курсовая на тему оптимизация прокатного стана. курсовая по они. Введение I. Оптимизация работы прокатного стана
 Скачать 56.58 Kb.
|
Содержание: Введение…………………………………………………………………………...4 I. Оптимизация работы прокатного стана……………………………………….6 1.1 Принцип построения ПФЭ 1.2 Условия проводимого эксперимента. 1.3 Построение матрицы и проведение эксперимента. 1.4 Производим расчёты результатов эксперимента………………….....7 1.3.1 Рассчитываем построчные средние 1.3.2 Определяют построчные дисперсии 1.3.3 Проверяют воспроизводимость опытов по критерию Кохрена……………………………………………………………….8 1.3.4 Определяем коэффициенты уравнения регрессии по формулам 1.3.5 Проверяем значимость коэффициентов регрессии 1.3.6 Проверяем адекватность (пригодность) модели, т.е. насколько хорошо полученное уравнение описывает результаты эксперимента в исследуемой области……………………………...9 1.5 Физическая интерпретация линейной модели……………………....10 Вывод……………………………………………………………………………..11 II.I Литературный обзор по заданной теме……………………………………12 II.II Патентный поиск по заданной теме……………………………………...16 Список используемой литературы……………………………………………...20 Введение Полный факторный эксперимент (ПФЭ). Эксперимент, в котором реализуется все возможные сочетания уровней факторов, называют полным факторным экспериментом – ПФЭ. Число опытов (все возможные сочетания уровней факторов) ПФЭ равно  , где p – число уровней факторов, К – число факторов.Если в задаче варьируются два фактора X1 и X2, причем каждый на двух уровнях +1 и -1, то все возможные комбинации факторов будут исчерпаны в четырех опытах, указанных в таблице 1. Таблица 1. Матрица планирования эксперимента 22
Такие таблицы называют матрицами планирования эксперимента (МП). Часто для упрощения записи единицы в матрице опускают. Иногда используют буквенную запись опытов. Для этого каждому фактору ставится в соответствие буква латинского алфавита: Х1 – а, Х2 – в, Х3 – с и т.д. затем для каждой строки матрицы выписывают буквы, обозначающие только те факторы, которые в данном опыте находятся на верхнем уровне. Опыт со всеми факторами на нижнем уровне обозначают (1). Таким образов, М, приведенную в таблице 1 можно записать так: ав, в, а, (1). В практической деятельности часто требуется оценить параметры некоторой системы, то есть построить её математическую модель и найти численные значения параметров этой модели. В качестве исходных данных для построения модели служат результаты эксперимента, который представляет собой совокупность нескольких измерений, выполненных по определённому плану. В простейшем случае план является описанием условий проведения измерений, то есть значения входных параметров (факторов) во время измерения. В качестве примера систем, оценка параметров которых актуальна с практической точки зрения, могут служить различные технологические процессы. Построение модели технологического процесса позволяет выявить поведение отклика системы в зависимости от изменения факторов и тем самый найти пути для оптимизации технологии. В общем случае отклик системы описывается некоторой функцией n переменных  Математическая модель системы получается в результате аппроксимации этой функции какой-либо другой функцией, например линейной  ,где  — искомые параметры модели.Оптимизация работы прокатного стана. 1.1 Принцип построения ПФЭ. Существует несколько способов построения матриц ПФЭ. Один из наиболее простых: при любом К необходимо дважды повторить МП для случая К-1 сначала при значении К-го фактора на верхнем уровне, а затем на нижнем. Последовательное достраивание матриц ПФЭ при увеличении К от 2 до 5 показано в таблице 2, первые четыре опыта представляют собой матрицу 22. Далее они ещё раз повторены, в столбце Х3 для первой матрицы 22 проставлены четыре знака «+», для второго – четыре знак «-». Таким образом, первые восемь опытов представляют собой уже МП 23. Далее в таблице 2 процедура повторяется до построения МП 25. 1.2 Условия проводимого эксперимента. Проводится эксперимент, целью которого является оптимизация работы прокатного стана Y(повышение жесткости клети, ε, %) в зависимости от диаметра прокатываемой заготовки X1(D, мм) и сечений станины прокатного стана X2(F, мм2). Цель: оптимизация работы прокатного стана. Факторы: X1=D – диаметр валком, мм; X2=F – сечение станины стана, мм2. Таблица 1.1 Уровни варьирования факторов
1.3 Построение матрицы и проведение эксперимента. Составляем матрицу планирования и карту проведения эксперимента (табл.2). Таблица 2. Карта проведения экспериментов
После составления матрицы планирования проводится эксперимент на выбранном объекте исследования. Опыты проводятся в случайном порядке в соответствии с принципом рандомизации. После проведения трех серий опытов (в каждом по четыре опыта с неповторяющимися комбинациями уровней факторов), оказались заполненными столбцы значений выхода YU1, YU2 и YU3. Теперь есть все необходимое для обработки и статистического анализа результатов эксперимента. 1.4 Производим расчёты результатов эксперимента. Рассчитываем построчные средние:  (1)где ϒ- число повторных опытов. Результаты расчета заносят в столбец  карты проведения опытов (таблица 2).    Определяют построчные дисперсии:  (2) ; ; ; .Сумма построчных дисперсий:  (3)Проверяют воспроизводимость опытов по критерию Кохрена:  (4)  Т.к.  - опыты равномерны. GT-табличное значение критерия Кохрена, выбираемое в зависимости от N, ϒ и уровня значимости (надежности). Для данного случая при N=4, ϒ=3, р=0,95 табличное значение GT = 0,768.Определяем коэффициенты уравнения регрессии по формулам:  (5)    Проверяем значимость коэффициентов регрессии: Для этого определяем: дисперсию воспроизводимости  (6)Усредненную дисперсию эксперимента  (7)Дисперсию и среднюю квадратическую ошибку коэффициентов регрессии  (8)  Значение доверительного интервала для коэффициентов регрессии  .Т.к.  - все коэффициенты регрессии значимы, окончательное уравнение регрессии записываем в видеY=7.6+1.37X1+1.46X2+1.38X1X2. (9) Проверяем адекватность (пригодность) модели, т.е. насколько хорошо полученное уравнение описывает результаты эксперимента в исследуемой области. Для этого чаще всего применяют критерий Фишера F:  , (10)где  -усредненная дисперсия эксперимента;  -дисперсия адекватности или остаточная дисперсия; , (11)где  -рассчитанные по полученному уравнению значения выхода при значениях кодированных переменных, соответствующих каждой из строк матрицы планирования; -усредненное значение выхода (параметра оптимизации), полученное при реализации повторных опытов для соответствующей строки (комбинации значений факторов матрицы планирования).Модель можно считать адекватной, если F ˂ Fтабл. Табличное значение критерия Фишера находят в зависимости от числа степеней свободы f1 =N-k-1 и f2 = N(ϒ-1), которые численно равны знаменателям соответствующих дисперсии  и  , и уровня значимости (чаще всего 0,05).Здесь N - число вариантов опытов (строк) в матрице планирования; k – число варьируемых факторов; ϒ-число повторных (параллельных) опытов. В данном примере для определения вычислим сначала значения выхода, предсказываемые полученным выше уравнением регрессии: =7,6+1,37(-1)+1,46(-1)+1,38(+1)=6,15;  =6,8; =7,6+1,37(+1)+1,46(-1)+1,38(-1)=6,13;  =6,17; =7,6+1,37(-1)+1,46(+1)+1,38(-1)=9,07;  =6,34; =7,6+1,37(+1)+1,46(+1)+1,38(-1)=9,05;  =11,81. Вычисляем значение критерия Фишера:  Fтаб=5,32. 1.5 Физическая интерпретация линейной модели. Полученная математическая модель Y=7.6+1.37X1+1.46X2+1.38X1X2 адекватно описывает работу прокатного стана. Наиболее значимым фактором оказался второй X2 – поперечное сечение станин прокатного стана, т.к. b2=1,46 > b1=1,37, т.е. коэффициент регрессии отлично показывают силу влияния факторов. Менее значимым оказался первый фактор X1 – диаметр валков прокатного стана, т.к. коэффициент b1=1,37 < b2=1,46, то есть, исходя из результатов работы можно сделать вывод, что для увеличения жёсткости клети необходимо увеличить сразу оба фактора: диаметр валков прокатного стана и сечение станин прокатного стана. Однако, нет смысла увеличивать значения этих двух факторов выше их пределов: для диаметра валков прокатного стана пределом увеличение значения фактора является 700 мм, а для сечения станин прокатного стана пределом будет 4000 мм2. Вывод Т.к. F II.I Литературный обзор по заданной теме. Тема: «Современные технологии в области развития прокатных станов». [6] Современные технологии для прокатки крупных и средних профилей, а также прутков и катанки. Представлены новые технологии, отвечающие современной тенденции уменьшения мощности прокатного оборудования, производящего конкретные коммерческие изделия. Описаны маневренность стана и особенности оборудования всей технологической линии. Современные технологии для производства удлиненных изделий описываются следующими основными позициями: низкими капитальными затратами для прокатных станов небольшой мощности; невысокой ценой производства для прокатных станов небольшой мощности; надежностью оборудования; надежностью новых технологий; полной обработкой металла в одной линии для максимальной экономической эффективности; правильно выбранными торговыми решениями в соответствии с требованиями покупателя. Тогда как прежде требовались прокатные станы большой мощности, теперь наблюдается устойчивая тенденция к уменьшению мощности данного оборудования, обслуживающего определенный рыночный спрос. Тем не менее стоимость как в капиталовложении, так и в производстве за 1т прокатанной продувки должна быть, по крайней мере, не выше, а предпочтительно ниже, чем для прокатных станов большой мощности. ческой линии развивается с включением ограниченной финишной обработки продукта. Задача данной статьи — дать отчет по целому ряду длинномерных изделий, но только по их основным свойствам (более детально можно ознакомиться в специальных статьях). Прокатный стан для крупных профилей, построенный нашей компанией для Максхутте (Германия). Особенностями данного стана являются производительность 770000 т/г; печь толкающего типа для подогрева на 180 т/ч; широкий сортамент проката, включая балки, рельсы и т.д.; правка проката (по всей длине) в технологической цепочке по всей длине стана холодильника; холодная разрезка, на окончательную длину; штабелирование и намотка. Сама линия прокатного стана включает один реверсивный черновой прокатный стан, клеть В; одну среднюю группу стантандем, клети Ul, El, U2; одну группу чистовой прокатки, клети Е2, UF. За эту задачу серьезно принялась наша компания. Особенно в области крупных и средних профилей прокатные станы малой мощности были не очень экономичны в прошлом. Однако разработанные новые технологии способствуют решению поставленных требований. В прокатных станах для получения прутка и катанки можно легко регулировать производительность как в сторону увеличения, так и уменьшения по требованию рынка. Здесь и далее производство проката в одной технологи центральной линии печи до начала охлаждающего устройства 195 м. Прокатный стан начал действовать в июле 1984 г. и остается действующей единицей (оборудования) производства по сегодняшний день. Задача заключалась в разрабатывании нового, еще более экономичного производственного оборудования и привела к внедрению так называемых Х/Н станов для производства широко и узкополочных двутавровых балок. Альтернативы. Все заводские проекты, как показано выше, были основаны в целом на такой же программе прокатки, но различались по производительности в тоннах на год. Данная программа прокатки основывается на подаче прямоугольных блюмов различных размеров. В случае с Максхутте имеется 10 различных размеров блюмов, причем максимальный приблизительно 500x275 мм, минимальный 200x120 мм. Этот ряд размеров может показаться большим, но принимая во внимание тот факт, что данный прокатный стан может производить около 70 различных видов форм и размеров проката, масса которого варьируется от 11 до 152 кг/м. Такое разнообразие входных размеров необходимо до тех пор, пока не будет установлен второй дополнительный стан для прокатки блюмов. С другой стороны, все заводы могут расширить свой диапазон размеров при помощи введения штабелера заготовок. Рассматривая подходящие заготовки балок, станы могут производить их до 600 мм по высоте ребра и до 300 мм ширины фланца. Это может быть сделано без больших изменений в оборудовании прокатного стана. Прокатные станы для средних профилей. Подобно прокатным станам для крупных профилей высокая производительность станов для средних профилей хорошо известна в промышленности. Одним из самых экономичных был изготовлен в Чапаррел Стил (США). На рис. 5 показано расположение и широкие возможности этого прокатного стана, Прежняя проектная производительность 550000 т/год, в настоящее время его прозводительность без каких либо изменений первоначального оборудования достигла приблизительно 800000 т/год. На стадии проектирования было тесное сотрудничество с потребителем для того, чтобы обеспечить его специально разработанным прокатным станом при минимальных капиталовложениях, но с высоким качестБом. Особенностями данного проката являются: печь с толкателем на всад 145 т/ч; непрерывная прокатка в 16 клетях, что обеспечивает также высокую производительность для небольших профилей; прокатка больших партий и, следовательно, благоприятное отношение фактического времени прокатки ко времени работы цеха; ограничение по окончательной длине продукта, кратной 0,6 м. Поэтому возможен подбор массы блюма кратно длине охлаждающего устройства, которая в свою очередь кратна конечной длине продукта; многовалковая правка по длине на охлаждающем устройстве осуществляет только одна правильная машина. Это дает возможность применить относительно низкие скорости прокатки и избежать установки дорогостоящего оборудования; вновь разработанный высокопроизводительный автоматический штабелеукладчик с блокировкой укладваемых балок, швеллеров и угловых профилей. Прокатный стан для профилей средних размеров также может быть очень экономичным для производства 200000—250000 т/год на первом этапе. Как показано, предполагается прокатный стан полунепрерывного действия. Стан может прокатывать даже очень тонкостенные профили, включающие легковесные универсальные балки. Увеличение производительности так же, как и диапазона выпускаемой продукции, возможно на более позднем этапе без остановки производства. Стоимость капиталовложения на 1 т продукции может быть снижена при помощи совмещения производительности и максимального размера прокатываемых профилей. Вообще говоря, максимальный размер, который можно прокатать, зависит от количества клетей. Более крупные профили требуют большего числа проходов. Однако общее число проходов задается максимальным их числом, возмодном на реверсивном прокатном стане (7 или 9), дополненном чистовыми клетями. Может увеличиваться не только производительность, но и размер прокатываемых профилей на второй стадии. Некоторые из основных особенностей чистовых прокатных клетей для средних профилей, представленных на рис. 6, и их значения кратко описаны ниже: сочетание универсальных и горизонтальных клетей прокатных станов содержит преимущества всех типов профилей в одних и тех же клетях; четырехкривошипные ножницы, установленные за последней клетью для разрезки проката на столе холодильника, дают возможность изготовить прокат наибольшей длины; холодильник стана наклонного типа, оснащенный правильным устройством, ускоренным охлаждением и амортизационной ситемой; устройство правки в валках по всей длине холодильника. В настоящее время устанавливаются многоканальные правильные устройства, которые впервые применили на прокатном стане для средних профилей в Чапаррел Стил; пила для резки в холодном состоянии, используемая предпочтительно для разрезки профилей на мерные длины. Для прокатных станов небольшой производительности достаточно одной пыли, тогда как станы с высокой производительностью имеют до 6 пил. Чапар релстан имееет 2 пилы; для данного типа прокатных станов требуется полностью автоматизированный укладчик. В Чапаррел Стил укладывание производится в штабель. Достигаются хорошие результаты в производительности даже при пользовании только одним штабелером; намотка катанки может быть произведена полностью автоматически или полуавтоматически. Ведутся дополнительные разработки с целью дальнейшего снижения стоимости капиталовложений и производства. Сорговой стан. Существует ряд различных типов сортовых прокатных станов для совершенно различного применения. В зависимости от диапазона производимых изделий и производительности как их планировка, так и оснащение, могут варьироваться в широких пределах. Показаны 5 основных видов сортовых станов и ряд возможных изделий. Какое разнообразие изделий может быть выбрано — это вопрос рыночного спроса к цене требуемого для установки и наладки дополнительного оборудования. Ниже описаны типичные представители сортовых станов. Далее будет показано, что практически каждый из этих станов может быть приспособлен к производству катанки. В Жлобине (Беларусь) работает высокопроизводительный прокатный стан, т.е. комбинированный стан для прутков и катанки. Производительность стана 500000 т/год. Он на начальной стадии оснащен многоканальным устройством правки проката по всей длине стола холодильника. Запуск и работа данного стана была очень успешной. Другие особенности его схожи со станом из Брисбана. Он настроен вы высокую производительность, включает установку черновой клети (обжимного стана) с многоручьевой клетью. Нагревательная печь имеет производительность 170 т/ч. Нашей компанией была также произведена разработка правки проката в технологической цепочке и разрезка летучими ножницами. Такая система в связке с высокоскоростным автоматическим штабелером также является одной из возможностей. С этой точки зрения можно сказать, что изменения системы для получения смешанного продукта требуют тесного сотрудничества между заказчиком и производителем прокатного стана в решении выгодных и невыгодных изменений в системе. Возможности температурнорегулируемой прокатки следующие: повышение механических свойств (термоме хаиическая прокатка); экономия стоимости последующего процесса термообработки (нормализация в процессе прокатки и закалки на аустенит); установка контролируемого температурного диапазона по всей линии прокатки (влияние температуры по линии прокатки). Необходимо добавить, что стойкость калибра этой системы очень велика. Например, применяя прокатные валки из легированной стали была достигнута стойкость калибра до 2000 т при производстве проката диаметром 32 мм. При помощи этой двухвалковой системы не только арматурные стержни, но и все виды профилей, которые могут быть произведены стандартно на двухвалковых станах» также могут быть прокатаны с большими допусками при помощи применения системы ВТП. Кроме установки для "Вон Моос", имеется также действующая установка для специальных профилей на стане в Польше. Ниже суммированы основные особенности ВТП; допуск первого прутка в узком пределе; допуск общей длины прутка в узких пределах (практически ни один пруток не выходит из допуска); большая стойкость калибров при эксплуатации; большая гибкость прокатного стана; увеличение производительности стана; свободный выбор режимов прокатки; небольшая производственная площадь. Цель нашей компании — обеспечение наши> покупателей набором ноухау. Поэтому исследования и разработки производятся очень серьезно. Большинство технологий, описанных выше, были первоначально разработаны нашей компанией, и этой стратегии мы будем при держиваеться и в будущем. Основываясь на этих исследованиях и разработках и на тесном сотрудничестве с нашими заказчиками, мы можем также обеспечить наших клиентов действующим ноухау для снабжения прокатных станов. II.II Патентный поиск по заданной теме. Тема: «Дозаторы». [7] Дозатор сыпучих материалов. Изобретение относится к техническим средствам для получения различных смесей из сыпучих материалов и может быть применимо в технологических линиях для получения комбикорма. Задача, которую решает изобретение, заключается в повышении производительности и снижении эксплуатационных расходов. Поставленная задача решается с помощью дозатора сыпучих материалов, включающего бункер 1, под которым размещена тарелка 4, выполненная с возможностью совершать вращательные движения, привод, причём бункер 1 разделен вертикальными перегородками на несколько секций, каждая из которых имеет регулируемую наружную щель для выпуска дозируемого материала на тарелку 4, при этом на корпусе бункера 1 закреплены на границе соседних секций скребки 7 для удаления дозируемого материала, и на корпусе бункера установлен электровибратор 8, а каждая вертикальная перегородка 2 оси в виде линии пересечения края заслонки 6 и наружного ребра этой вертикальной перегородки в направлении вращения тарелки 4 на угол а, больший угла максимального угла трения дозируемых материалов о поверхности вертикальных перегородок. [8] Дозатор непрерывного действия. Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использовано в системе непрерывного автоматического дозирования сыпучих материалов в цементной, горно-металлургической, дорожно-строительной, химической и других отраслях промышленности. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении надежности дозатора. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении точности дозирования путем поддержания оптимальной погонной нагрузки, устранение явления «зависания» дозируемого материала. Предложен дозатор непрерывного действия, содержащий весоизмерительное устройство, датчик скорости транспортерной ленты, связанные с множительным устройством, задатчик производительности, а также последовательно соединенные устройство сравнения производительности, регулятор производительности, устройство для регулирования скорости транспортерной ленты, электродвигатель, редуктор транспортера, транспортер, бункер и заслонку с приводом заслонки, отличающийся тем, что дополнительно содержит задатчик погонной нагрузки, устройство сравнения погонной нагрузки, а также регулятор погонной нагрузки, соединенный с приводом заслонки, причем выход устройства сравнения погонной нагрузки связан со входом регулятора погонной нагрузки. [9] Дозатор жидкости. Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть применено при дозировании жидкости и титровании растворов кратными порциями. Дозатор жидкости содержит цилиндрический корпус, задатчик дозы, установленный в корпусе, и крышку с фиксатором. Задатчик дозы выполнен в виде поршня со штоком с трапецеидальной резьбой, при этом фиксатор выполнен в виде втулки с нанесенной на ее цилиндрическую поверхность угломерной нониусной шкалой. На верхней торцевой поверхности втулки выполнена кольцевая дорожка с углублениями. Технический результат - повышение точности дозировки. [10] Ленточный дозатор с центробежным датчиком регулирования подачи материалов. Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для дозирования материалов. Ленточный дозатор с центробежным датчиком регулирования подачи материалов содержит привод, бункер, транспортерную ленту, размещенную между приводным и натяжным барабанами и опирающейся в зоне регулирования подачи материала на опорный валик, посаженное на оси натяжного барабана двуплечее коромысло, несущее на одном плече центробежный датчик и соединенное другим плечом с вертикальной тягой, закрепленной фиксирующими пружинами, выполненными с возможностью регулирования их натяжения и автоматическую заслонку с роликом на конце, кинематически связанные с коромыслом посредством двуплечего рычага. Рабочие поверхности ролика и ленты выполнены с равномерно расположенными на них выступами, размеры шагов которых соответствуют условию T=(r+h)tgα, где Т - шаг выступов на рабочей (несущей) поверхности ленты, r - радиус ролика, h – регулируемая высота слоя подаваемого материала на поверхности ленты, α - угол, определяющий шаг выступов по окружности ролика. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности дозирования по высоте слоя материалов. [11] Многоразовый дозатор для подачи вязких материалов (варианты). Изобретение относится к системам подачи вязких материалов, а именно к закрытым устройствам подачи и дозирования вязких материалов, сконструированным таким образом, что не требуют очистки при многократном заполнении и выпуске вязкого материала. Устройство для многократного дозирования вязкого материала включает герметичный цилиндрический сосуд с закругленной верхней частью со входом для инертного газа и закругленной нижней частью с впускным/выпускным отверстием для вязкого материала. Устройство для выдавливания вязкого материала выполнено в виде лодочки распределения давления и имеет нижнюю часть корпуса, загруженную балластом, и верхнюю часть. Нижняя часть корпуса и верхняя часть соединены вдоль района циркулярного контакта. Диаметр циркулярного контакта меньше диаметра цилиндрического сосуда. Лодочка плавает в сосуде, заполненном вязким материалом. Вязкий материал образует газогерметичную прослойку между районом циркулярного контакта лодочки и внутренней поверхностью герметичного цилиндрического сосуда. Распорки радиально отходят от района циркулярного контакта лодочки и предотвращают соскребание лодочкой вязкого материала с боковых стенок сосуда. [12] Электромагнитный мембранный насос-дозатор. Изобретение предназначено для использования в химической, пищевой, фармацевтичекой промышленности, при процессе флотации, при очистке сточных вод и т.п., в системах дозирования различных (в том числе агрессивных и стерильных) жидких сред или в качестве дискретного питателя, обеспечивающего строгое постоянство среднего значения расхода жидкости при непрерывной подаче доз с заданной частотой. Технический результат, получаемый от использования изобретения, -расширение ассортимента технических средств, необходимых для изготовле ния насосов-дозаторов. Предложен насос-дозатор, включающий цилиндрический корпус, цилиндрическую рабочую камеру с клапанами всасывания и выхлопа и круглой стенкой в виде эластичной мембраны , шток-токатель, взаимодействующий с мембраной, питаемый от источника импульсного напряжения электромагнитный механизм, выполненный в виде обмотки-соленоида и внутреннего сердечника из ферромагнитного материала, состоящего из двух частей: подвижной, по оси которой жестко закреплен шток-толкатель, и неподвижной части, в сквозном осевом которой установлен шток-токатель, торец которого жестко соединен с пружиной возврата. При этом в качестве ферромагнитного материала сердечника использована сталь. [13] Дозатор-формователь вязкопластичных продуктов. Изобретение относится к дозирующеформующим аппаратам для производства котлет, других вязкопластичных продуктов и может быть применено в мясной промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение производительности, снижение энергозатрат, обеспечение сохранности качества сырья. Дозатор-формователь вязко-пластичных продуктов, содержит бункер 1, привод 2, жестко соединенный с шестерней 3 шестеренчатого насоса, в корпусе 4 которого закреплена цевка 5. На шестерне 6 шестеренчатого насоса имеется вал 7, жестко соединяющий ее с ременным вариатором, состоящим из подпружиненного самоустанавливающегося шкива 8 и с разводом полушкивов 9, кинематическ связанным с коническими шестернями 10, 11 и 12. Коническая шестерня 11 жестко соединена с дугой 13, на которой закреплена струна 14. Транспорте 15 соединен с конической шестерней 12. [14] Кормораздатчик. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к конструкции цепных кормораздатчиков, и может быть использовано в процессе раздачи корма в клеточных батареях двухъярусного типа для содержания кур-несушек Задача изобретения - повышение эффективности кормораздачи, следовательно, продуктивности птицы. Возможность полноценного кормления и увеличение продуктивности птицы достигается тем, что в кормораздатчике для кормления кур-несушек, включающем бункер-дозатор, кормовой желоб с рабочим органом, привод, состоящий из электродвигателя, червячного редуктора, ведущего вала и зубчатого колеса, согласно изобретению имеется два замкнутых контура - нижний и верхний ярус кормового желоба с рабочим органом, в центре замкнутого контура верхнего яруса установлен промежуточный бункер-дозатор, привод дополнительно содержит зубчатое колесо, ведомый вал, связанный с ведущим посредством цепи, а бункеры-дозаторы снабжены пересыпными рукавами. Список используемой литературы: Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 279 с., ил. Лемешко Б. Ю., Лемешко С. Б., Горбунова А. А. О применении и мощности критериев проверки однородности дисперсий. Ч. I. Параметрические критерии // Измерительная техника. — 2010. — № 3. — С. 10-16. Лемешко Б. Ю., Лемешко С. Б., Горбунова А. А. О применении и мощности критериев проверки однородности дисперсий. Ч. II. Непараметрические критерии // Измерительная техника. — 2010. — № 5. — С. 11-18. Лемешко Б.Ю. Критерии проверки гипотез об однородности. Руководство по применению. – М. : ИНФРА-М, 2017. – 208 с. Кобзарь А. И. Прикладная математическая статистика. — М.: Физматлит, 2006. — 816 с. СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке. Том 4, Москва 1994г. «Дозатор сыпучих материалов» - Нукешев Саяхат Оразович, Ахметов Ержан Советович, Есхожин Кайрат Джадыгерович, Романюк Николай Николаевич, Муращенко Владимир Иванович, Агейчик Валерий Александрович, Романюк Вадим Николаевич, Шило Иван Николаевич. «Дозатор непрерывного действия» - Шадрин Геннадий Константинович, Еруланова Айжан Ерулановна. «Дозатор жидкости» - Белоусова Антонида Тимофеевна, Сламбек Айгуль Сатимбеккызы, Нурманов Жамбыл Шайкенович. «Ленточный дозатор с центробежным датчиком регулирования подачи материалов» - Сериков Тулеуш Пауеденович, Ахметов Нуркен Махсутович, Кургеналиев Бекдидар, Ахметов Сайранбек Махсутович. «Многоразовый дозатор для подачи вязких материалов» - КЛАРК Джеймс Э. II. «Электромагнитный мембранный насос-дозатор» - Пилат Борис Вольфович, Маенков Эдуард Иванович, Патуров Юрий Анатольевич, Микулинский Александр Александрович. «Дозатор-формователь вязкопластичных продуктов» - Рекк Александр Владимирович, Смирнов Михаил Борисович, Какимов Тлеубек Болатбекович, Туменов Серик Ниязбекович, Акимов Мухамедхали Мансурович. «Кормораздатчик» - Айталиев Ермек Сатпаевич, Омарова Нэлля Изтелеуовна, Нуралин Бекет Нургалиевич. База патентов Казахстана: https://kzpatents.com/. Свободная энциклопедия: https://ru.wikipedia.org/. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||