Госы. Вопросы Промышленные технологии и (инновации (Малеткина). Промышленные лазерные технологии (Реймер И. В.)
 Скачать 0.79 Mb.
|
7. Гибкость, дифференциация и интеграция. Их проявление и экономическая необходимость при организации производственного процесса.Принцип гибкости предполагает проведение внутренних изменений в системах производства/сервиса с максимальной эффективностью, обеспечивает возможность реакции системы на разнообразные изменения в ее внутреннем состоянии (сбои) или во внешней среде (колебания спроса). Чем больше гибкость системы, тем шире диапазон разнообразных изменений, на которые в состоянии отреагировать система. пример эпидемия - система должна быть готова к внешним воздействиям. санкции Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на технологические процессы, а те в свою очередь делятся на операции, переходы, приемы и движения. Дифференциация позволяет улучшить организацию и оснащение рабочих мест, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций. Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. 8. Концентрация и гомеостатичность. Их проявление и экономическая необходимость при организации производственного процесса.Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ). Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. пример: использование автоматизированных линий, станки чпу Принцип гомеостатичности предусматривает создание технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации в производственной системе, чтобы она была способной стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональным влияниям. пример: совмещение производственных, основных, управленческих, вспомогательных производ процессов; их объединение с целью качественной организации производ процесса для достижения эффективного производства 9. Средства производства.Средства производства — совокупность средств труда и предметов труда. К ним относят: 1. Здания - в произв. процеесе непоср. не участвует, содействует его осуществлению. Например: корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, а также все помещения, непосредственно обслуживающие производство (конторы, склад, гаражи, депо); 2. Сооружения — это разнообразные инженерно-строительные объекты (горные выработки, эстакады, дамбы, водоприемники, очистные сооружения, бункеры, резервуары и др. устройства), необходимые для производства; 3. Силовые установки — это оборудование для производства или переработки энергии (разнообразные двигатели, паровые машины, турбины, электрические генераторы, компрессоры, электротрансформаторы, выпрямители тока и др.). 4. Рабочие машины и оборудование - орудия труда. Это плавильные и нагревательные печи, разнообразные станки, прессы, мельницы, фильтры, автоклавы и т. д., а также машины и механизмы для перемещения предметов труда в процессе производства ( конвейеры, подъемные краны).; 5. Передаточные устройства предназначены для передачи электрической, тепловой и механической энергии от машины двигателя к рабочим машинам. Это линии электропередач, воздухо - и паропроводы, газовые и водораспределительные сети и т. п. 6. Транспортные средства - средства передвижения. Это электрокары, автомобили, локомотивы, вагоны и другие машины межцехового и внутрицехового транспорта; 7. Группа лабораторного оборудования - измерительные, регулирующие, счетные устройства и приборы; 8. Разнообразный инструмент, приспособления (технологическая оснастка, производственный, хозяйственный и другой инвентарь). 10. Понятие рабочего технологического процесса, технологической операции и технологического перехода, прохода, установки, позиции.ТП делится на стадии, стадии на операции, операции на Технологический процесс (ТП) – является частью производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета. Технологический процесс как составляющая производственного процесса, в свою очередь, определяется как последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией, которая в свою очередь, может складываются из технологических переходов и проходов. В технологическом отношении операция делится на: Установка – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Проходом называется повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда. |