Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть

• Название: Введение I. Технологическая часть
• Анкор: Разработка технологического процесса Стакан
• Дата: 24.07.2021
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: TPU404985.docx
• Тип: Анализ; #225256
• страница: 15 из 16

переход 3: точение фаски:

34
Материал режущего инструмента –Т15К6 Глубина резания t = ^ср= 0,5 мм; Подача = 0,05 мм^/об;

Скорость резания равен предыдущий переход v = 198 м^/мин ;

Частота вращения равен предыдущий переход

= 2500 об^/мин ;

Переход 4: точение фаски:

35
Материал режущего инструмента –Т15К6. Глубина резания t = ^ср= 0,5 мм; Подача = 0,05 мм^/об;

Скорость резания равен предыдущий переход v = 198 м^/мин ;

Частота вращения равен предыдущий переход = 2500 об^/мин

10. Расчет времени

Основное время для токарных операций определяем по формуле [4, стр. 874]:

𝑇<sub>𝑜

=</sub> 𝐿 · i

𝑛 · 𝑆

, (20)

Где L – расчётная длина обработки, мм;

i – число рабочих ходов;

n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача, мм/об (мм/мин).

Расчётная длина обработки:

𝐿 = 𝑙 + 𝑙 + 𝑙_c + 𝑙 , ⁽21⁾

Где l– размер детали на данном переходе, мм; l_в– величина врезания инструмента, мм; l_сх– величина схода инструмента, мм;

l _д– величина подвода инструмента, мм.

Принимаем: 𝑙_c = 𝑙 = 1mm.

Величина врезания инструмента:

𝑙<sub>в

=</sub> 𝑡

𝑡𝑔𝜑

, (22)

Где t – глубина резания, мм;

φ – угол в плане.

Тогда окончательная формула для определения основного времени:

(𝑙 + ^𝑡 + 𝑙_сх+ 𝑙 _д) · i


𝑜
𝑇 =^𝑡𝑔𝜑 , (23)

𝑛 · 𝑆

Вспомогательное время определяем по формуле;

вс ⁼ у.с. ⁺ з.о. ⁺ у . ⁺ изм.^{, (24)}

Где Т_у.с.- время па установку и снятие детали;

Т_з.о- время на закрепление и открепление детали; Т_уп.- время на управление станком;

Т_изм.- время на измерение детали; Т_всп- вспомогательное время, Оперативное время;

_{о ер.} = _о + _{вс .}, (25)

Время на обслуживание и отдых:

T_о.о. = 15 · T_оnер, (26)

Штучное время:

T_nт. = T_о+ T_всn+ T_о.о., (27) Подготовительно заключительное время определяем Штучно-калькуляционное время:

^Tnт.к.

^{= T}nт.

+ (^Tn.з.), (28)

𝑛

где n- количество деталей.

Для первой токарной операции:

переход 1- подрезка торца:

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(17 + ^0,75 + 2 + 2) · 1

=^{𝑡𝑔 45}= 0,033

𝑛 · 𝑆

0,04 мин;

переход 2- точить поверхность:

1300 · 0,5

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(28 +¹ + 0 + 2) · 1


𝑡𝑔90
= = 0,046

𝑛 · 𝑆

0,05 мин;

переход 3-подрезка торца:

1300 · 0,5

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(17 + ^0,75 + 2 + 2) · 1

=^{𝑡𝑔 45}= 0,033

𝑛 · 𝑆

0,04 мин;

переход 4- точить поверхность:

1300 · 0,5

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(17 +¹ + 2 + 2) · 1


𝑡𝑔90
= = 0,032

𝑛 · 𝑆

0,04 мин;

переход 5- точить поверхность:

1300 · 0,5

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(23,5 + ^0,5 + 0 + 2) · 1


𝑡𝑔90
= = 0,039

𝑛 · 𝑆

0,04мин;

переход 6- центровать отверстие:

1600 · 0,4

𝑇_𝑜 =
(𝑙 + 𝑙_в
+ 𝑙_сх
+ 𝑙_nд
) · i

10 + ^0,1 + 0 + 2) · 1


𝑡𝑔60°
= = 0,13 мин;

𝑛 · 𝑆

переход 7- сверлить отверстие:

2000 · 0,05

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(50 +⁸ + 0 + 2) · 1


𝑡𝑔60°
= = 0,57 мин;

𝑛 · 𝑆 995 · 0,1

переход 8- расточить поверхность:

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх

+ 𝑙_nд

) · i

(14,5 + ^0,5 + 0 + 2) · 4


𝑡𝑔60°
= = 0,067

𝑛 · 𝑆

0,07 мин;

переход 9- расточить поверхность:

2500 · 0,4

𝑇_𝑜 =

(𝑙 + 𝑙_в

+ 𝑙_сх+ 𝑙_nд) · i

(14,75 + ^0,25 + 0 + 2) · 1


𝑡𝑔60°
= = 0,015

𝑛 · 𝑆

0,02мин;

2700 · 0,4

переход 10- расточить поверхность:

(𝑙 + 𝑙

+ 𝑙

+ 𝑙

) · i

_{(15 +} 0,125

+ 0 + 2) · 2

𝑇_𝑜 =

в сх nд

𝑛 · 𝑆

=^{𝑡𝑔 60°} = 0,028

3000 · 0,4

0,03 мин;

Общее вспомогательное время:

Т_у.с+ Т_з.о=0,15 мин; Т_уп=0,70 мин; Т_изм=2,21 мин;

_c = _.c. + _{. .} + + _m. = 0,15 + 0,70 + 2,21 = 3,06 m ;

Оперативное время;

_p. = + _c = 1,03 + 3,06 = 4m ; Время на обслуживание и отдых:

_{. .} = 15 · _p = 15 4 = 0,6m ;

Штучное время:

_t. = + _c + = 1,03 + 4 + 0,6 = 5,63 m ;

Штучно-калькуляционное время:

_t.к. = _t. + ( ^{. .}) = 5,63 + ⁸

5,64m ;

𝑛 5000