Ремонт двигателя ГАЗ 3110 Курсовая работа. Кусовая работа РА. Восстановление
 Скачать 0.69 Mb.
|
|
3.3 Расчет годовой трудоемкости работ на участке При проектировании участков восстановления деталей годовой объем работ (ТГ), используемый для определения количества производственных рабочих, рассчитывается по формуле: ТГ = t · n· N · КМР , (чел-ч) (3.6) Тг = 24,95*1*650*1,15 =18650 (чел-ч) Где: t - трудоемкость на единицу продукции и для заданных условий, чел-ч; п - число одноименных деталей в изделии; N - годовая программа (принимается согласно заданию); В расчетах принимаем количество капитальных ремонтов двигателя в количестве N = 650 Кмр - маршрутный коэффициент ремонта (принимается согласно заданию 1,15). Корректирование трудоемкости на единицу продукции для заданных условий выполняется по формуле: t = t1 · K1 · K2 · K3, (чел-ч) (3.7) t1 = 1,25+21,30+1,65+0,30 = 24,5 (чел-ч) t = 24,5 *1*1,05*0,97 = 24,95 (чел-ч) Где: t1- норма трудоемкости капитального ремонта агрегата для эталонных условий, чел.-час. (определяется по нормам РД 03112178-1023-99. Том I. Сборник норм времени на техническое обслуживание и ремонт легковых, грузовых автомобилей и автобусов" (утв. Минтрансом РФ); K1-коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы (по автомобилям или агрегатам каждой модели); K2-коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей; K3- коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов). Где расчет: t1- норма трудоемкости капитального ремонта агрегата для эталонных условий - это сумма норм времени на единицу объема работы в чел.-час. 3.4 Расчет количества производственных рабочих на участке Количество ремонтных рабочих на проектируемом участке определяется по формуле: Mсп = Тг/Фд.р, (чел) (3.8) Mсп = 18650 / 1722,72 = 10,82 (чел) Где:  - годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч (принимается согласно разделу 3.3 курсового проекта);Фд.р - действительный годовой фонд времени рабочего, ч. (принимается согласно разделу 3.2 курсового проекта). В расчетах принимаем Mсп = 11 (чел). 3.5 Расчет количества основного оборудования на участке Хо = Тг / Ф д.о (3.9) Хо = 18650 / 1928,64 = 9,67 Где: Тг - годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч; ФДО - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (принимается согласно разделу 3.2 курсового проекта). В расчетах принимаем 𝑋о= 10 3.6 Расчет площади участка Площадь производственного участка рассчитывается исходя из суммарной площади, занятой оборудованием и инвентарем, и коэффициента требуемой плотности расстановки оборудования на соответствующем участке по формуле: Fy = Кп + Fоб (м2) (3.10) Fy = 4*14.29 = 57.16 (м2) Где: Fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2; Kп - коэффициент плотности расстановки оборудования (Кп = 4) Принимаем планировку участка Fцех = 54 м2 по типовому проектированию. 3.7 Подбор основного технологического оборудования Для расчета суммарной площади горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки составляется сводная ведомость технологического оборудования и организационной оснастки исходя из потребностей программы: Основное технологического оборудования представлена в таблица 14. Таблица 14. Основное технологическое оборудование
Продолжение таблицы 14
Общая площадь оборудования: 14,29 м2 4.КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ 4.1 Маршрутная карта Маршрутная карта ГМК) ГОСТ 3.1118-82 (формы 1 и 1а) - предназначена для маршрутного описания технологического процесса. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплектов ТД, разрабатываемых на ТП изготовления или ремонта изделий и их составных частей. Формы МК, установленные ГОСТ 3.1118 - 82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания ТП. Документ предназначен для маршрутного или маршрутнооперационного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах Маршрутная карта (МК) выполняется по стандартной форме. Операции технологического процесса ремонта детали указываются в последовательности их выполнения без указания переходов операций. 4.2 Операционная карта …………. 4.3.Ведомость оснастки ………… 5. Заключение …… 6. Список литературы. ……. |