Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть

• Название: Введение I. Технологическая часть
• Анкор: Разработка технологического процесса Стакан
• Дата: 24.07.2021
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: TPU404985.docx
• Тип: Анализ; #225256
• страница: 8 из 16

переход 6: центровать отверстия:

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [2, с. 178] – P6M5.

Режущий инструмент по таблице 44 [2, с.214]: Сверло центровочное: тип A (ГОСТ 14952-75): 𝐷 = 2,5мм; = 4,1 мм.

𝐷
ср

Глубина резания: t= ¹³ =

2

2,5


2

= 1,25 мм;

Подача по таблице 35 [2, с.381] для данной глубины резания: S = 0,05 мм/об

Скорость резания определяется по формуле [2, с.382]:

𝐶_𝑣D^𝑞

v = _{𝑇𝑚𝑠𝑦} 𝐾_𝑣

Период стойкости инструмента принимаем: Т=15 мин – определены по таблице 40 [2, с.384].

Значения коэффициентов: СV = 7,0; q=0,4; m = 0,20; y = 0,7 – определены по таблице 38 [2, с.383].

Коэффициент KV определяется по формуле [2, с.385]:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_𝑢v · 𝐾_𝑙v;

Где 𝐾_𝑣– произведение ряда коэффициентов.

𝐾_м𝑣–определяется по формуле [2, с.358]:

𝐾 = K (⁷⁵⁰

м𝑣 г _В

𝑛_v

)

𝐾 = 1,2 – определены по таблице 2 [2, с.359];

_v = 1,05 – определены по таблице 2 [2, с.359];

P_𝑢v = 1,0 – определены по таблице 5 [2, с.361];

𝐾_𝑙v – коэффициент, учитывающий глубину сверления обрабатываемого отверстия, 𝐾_𝑙v = 0,85 – определены по таблице 41 [2, с.385].

Тогда

750

𝑛_v

750

1,05

𝐾_м𝑣 = K_г ( )

В

= 1,2 · (₆₅₅)

= 1,38,

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_𝑢v · 𝐾_𝑙v = 1,38 · 1,0 · 0,85 = 1,18;

Скорость резания:

_{7 · 4}0,4 /





v = _{150,2 · 0,050,7} · 1,18 = 69 м мин ;

Расчётное число оборотов шпинделя определяется по формуле [2, с.386]:

= ^{1000 · v} = ^{1000 · 69} = 1500 об^/мин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 2,5

переход 7: сверление отверстия:

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –P6M5.


14
Глубина резания t = 𝐷 ^𝑝 2 = 8мм;

Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,1 мм^/об; Скорость резания определяется по формуле:

𝐶_𝑣D^𝑞

v = _{𝑇𝑚𝑠𝑦} 𝐾_𝑣
Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.384], принимаем T=45 мин;

Значения коэффициентов: С_V = 7,0; m = 0,20;q = 0,40; y = 0,70 ;– определены по таблице 17 [2, с.383].

Коэффициент K_V :

= 𝐾 _𝑉 · 𝐾 _𝑉 · 𝐾 _𝑉, 10

где K_МV– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K _V– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл.3 [2, с.360]: К_М = 0,9 По табл.41 [2, с.385]: К =0,9. По табл.6 [2, с.361]: К_И = 1,0

Окончательно коэффициент 𝐾_𝑉 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · P_v · 𝐾_иv = 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81

Скорость резания определяем:

𝐾_𝑉

7,0 · 16^0,40 _/





v = _{450,2 · 0,10,5} · 0,81 = 50 м мин ;

Расчётное число оборотов шпинделя:

= ^{1000 · 𝑣} = ^{1000 · 50} = 995 об^/мин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 16

Определяем крутящий момент по формуле: М_кр = 10*C_М *D^q * S^y * K_p (10)

Значения коэффициентов: С_M = 0,0345; q = 2; y = 0,8 – определены потаблице 32 [2,Т.2,стр.385].

Коэффициент K_p: K_P = K_МP= 0,75. Крутящий момент, формула:

М_кр = 10*C_М *D^q * S^y * K_p=10*0,0345 *16² * 0,1^0,7 * 0,85= 14,97

Н*м.

Определяем осевую силу по формуле:

Р_о = 10*C_p *D^q * S^y * K_p,

Значения коэффициентов: С_p = 68; q = 1; y = 0,7 – определены по таблице 32 [2,Т.2,стр.385].

Осевая сила:

Р_о = 10*C_p *D^q * S^y * K_p=10*68 *16¹ * 0,1^0,7 * 0,85 = 1875 Н.

Допускаемая осевая сила по паспорту станка 5600 Н, поэтому расчётная осевая сила приемлема.

7. 
   Мощность резания:
   

N= М_кр * n_ф /9750 = 9,66*995/9750= 1,6 кВт.

7. 
   Мощность привода главного движения:
   

^{Nпр= N/} ^{=1,6/0,85= 1,9 кВт.}

Мощность электродвигателя станка 11 кВт, она достаточна для выполнения операции.