Разработка технологического процесса Стакан. Введение I. Технологическая часть
 Скачать 0.52 Mb.
|
переход 4: точение поверхности:Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –Т15К6 (D −𝐷 ) 𝑐𝑝 𝑐𝑝 Глубина резания t = 0111 = 1мм. 2 Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,5 ммоб; Скорость резания определяется по формуле:  v = 𝐶𝑣𝑇𝑚 · t𝑥 · 𝑠𝑦 𝐾𝑣, Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин; Значения коэффициентов: СV = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV : K𝑣 = 𝐾м𝑣 · · 𝐾и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81; Где KМV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; K V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. По табл.3 [2, с.360]: КМ = 0,9. По табл.5 [2, с.361]: КП =0,9. По табл.6 [2, с.361]: КИ = 1. Окончательно коэффициент 𝐾 определяется как: K𝑣 = 𝐾м𝑣 · · 𝐾и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81; Скорость резания определяем:  v = 290600,2 · 10,15 · 0,50,35 · 0,81 = 132 ммин ; Расчётное число оборотов шпинделя: = 1000 · 𝑣 = 1000 · 132 = 1313 обмин ;   𝜋 · 𝑑 𝜋 · 32 Определяем главную составляющую силы резания по формуле: Pz = 10 · 𝐶𝑝 · 𝑡𝑥 · 𝑠𝑦 · 𝑣𝑛 · 𝐾𝑝, Значения коэффициентов: СP = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372]. Коэффициент KP: KP = KMP ∙ K𝜑P ∙ K𝗒P ∙ KℎP ∙ KrP Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]: Kmp = ( 𝜎B n ) = ( 1000 1 ) = 1.3.   750 750 KМP = 1.3; KφP = 1,0; KγP = 1,0; KλP = 1,0; KrP = 1,0. Kp = Kmp · K𝜑p · K𝛾p · K p · Krp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2; Главная составляющая силы резания, формула (11): Pz = 10 · 300 · 11 · 0.50.75 · 1320 · 1,2 = 2140 H; Мощность резания: N𝑒 = Pz · 𝑣 1020 · 60 = 2140 · 132 = 3,91кBt; 1020 · 60 Мощность станка:  N = 𝑁𝑒 = 3,91 = 4.6кBt. ct 5 0,85 Проверка по мощности: Nct ≤ 𝑁; 4,6кBt 11кBt переход 5: точение поверхности:Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [Интернет] –Т15К6 (D −𝐷 ) 𝑐𝑝 𝑐𝑝 Глубина резания t = 1112 = 0,5мм. 2 Подачу S назначаем по таблице 11 [2, с.364]. = 0,4 ммоб; Скорость резания определяется по формуле: v = 𝐶𝑣𝑇𝑚 · t𝑥 · 𝑠𝑦 𝐾𝑣, Период стойкости инструмента T=30-60 мин [2, с.363], принимаем T=60 мин; Значения коэффициентов: СV = 290; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,35 ;– определены по таблице 17 [2, с.367]. Коэффициент KV : K𝑣 = 𝐾м𝑣 · · 𝐾и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81; Где KМV–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K V–коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; K V–коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. По табл.3 [2, с.360]: КМ = 0,9. По табл.5 [2, с.361]: КП =0,9. По табл.6 [2, с.361]: КИ = 1. Окончательно коэффициент 𝐾 определяется как: K𝑣 = 𝐾м𝑣 · · 𝐾и= 0,9 · 0,9 · 1,0 = 0,81; Скорость резания определяем: v = 290600,2 · 10,15 · 0,50,35 · 0,81 = 132 ммин ; Расчётное число оборотов шпинделя: = 1000 · 𝑣 = 1000 · 132 = 1313 обмин ; 𝜋 · 𝑑 𝜋 · 32 Определяем главную составляющую силы резания по формуле: Pz = 10 · 𝐶𝑝 · 𝑡𝑥 · 𝑠𝑦 · 𝑣𝑛 · 𝐾𝑝, Значения коэффициентов: СP = 300; n = 0; x = 1,0; y = 0,75 – определены по таблице 22 [4, с.372]. Коэффициент KP: KP = KMP ∙ K𝜑P ∙ K𝗒P ∙ KℎP ∙ KrP Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По таблицам 9, 23 [4, с.371]: Kmp = ( 𝜎B n ) = ( 1000 1 ) = 1.3. 750 750 KМP = 1.3; KφP = 1,0; KγP = 1,0; KλP = 1,0; KrP = 1,0. Kp = Kmp · K𝜑p · K𝛾p · K p · Krp = 1,3 · 1 · 1 · 1 · 0,93 = 1,2; Главная составляющая силы резания, формула (11): Pz = 10 · 300 · 11 · 0.50.75 · 1320 · 1,2 = 2140 H; Мощность резания: N𝑒 = Pz · 𝑣 1020 · 60 = 2140 · 132 = 3,91кBt; 1020 · 60 Мощность станка:N = 𝑁𝑒 = 3,91 = 4.6кBt. ct 5 0,85 |