Геотехника 3 курсовая работа. Макай Нургелди,. Введение архитектурностроительный раздел
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
3.2 Подготовка территории строительной площадки При проведении работ по инженерной подготовке строительной площадки решающее значение имеет их правильная организация. Основные требования к организации инженерной подготовки строительной площадки: - все работы по инженерной подготовке строительной площадки должны проводится в минимально необходимых размерах - при проведении работ по расчистки и освобождению строительной площадки необходимо в максимальной степени использовать существующие инженерные сети, здания сооружения и дороги в интересах строительства; - при проведении вертикальной планировки площадки необходимо учитывать работы нулевого цикла основного периода строительства; - при проведении вертикальной планировки площадки необходимо учитывать работы нулевого цикла основного периода строительства; - все временные здания, сооружения, дороги, инженерные сети и другие элементы строительного хозяйства следует располагать в неактивных строительных зонах и прохождения подземных трасс и сооружений возводимых объектов; - с подземными инженерными сетями, дорогами, которые будут возводится в ходе строительства; планируя работы по инженерной подготовке строительной площадки, группировать их по характеру и назначению используемой техники, а также по целевому назначению. Последовательность выполнения работ подготовительного периода: - подготовка дорог к местам расположения производственной базы и административно-бытового комплекса; - возведение объектов административно-бытового и производственного комплексов; - развертывание работ по инженерной подготовке площадок строительству. Элементы строительного хозяйства должны размещаться так, чтобы в ходе строительства их не надо было переносить или временно прекращать их деятельность в связи с работами по устройству подземных инженерных коммуникаций. До начала основных строительно-монтажных работ на объекте должен быть подготовлен фронт работ, созданы запасы материалов и изделий, обеспечены безопасные условия для работающих. 3.3 Земляные работы Грунт разрабатываем одноковшовым экскаватором с прямой лопатой, используемые для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимущественно с погрузкой на транспорт. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из копания (заполнения ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или на транспорт и обратного хода в забой. Эффективна разработка грунта способом бокового забоя. Транспорт подается под нагрузку сбоку выработки, благодаря чему уменьшается угол поворота стрелы экскаватора и, как правило, на уровне стоянки. Забой с расположением транспортных средств выше уровня стоянки экскаватора принимают лишь при заглублении прямой лопаты на более низкий рабочий горизонт во время устройства глубоких выемок. Для въезда в котлован устраивают траншею с уклоном 10-15о, шириной до 3,5м при одностороннем движении и до 8м при двустороннем. Транспортные средства набирают таким образом, чтобы, к кузов входило от 3 до 6 ковшей грунта. После разработки грунта экскаватором производится механизированная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-25. 3.4 Обоснование решений по производству работ Для прочности и устойчивости здания нужно соблюдать порядок монтажа, при котором прежде чем приступить к монтажу конструкций следующего монтажу конструкций следующего этажа, должен быть закончен монтаж конструкций, расположенного ниже этажа и выполнены проектные закрепления монтажных стыков. Здание монтируется комплексным способом. Монтаж подземной части здания начинается с монтажа фундаментов под каркас. Колонны устанавливают и закрепляют в фундаментах стаканного типа с помощью кондуктора. Колонны подземной части устанавливают на оголовки смонтированных ниже колонн. Стыки колонн сваривают после стыков ригелей и связевых плит с колоннами. ДО укладки плит перекрытия в перекрываемый этаж подают кирпич для кладки перегородок и сантехническое оборудование. Панели стен монтируют после возведения конструкций каркаса всего здания, при помощи крана. Герметизацию стыков стеновых панелей ведут с подвесных люлек с механическим приводом. Для безопасного производства монтажных работ, здание разбивают на две захватки. 3.5 Монтаж фундаментов Перед монтажом с помощью отвеса на дно котлована переносят точку пересечения осей, от которой во все четыре стороны (в направлении осей) отмеряют половину ширины и длины подошвы фундамента, прибавляя к этим размерам по 5см. В полученных точках забивают в землю разбивочные скобы или колышки, на которых с помощью отвеса, перемещаемого по осевым проволокам, наносят осевые риски. Фундаменты под колонны монтируют аналогично ленточным фундаментам, тем же способом « на весу» . (При очень большой ширине возводимого здания и сплошном котловане монтаж часто осуществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в котлован). Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому. Фундаменты устанавливают на тщательно выравненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, забитые в основание при подготовке к монтажу фундаментов. После монтажа фундаментов всего здания или отдельных участков с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, при необходимости одновременно нанося новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников, с помощью нивелира проверяют отметки дна стакана всех фундаментов. В результате проверки составляют исполнительную схему монтажа фундаментов. 3.6 Монтаж колонн Поливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя ) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны , предназначенной к установке на данный фундамент, с тем , чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны. При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. Монтаж колонн осуществляется способом «на весу». Строповку колонн осуществляют фрикционными, рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специально для строповки, одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визиркой осью теодолита. Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замачивания бетонном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши. Колонны последующих этажей устанавливают на верхние торцы колонн, расположенных ниже. Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляют следующим способом: устанавливают колонны на оголовки ниже расположенных колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы. Установленную в кондуктор колонну с помощью регулировочных винтов крепят и выверяют в плане по разбивочным осям и по вертикали. На практике применяют различные конструкции кондукторов. 3.7 Монтаж диафрагм жесткости Вертикальные диафрагмы жесткости устанавливают после сварки стыков колонн до укладки перекрывающих их ригелей и связевых плит. Диафрагмы жесткости устанавливают на слой цементно-песчаного раствора толщиной 20мм. В продольном направлении диафрагмы устанавливают с соблюдением равных зазоров между торцами диафрагм и гранями колонн, а также сносности ее арматурных выпусков с выпусками нижестоящей диафрагмы. Временное крепление и выверку диафрагм жесткости производят при помощи подкосов, специальной балки со струбцинами. После приведения в проектное положение низа диафрагм и выверки ( с точностью +,- 5мм) по вертикали, их соединяют с колоннами и между собой посредством ручной дуговой сварки стальных закладных деталей и выпусков арматуры. 3.8 Монтаж ригелей Строповку ригелей осуществляют несколькими способами в зависимости от наличия у них монтажных петель или монтажных отверстий. Элементы длиной до 9м стропуют двухветвевыми стропами без траверс. При подготовке ригелей к монтажу очищают и заправляют закладные детали, выпуски арматурных стержней и наносят на их концы осевые риски, а также крепят к ним оттяжки. Специальной раскладки ригелей перед монтажом не требуются. Ригели укладывают на консоли колонн с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами ригелей и гранями колонн. Эту работу выполняют особенно тщательно, чтобы не потребовалась окончательная выверка ригелей после снятия стропов. Сварку ригелей с колоннами осуществляют сразу после их укладки, При укладки и сварке ригелей монтажники и сварщики находятся на настилах групповых кондукторов, которые применяют для установки колонн. Если колонны устанавливают в единичных кондукторах или вообще без кондукторов, то применяют передвижные легкие подмости в виде стремянок или вышек с лестницами, высота которых зависит от высоты этажа монтируемых зданий. Такие подмости устанавливают по концам ригелей у колонн. 3.9 Монтаж стеновых панелей Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу» при помощи кранов. В зависимости от размеров панелей их застрапливают в2-х. или 4-х. местах , применяя для этого гибкие и различные стропы. Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Предварительно разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов: в поперечном направлении –от соответствующих крайних продольных осей здания, в продольном –от монтажного горизонта. Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, конструкций их крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона в продольном направлении– по установочным рискам, а по высоте – по рискам высотных отметок путем совмещения. Панель выверяют в плане, в поперечном направлении и по высоте. Устанавливают панель по рейке отвесу в такой последовательности: фиксирует торец панели по высоте, затем низ панели по высоте, затем низ панели по высоте, затем низ панели в плане в продольном и поперечном направлениях, в последнюю очередь проверяют очередь вертикальность положения панели. 3.10 Монтаж перегородок Монтаж перегородок ведения принудительным монтажом с использованием грунтовой оснастки, при котором для фиксации положения низа устанавливаемых панелей применяют стальные ленты с упорами, закрепляемыми в отверстиях ленты. Расстояние между отверстиями в ленте точно соответствуют проектному шагу панелей перегородок в здании. До начала монтажа панелей стальные ленты укладывают на всю длину захватки, по две ленты на каждой половине ширины здания. Концы лент зажимают в натяжных муфтах , закрепленных крюками в отверстиях плит перекрытия. Винтами муфт ленте совмещались с рисками базовых осей панелей перегородок. В отверстиях ленты устанавливают упоры и плотно закрепляют их зажимными винтами колодки. При этом упорный фиксатор должен точно фиксировать положение грани панели перегородки. При установки панели в проектное положение ее низа достигается путем доведения грани панели до упора фиксатора ломиком. Для свободного извлечения ленты из под панели раствор в местах ее прохождения не укладывают. В результате обеспечивается точная фиксация низа панели без геодезической разбивки поперечных осей, достаточно перенесения только базовых осей и точного закрепления ленты и упоров. 3.11 Монтаж шахт лифтов Под элементы шахта устраивают постель из раствора. Перед устройством постели снимают щиты, закрывающие отверстия лифтовой шахты. Кроме того проверяют ограждены ли дверные проемы лифтовой шахты, и не ведутся ли внутри шахты какие-либо работы. Один из монтажников подает раствор лопатой, другой разравнивает его кельмой. В постель по одной из длинных сторон шахт вталкивают 2-е марки, верх которых должен соответствовать монтажному горизонту, а на противоположной стороне 2 клина. Вверх клиньев должен быть несколько выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента монтажники придерживая его за противоположные грани, проверяют правильность его посадки на место, по заранее сделанным рискам на перекрытии, наружные грани устанавливаемого и установленного элементов лифтовых шахт должны совместиться. После установки элемента в случае необходимости выправляют положение низа его с помощью монтажных ломов. Если элемент лифтовой шахты перекошен в плоскости марок, то его поднимают, заменяют одну из марок и блок устанавливают вновь. Для постоянного крепления объемных элементов их закладные части сваривают с некоторыми отставанием от монтажа. 3.12 Монтаж плит перекрытия и покрытия, и лестничных маршплощадок Все типы сборных плоскостных элементов перекрытий и покрытий монтируют способом «на весу» при помощи кранов. При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находится в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозится с заводов непосредственно под монтаж. Подготовка к монтажу элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей. В зависимости от размеров плитных элементов и числа места их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырехветвевой строп с с траверсой. Если позволяет грузоподъемность крана, плиты покрытий монтируют одновременным подъемом нескольких плит, используя для этого травесу с коромыслами. Вслед за укладкой элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем углам. После укладки элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. В многоэтажных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелей к колоннам. Лестничные маршплощадки монтируют аналогично, с той лишь разницей, что их поднимают в наклонном положении. Сначала опирают нижний конец маршплощадки, а затем верхний конец опирают на опору. 3.13 Кирпичная кладка Процесс каменой кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки, подготовки постели, подачи и разравнивания постели из раствора, укладки камней на постель с образованием швов, проверки правильности кладки, расшивке швов. Порядовки устанавливают в углах кладки, в мессах пересечения стен прямых участках стен не реже чем через 12м. Причалку натягивают между порядовками, во избежания ее провисания через каждые 4….5м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних через 3-4 ряда. Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Кладку под штукатурку выполняют установку способом «впритык» . Пластичный раствор расстилают грядкой вдоль стены с отступом от наружной плоскости на 2…2,5см. Каменщик, держа в руке, в наклоном положении кирпич, его гранью срезает часть раствора с постели и прижимают кирпич. 3.14 Устройство кровли Производство рулонного эластомерного кровельного материала «Есик-Тас» (ТУ295рк52-1-92) в промышленных масштабах освоено впервые на Есикском заводе резино - технических изделий. Эластомерный кровельный материал- кровлен, предназначен для устройства однослойной кровли вместо 4-х. слойного рубероидного ковра на мастике. Материал представляет собой рулонное полотно, сформированное на резиновой смеси на основе этиломериронеленовых каучуков. Материал достаточно прочен, эластичен в широком интервале температур(от-50оС+120оС), водонепроницаем под давлением, морозостоек, устойчив к световому к тепловому старению, долговечен. Кровлен устраивают по пенобетону плотностью ρ=400кг/м3 и толщиной δ=200мм, который одновременно является утеплителем. Работы начинают с очистки оснований от пыли и мусора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. Перед наклейкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ. Место нахлестки примазывают приклеивающий состав-бутилкаучуковая мастика МБК или другие обеспечивающие сцепление с основанием. Полотнища накладывают друг на друга и придавливают катком. Устройство кровли из керамической плитки выполняются аналогично устройству полов из керамической плитки. |