию и технологию управления. Наибольший интерес среди производственных систем вызывает концепция бережливого производства, позволившая многим компаниям выйти на мировой уровень. Таким образом, изучение вопросов внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях является актуальным. Фундаментальные и прикладные исследования в области бережливого производства, изложены в работах многих зарубежных специалистов: Тайити Оно, Сингео Синго, Джеффри К. Лайкер, Брайн Маскелл, Брюс Баггали и др. Среди отечественных ученых на сегодняшний день нет конкретных разработок по данному вопросу. Цель данной курсовой работы заключается в изучении вопроса внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях. Поставленная цель обусловила необходимость решения следующих задач: 1) изучить процесс развития концепции Производственных систем в России, выявить препятствия и перспективы развития; 2) рассмотреть сущность и основные методы бережливого производства. Объектом исследования является бережливое производство. Предмет исследования - отношения, возникающие в процессе внедрения концепции бережливого производства. Теоретико-методологические основы исследования. В ходе исследования использовались следующие общие и специальные методы научного познания: эмпирическое исследование, анализ. Эмпирической базой послужили материалы, опубликованные в периодической печати, учебной и научной литературе. Поставленная цель и задачи обусловили структуру данной курсовой работы. Она состоит из введения, четырех параграфов, объединенных в две главы, заключения и списка использованных источников. Объем курсовой работы 39 страниц. Во введении обосновывается актуальность темы курсовой работы, определяется степень разработанности темы, ставятся цель и задачи исследования, указывается объект и предмет исследования. В первой главе «Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях» раскрывается сущность производственных систем и бережливого производства, в частности, их роль и методы. Также рассматриваются процесс внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях. Во второй главе (практическая часть) «Формирование производственной программы предприятия» производится калькуляция себестоимости производимой продукции. В заключении подводятся итоги работы и формулируются выводы. 1. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях 1.1 Развитие концепции Производственных систем в России: препятствия и перспективы В современных условиях экономики в российских компаниях существует проблема недостаточной конкурентоспособности. Для ее повышения предприятия стали проявлять все больший интерес к существующим лучшим мировым практикам в сфере технологий управления организацией и построения эффективной четко структурированной производственной системы. Проблема улучшения производственных систем в России в настоящее время проявляется в остро выраженной форме. Большинство российских предприятий построено на концепции массового производства, что не достаточно поддается существующим требованиям и не приносит желаемого эффекта. В связи с этим появляется необходимость в модернизации производственной системы предприятий, взяв за основу наиболее действенную и продуктивную. Однако большинство предприятий, пытаясь улучшить свое производство, используют лишь несколько отдельных инструментов, а не всю концепцию Производственных систем в целом. Поэтому применение новых систем производства - это достаточно трудоемкий и сложный процесс, имеющий множество нюансов и требующий комплексного подхода. Для понимания сущности и задач модернизации следует рассмотреть понятие «производственная система». Данное понятие включает в себя абсолютно все операции, процессы, которые связаны с созданием ценности для потребителей, и даже те, что несут в себя убытки и потери. Также производственная система - это и логистика и продажи, и разработка новой продукции, и финансовый блок, коммуникации с потребителями, закупки, производственные процессы и т.п. В этой системе центральным звеном выступает человек, в то время как машины, механизмы, оборудование его лишь поддерживают. Таким образом, в общем виде производственная система определяется как совокупность инструментов, процедур, планов и методов, концепций и философии развития, заключающая в себе все функции, которые необходимы для переработки сырья и информации на входе в готовый товар или услугу на выходе. Развитие концепции Производственных систем началось около 50 лет назад, и за эти полвека она пережила быстрый взлет. В России концепция лишь набирает популярность, но уже за последние годы (примерно с 2000-х годов) наблюдается достаточно позитивная динамика. Многие фирмы успели добиться успеха на этом поприще. В России насчитывается несколько десятков предприятий, находящихся на различных этапах развития производственных систем и обладающих различным опытом и подходами в их внедрении. Первопроходцами в этом стали крупные организации - группы компаний ГАЗ, Сухой, КамАЗ, Иркут, Иркутскэнерго, Русал, после в этот список были включены все предприятия Госкорпорации Росатом, Группа Е4, Русские краски и ряд других [2]. На сегодняшний день продвижением производственных систем в России в основном занимаются крупные корпорации и холдинги, в первую очередь, автомобилестроения, самолетостроения и машиностроения. Связано это с тем, что именно на таких предприятиях имеется большой потенциал применения производственных систем, обусловленный созданием большей добавленной стоимости (то есть в одном продукте сосредоточено несколько компонентов). Не стоит забывать о существовании закрытых фирм, даже среди публичных компаний. Наверняка существует сотня или даже тысяча организаций, внедряющих в той или иной мере концепцию Производственных систем, но по каким-то причинам не раскрывают данную информацию [7]. Сложность внедрения различных производственных систем на российские предприятия обусловлена рядом ограничений и проблем, препятствующих распространению инструментов, методов и идей производственных систем. Все эти препятствия условно можно классифицировать на внешние и внутренние. Рассмотрим подробнее каждый из них. Среди внешних тормозящих факторов можно выделить следующие: ) нехватка информации и сущности и практическом применении самой концепции Производственной системы. Руководителям трудно разобраться в объемах столь скудной точной и полезной информации о внедрении концепции. Наличие ряда статей с сотнями рационализаторских предложений не позволяет выбрать, по какому именно пути улучшения производства следовать. А внедрение отдельных инструментов или методов не всегда дает нужных результатов; ) недостаток высококвалифицированных кадров в области внедрения и развития производственной системы - ожидаемая причина, вытекающая из первой, поскольку нет четкой рекомендации, обучающего курса, что и зачем следует делать в построении производственной системы; ) противоречивая, разнообразная и спорная терминология. Одних ставит в замешательство обилие непонятных японских понятий с чуждой философией, других наличие обилия англицизмов, третьих вовсе вводит в недоумение несоответствия смыслов иностранных слов и их перевод на русский язык. Причем каждый специалист по-своему трактует и использует эти термины; ) нахождение многих компании на перепутье рыночных дорог, когда для них главной целью является далеко не внедрение систем управления производством, а стабилизация своей деятельности, выход на положительные показатели [5]. Кроме того, к числу внешних факторов можно отнести отсутствие государственной поддержки в развитии концепции и отсутствие образовательных стандартов в высших учебных заведениях. Наряду с внешними препятствиями, ограничивающими развитие концепции, большинство руководителей компаний отмечают и внутренние, с которыми им пришлось столкнуться при применении или модернизации производственных систем. Наиболее распространенные внутренние факторы следующие: ) недостаток финансовых средств. Не смотря на то, что в теории внедрение концепции Производственных систем не влечет за собой больших затрат, на практике не каждому предприятию хватает денежных ресурсов на использование инструментов и методов концепции; ) Нехватка времени у сотрудников. Многие руководители доверяют процесс по внедрению производственных систем персоналу, уже занимающемуся операционными процессами. В связи с этим, выполняя свою главную работу, у сотрудников не остается времени на совершенствование производственного процесса; ) неприязнь изменениям у сотрудников. Здесь речь идет о вполне естественном сопротивлении чему-то новому со стороны коллектива. И чем кардинальнее будут изменения, тем больше будет противников среди персонала. Сильные привычки, устоявшиеся стереотипы людей, а также менталитет русского работника - все это влияет на непринятие. Единственным выходом из сложившейся ситуации станет внедрение посредством постепенного реформирования производственного процесса; ) наличие сдельной оплаты труда. Хотя этот фактор преодолим, все же он является одной из помех при внедрении концепции Производственной системы. С одной стороны, работник нацелен на выработку, игнорируя при этом минимизацию потерь, с другой стороны, заинтересованность работника в выработке или же в качестве, в минимизации потерь и энергоэффективности зависит лишь от организаторов труда [5]. Для преодоления названных факторов и для достижения значительных успехов по внедрению концепции Производственной системы, росийским предприятиям необходимо провести масштабную работу. Для начала следует изучить успешный опыт зарубежных и отечественных лидеров. Непосредственно в процессе создания и модернизации производственной системы осуществлять работу по вовлечению сотрудников в необходимые преобразования, по изменению отношения работников к потерям на их рабочем месте, научить видеть их работу с точки зрения потребителя. Для этого руководитель должен выступать в качестве главного инициатора, наставника и лидера, а не просто командира и контролера. Внутри предприятия следует популяризировать идеи и успехи внедряемой концепции Производственной системы. Только благодаря усердной работе и постоянным улучшениям будет достигнута цель - создание производственной системы, позволяющей минимизировать издержки, усовершенствовать процесс производства, сделать комфортными рабочие места персонала, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, сократить выполнение продукции и другое. Тем самым российские предприятия станут более конкурентоспособными и достигнут уровень успешных иностранных компаний. Таким образом, было выяснено, что для успешного развития, высокой конкурентоспособности российским предприятиям необходимо внедрять концепцию Производственных систем. Она представляет собой совокупность различных инструментов, методов и подходов, с помощью которых информация и ресурсы, получаемые на «входе» наиболее рационально и с наименьшими издержками трансформируются в продукт, услугу на «выходе». Несмотря на то, что концепция используется миров уже больше пятидесяти лет, в России она нашла популярность совсем недавно, буквально с 2000-х годов. Применение производственных систем дало уже свои успешные результаты на крупных предприятиях, таких как КамАЗ, ГАЗ, Иркусткэнерго, Русал и другие. Однако не всем удается применить данную концепцию на практике. Этому мешает ряд факторов, внешних и внутренних. Ко внешним относятся нехватка информации о концепции, нехватка квалифицированных специалистов, спорная терминология, малая заинтересованность самих предприятий из-за сложностей на рынке. Внутренними причинами зачастую являются недостаток финансовых средств, нехватка времени и персонала, непринятие изменений со стороны сотрудников, сдельная оплата труда и другие. Только преодолев перечисленные препятствия и внедрив производственные системы, возможен выход на новый уровень российскими предприятиями. .2 Сущность и методы бережливого производства Внедрение и совершенствование производственной системы российскими предприятиями происходит не из слепого подражания иностранным компаниям, а с целью достижения необходимых конкретных финансово-экономических результатов с использованием неинвестиционных методов. В настоящий момент в странах мира эволюция инструментов, методик, подходов, концепций, философий привела к значительному разнообразию видов производственных систем. Наиболее перспективные системы демонстрируют японские, западные и американские организации. Центральное место среди них занимает производственная система, которая относительно недавно завоевала популярность по всему миру, - концепция Lean Production, что в переводе на русский язык означает «Бережливое производство». В отечественной и зарубежной литературе встречается также название Lean (Лин) и TPS (аббревиатура производственной системы компании Toyota - Toyota Production System). Под бережливым производством понимается совокупность подходов, методов и инструментов, направленных на уменьшение всех издержек и потерь и на увеличение производительности труда. Почти во всех отраслях передовых стран концепция Бережливого производства признана стратегией завоевания лидерства на рынке и индустриального развития. В российских предприятиях TPS стали внедрять лишь в последние несколько лет. Но те компании, которые приступили к внедрению системы бережливого производства, уже достигли реальных ощутимых результатов в своей деятельности. История создания производственной системы Toyota началась в 50-х годах XX века в Японии. В течение 30 лет Тайоти Оно со своим соратником Сигео Сингу создавали, развивали и совершенствовали методы повышения эффективности на заводе Toyota, изучили и систематизировали существующие ранее навыки и знания управления производством. На основе разработок в итоге и была создана Тайоти Оно производственная система TPS. Построенная на принципах управления по целевым издержкам, система достигла выдающихся результатов в уменьшении уровня себестоимости производства автомобилей. В дальнейшем эту систему стали изучать и внедрять в Америке, затем в Западной Европе, а в последние годы в России. Основой концепции Бережливого производства является системное снижение затрат и различных видов потерь в целом по предприятию, а также уменьшение уровня цены без ущерба прибыли. Это достигается путем улучшения потребительских свойств и качества продукции, производимой за более короткий промежуток времени. Все это увеличивает конкурентоспособность не только продаваемого товара, но и предприятия в целом. В рамках концепции Бережливого производства существует множество методов. Наиболее известными являются следующие: ) система 5S - технология создания эффективного рабочего места; ) кайдзен - непрерывное совершенствование; ) система Just-in-Time - «точно вовремя»; ) система SMED - быстрая переналадка оборудования; ) канбан и др. Рассмотрим более подробно каждый из методов системы бережливого производства. Внедрение системы бережливого производства следует начинать с методики 5S. Данный метод предполагает организацию рабочего места (пространства), учитывая создание оптимальных условий, поддержание чистоты, аккуратности, порядка, экономии энергии и времени. Только в таких условиях возможно изготовление бездефектной, соответствующей всем требованиям потребителей продукции. Реализация методики 5S подразумевает выполнение 5 шагов: Шаг 1. Seiri - сортировка и удаление ненужного. На данном этапе все предметы на рабочем столе делят на необходимые и ненужные. Затем производят удаление ненужных вещей, что приводит рабочее место к безопасности и улучшению культуры. Шаг 2. Seiton - соблюдение порядка, самоорганизация, определение для каждого предмета своего места. Вещи должны располагаться на рабочем столе так, чтобы они были легко доступны. Шаг 3. Seiso - проведение систематической уборки рабочего места, соблюдение чистоты, тщательная уборка оборудования. Шаг 4. Seiketsu - стандартизировать процесс, то есть закрепление письменно предыдущих трех шагов. Создание документов по обслуживанию оборудования, по технике безопасности и другие. Шаг 5. Shitsuke - совершенствование дисциплины и порядка. Поддержание рабочего места должно быть в соответствии с установленными компанией стандартами, которые следует постоянно улучшать. Второй метод - кайдзен (в переводе с японского «кай» - изменение и «дзен» - хорошо) - постепенное постоянное улучшение всех бизнес- процессов, проводимое непрерывно изо дня в день и всеми сотрудниками предприятия. Таким образом, изменением занимаются не отдельные люди в определенное время, а все и ежедневно. Такие изменения могут достигаться путем, например, организации рабочего места, при которой сокращается время на поиски инструментов и материала, или, путем улучшения эксплуатации оборудования, его обслуживания, сокращение числа поломок и т.д. Список улучшений можно продолжать бесконечно, главное, чтобы улучшения происходили ежедневно каждым рабочим, тем самым производство станет лучше, работа сотрудников эффективной и безопасной. |