Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть

• Название: Введение I. Технологическая часть
• Анкор: Разработка технологического процесса Стакан
• Дата: 24.07.2021
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: TPU404985.docx
• Тип: Анализ; #225256
• страница: 5 из 16

Выбор средств технологического оснащения

В технологическом процессе имеется три токарных операций Для три токарных операций выберем горизонтальный

токарно-револьверный станок Goodway GLS-1500LY.

Технические характеристики горизонтальных токарно-револьверных станков Goodway GLS-1500LY.

Вес, кг	3200
Диаметр патрона, дюйм	6
Количество позиций в револьверной головке, шт	12 (10-опц.)
Максимальная длина точения, мм	До 360
Максимальный диаметр прутка, мм	До 45
Максимальный диаметр точения, мм	430
Мощность двигателя шпинделя (номинал / 30 мин.), кВт	11
Повторяемость, мм	0.003
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин	30
Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин	30
Скорость вращения шпинделя, об/мин	60 / 6000
Тип направляющих,	качения
Точность позиционирования, мм	0,005

2. Расчет режимов резани

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже:

1глубина резания; 2подача 3скорость резания 4число оборотов;

5главная составляющая силы резания;
6мощность резания 7Проверка по мощности:

9.1. Операция 1: токарная операция с ЧПУ: переход 1: подрезка торца

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –Т15К6.

Глубина резания равна среднему припуску на обработку:


11
t = 𝑍^ср= 0,75 мм;

Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,5 ммоб; Скорость резания определяется по формуле:

v = ^𝐶𝑣

𝑇^𝑚 · t^𝑥 · 𝑠^𝑦

𝐾_𝑣,

Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин;

Значения коэффициентов: С_V = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367].

Коэффициент K_V :

K_V = 𝐾 · 𝐾 · 𝐾 ,

Где K_МV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K _V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K _V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

По табл.3 [2, с.360]: К_М = 0,9.

По табл.5 [2, с.361]: К_П =0,9. По табл.6 [2, с.361]: К_И = 1.

Окончательно коэффициент 𝐾 определяется как:

K_𝑣 = 𝐾_м𝑣 · · 𝐾_и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81;

Скорость резания определяем:

_{v =} 290

₆₀0,2 _{· 0,75}0,15 _{· 0,5}0,35

· 0,81 = 137 ммин ;

.Расчётное число оборотов шпинделя:

= ^{1000 · 𝑣} = ^{1000 · 137} = 1282 обмин ;



𝜋 · 𝑑 𝜋 · 34

Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

P_z = 10 · 𝐶_𝑝 · 𝑡^𝑥 · 𝑠^𝑦 · 𝑣^𝑛 · 𝐾_𝑝,

Значения коэффициентов: С_P = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372].

Коэффициент K_P:

K_P = K_MP ∙ K_𝜑P ∙ K_𝗒P ∙ K_ℎP ∙ K_rP

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]:

K_mp = (

𝜎_B

n

) = (

1000 ¹

)

= 1.3.

750 750

K_МP = 1.3; K_φP = 1,0; K_γP = 1,0; K_λP = 1,0; K_rP = 1,0.

K_p = K_mp · K_𝜑p · K_𝛾p · K _p · K_rp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2;

Главная составляющая силы резания, формула (11):

P_z = 10 · 300 · 0,75¹ · 0.5^0.75 · 137⁰ · 1,2 = 1605 H;

Мощность резания:

N<sub>𝑒

=</sub> P_z · 𝑣 1020 · 60

= ^{1605 · 137} = 3,6кBt;

1020 · 60

Мощность станка:

N

₌ 𝑁_{𝑒 =} 3,6

= 4.23кBt.

ct ₅

0,85

Проверка по мощности:

N_ct ≤ 𝑁;

4,23кBt 11кBt