Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть

• Название: Введение I. Технологическая часть
• Анкор: Разработка технологического процесса Стакан
• Дата: 24.07.2021
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: TPU404985.docx
• Тип: Анализ; #225256
• страница: 6 из 16

переход 2: точение поверхности:

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –Т15К6


(D −𝐷 )
𝑐𝑝 𝑐𝑝

Глубина резания t = ⁰¹¹¹ = 1мм.

2

Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,5 ммоб;

Скорость резания определяется по формуле:

v = ^𝐶𝑣

𝑇^𝑚 · t^𝑥 · 𝑠^𝑦
𝐾_𝑣,

Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин;

Значения коэффициентов: С_V = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367].

Коэффициент K_V :

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · · 𝐾_и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81;

Где K_МV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K _V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл.3 [2, с.360]: К_М = 0,9.

По табл.5 [2, с.361]: К_П =0,9. По табл.6 [2, с.361]: К_И = 1.

Окончательно коэффициент 𝐾 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · · 𝐾_и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81;

Скорость резания определяем:

_{v =} 290

₆₀0,2 _{· 1}0,15 _{· 0,5}0,35

· 0,81 = 132 ммин ;

Расчётное число оборотов шпинделя:

= ^{1000 · 𝑣} = ^{1000 · 132} = 1313 обмин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 32

Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

P_z = 10 · 𝐶_𝑝 · 𝑡^𝑥 · 𝑠^𝑦 · 𝑣^𝑛 · 𝐾_𝑝,

Значения коэффициентов: С_P = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372].

Коэффициент K_P:

K_P = K_MP ∙ K_𝜑P ∙ K_𝗒P ∙ K_ℎP ∙ K_rP

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]:

K_mp = (

𝜎_B

n

) = (

1000 ¹

)

= 1.3.

750 750

K_МP = 1.3; K_φP = 1,0; K_γP = 1,0; K_λP = 1,0; K_rP = 1,0.

K_p = K_mp · K_𝜑p · K_𝛾p · K _p · K_rp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2;

Главная составляющая силы резания, формула (11):

P_z = 10 · 300 · 1¹ · 0.5^0.75 · 132⁰ · 1,2 = 2140 H;

Мощность резания:

N<sub>𝑒

=</sub> P_z · 𝑣 1020 · 60

= ^{2140 · 132} = 3,91кBt;

1020 · 60

Мощность станка:

N = ^𝑁𝑒 = ^3,91 = 4.6кBt.

ct ₅

0,85

Проверка по мощности:

N_ct ≤ 𝑁;

4,6кBt 11кBt

переход 3: подрезка торца

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –Т15К6.

Глубина резания равна среднему припуску на обработку:


11
t = 𝑍^ср= 0,75 мм;

Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,5 ммоб; Скорость резания определяется по формуле:

v = ^𝐶𝑣

𝑇^𝑚 · t^𝑥 · 𝑠^𝑦

𝐾_𝑣,

Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин;


Значения коэффициентов: С_V = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367].

Коэффициент K_V :

K_V = 𝐾 · 𝐾 · 𝐾 ,

Где K_МV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K _V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл.3 [2, с.360]: К_М = 0,9.

По табл.5 [2, с.361]: К_П =0,9. По табл.6 [2, с.361]: К_И = 1.

Окончательно коэффициент 𝐾 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · · 𝐾_и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81;

Скорость резания определяем:

_{v =} 290

₆₀0,2 _{· 0,75}0,15 _{· 0,5}0,35

· 0,81 = 137 ммин ;

Расчётное число оборотов шпинделя:

= ^{1000 · 𝑣} = ^{1000 · 137} = 1282 обмин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 34

Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

P_z = 10 · 𝐶_𝑝 · 𝑡^𝑥 · 𝑠^𝑦 · 𝑣^𝑛 · 𝐾_𝑝,

Значения коэффициентов: С_P = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372].

Коэффициент K_P:

K_P = K_MP ∙ K_𝜑P ∙ K_𝗒P ∙ K_ℎP ∙ K_rP

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]:

K_mp = (

𝜎_B

n

) = (

1000 ¹

)

= 1.3.

750 750

K_МP = 1.3; K_φP = 1,0; K_γP = 1,0; K_λP = 1,0; K_rP = 1,0.

K_p = K_mp · K_𝜑p · K_𝛾p · K _p · K_rp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2;

Главная составляющая силы резания, формула (11):

P_z = 10 · 300 · 0,75¹ · 0.5^0.75 · 137⁰ · 1,2 = 1605 H;

Мощность резания:

N<sub>𝑒

=</sub> P_z · 𝑣 1020 · 60

= ^{1605 · 137} = 3,6кBt;

1020 · 60

Мощность станка:

N

₌ 𝑁_{𝑒 =} 3,6

= 4.23кBt.

ct ₅

0,85

Проверка по мощности:

N_ct ≤ 𝑁;

4,23кBt 11кBt