Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть

• Название: Введение I. Технологическая часть
• Анкор: Разработка технологического процесса Стакан
• Дата: 24.07.2021
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: TPU404985.docx
• Тип: Анализ; #225256
• страница: 13 из 16

Переход 5: Расточение поверхности:

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –т15к6.


(D −𝐷 )
𝑐𝑝 𝑐𝑝

Глубина резания t = ²⁴²³ = 0,5мм;

2

Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,4 мм^/об; Скорость резания определяется по формуле:

v = ^𝐶𝑣

𝑇^𝑚 · t^𝑥 · 𝑠^𝑦

𝐾_𝑣

, (9)

Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин;

Значения коэффициентов: С_V = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367].

Коэффициент K_V :

𝐾_𝑉 = 𝐾 _𝑉 · 𝐾 _𝑉 · 𝐾 _𝑉,

где K_МV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K _V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл.3 [2, с.360]: К_М = 0,9.

По табл.5 [2, с.361]: К_П =0,9. По табл.6 [2, с.361]: К_И = 1,0

Окончательно коэффициент 𝐾_𝑉 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_v · 𝐾_иv = 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81;

Скорость резания определяем:

_{v =} 290

₆₀0,2 _{· 0,5}0,15 _{· 0,4}0,35

· 0,81 = 158 м^/мин ;

Расчётное число оборотов шпинделя:

₌ 1000 · 𝑣 ₌ 1000 · 158 _{= 2186 об/мин}



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 23

Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

P_z = 10 · 𝐶_𝑝 · 𝑡^𝑥 · 𝑠^𝑦 · 𝑣^𝑛 · 𝐾_𝑝,

Значения коэффициентов: С_P = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372].

Коэффициент K_P:

K_P = K_MP ∙ K_𝜑P ∙ K_𝗒P ∙ K_ℎP ∙ K_rP

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]:

K_mp = (

𝜎_B

n

) = (

1000 ¹

)

= 1.3.

750 750

K_МP = 1.3; K_φP = 1,0; K_γP = 1,0; K_λP = 1,0; K_rP = 1,0.

K_p = K_mp · K_𝜑p · K_𝛾p · K _p · K_rp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2;

Главная составляющая силы резания, формула (11):

P_z = 10 · 300 · 0,5¹ · 0.4^0.75 · 158⁰ · 1,2 = 1235 H;

Мощность резания:

N<sub>𝑒

=</sub> P_z · 𝑣 1020 · 60

= ^{905 · 158} = 2,3кBt;

1020 · 60

Мощность станка:

_{N =} 𝑁_{𝑒 =} 2,3

= 2,7кBt.

ct ₅

0,85

Проверка по мощности:

N_ct ≤ 𝑁;

2,7кBt 11кBt

переход6: нарезание резьбы:

Материал режущего инструмента – Т15К6.

Число рабочих ходов назначаем по таблице 114 [4, с.428]. Черновые ходы: 3 раза; Чистовые ходы: 2 раза; Обще число рабочих ходов: 5 раз.
Глубина резания t = ^{(30−28,5)/2} = 0,15 мм;

5

Подача равна шагу резьбы, = 1,5 мм^/об; Скорость резания определяется по формуле:

𝐶_𝑣 · i^𝑥

v = _{𝑇𝑚 · 𝑠𝑦} 𝐾_𝑣, (16)

Период стойкости инструмента принимаем по таблице 118 [4, с.430], T=70 мин;

Значения коэффициентов: С_V = 244; m = 0,2; x = 0,23; y = 0,3;– определены по таблице 118 [4, с.430].

Коэффициент K_V :

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_иv · 𝐾_сv, (17)

где K_МV– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;

K_СV– коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы.

По табл.3 [4, с.360]: К_М = 1. По табл.6 [4, с.361]: К_И = 1.

К_С = 1, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами. [4, с.431]

Окончательно коэффициент 𝐾_𝑉 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_иv · 𝐾_сv = 1 · 1 · 1 = 1;

Скорость резания, формула (16):

244 · 5^0,23 _/





v = _{700,2 · 1,50,3} · 1 = 134 м мин ;

Расчётное число оборотов шпинделя:

= ^{1000 · 𝑣} = ^{1000 · 134} = 1580 об^/мин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 27

Операция 4: токарная операция с ЧПУ: