Ремонт двигателя ГАЗ 3110 Курсовая работа. Кусовая работа РА. Восстановление
 Скачать 0.69 Mb.
|
|
Продолжение таблицы 10
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Расчет размера производственной партии Для определения оптимальной величины размера производственной партии деталей существует несколько формул, предложенных разными авторами. Размер производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле 1. X = N*n*t / Фдн (3.1) Где: N - производственная программа изделий в год. В расчетах принимаем количество капитальных ремонтов двигателя в количестве N = 650; n – число деталей в изделии; t – необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки; t = 2-3 – для крупных деталей, хранение которых возможно на одноярусных стеллажах, подставках, лагах (например, рамы автомобилей, кузова и кабины, балки мостов, крупные корпусные детали и т.д.); t = 5 дней – для средних деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре; t = 10-15 дней – для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре; Фдн – 253 – число рабочих дней в году. Блок цилиндров ЗМЗ-402 автомобиля ГАЗ-3110, по габаритным размерам относится к средним деталям, хранение на складе осуществляется в контейнерах небольшими партиями. Расчет размера производственной партии выполним согласно формуле 1.  Для выполнения годовой производственной программы по восстановлению партии деталей, в расчетах принимаем Х = 13 деталей. 3.2 Расчет годового фонда времени Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени рабочего: номинальный и действительный. Номинальный годовой фонд времени рабочего Фн.р, ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле: Фн.р. = (dк – (dв + dп)) tсм – tск · nп, (час) (3.2) Фн.р. = (365 – 118) * 8 – 1*8 = 1968 (час) Где: dк, dв, dп - количество календарных, выходных и праздничных дней в году соответственно выбирается согласно производственному календарю на текущий календарный год (данные производственного календаря на 2019 год приведены в таблице 11); tсм - продолжительность рабочей смены, ч (таблице 12); tск - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч (таблице 12); nп - количество праздников в году (nп = 8). Действительный годовой фонд времени рабочего Фд.р, ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом трудового отпуска, потерь рабочего времени по уважительным причинам и определяется по формуле: Фд.р.= ((𝑑к− (𝑑в + 𝑑п + 𝑑о)) · tсм – tск · nп) · ηр, (час) (3.3) Фд.р.= ((365-(118+24))*8-1*8)*0.97 = 1722,72 (час) Где: dо – продолжительность трудового отпуска, календарные дни (таблица 12); ηр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (таблице 12). Таблица 11 – Нормы рабочего времени в 2019 году.
Таблица 12 - Данные для расчета годовых фондов времени рабочего
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Фн.о, ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме, и определяется по формуле: Фн.о.= ((𝑑к−(𝑑в+𝑑п)) · 𝑡см − 𝑡ск · 𝑛п) · у, (час) (3.4) Фн.о.= (( 365-(118+14))*8-1*8)*1 = 1968 (час) Где: у - количество рабочих смен. Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о, ч, учитывает неизбежные простои оборудования из-за профилактического обслуживания и ремонта и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой: Фд.о = Фн.о · (1− 𝜂об), (час) (3.5) Фд.о =1968*(1-0,02) = 1928,64 (час) Где: ηоб - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования (таблица 13). Таблица 13 - Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования, ηоб
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||