Диплом переделка2. Введение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения.
Скачать 1.61 Mb.
|
НплНпл Дт = не проводится
Дто-2 = принимаем 6 рабочий день Дто-1 = принимаем 6 рабочий день Дто-1 = принимаем 12 рабочий день Дто-1 = принимаем 20 рабочий день 2.3.6. Подъемник автомобильный ПАРТ-24 Нпл Нпл Дт = не проводится Дто-2 = не проводится Дто-1 = принимаем 8 рабочий день Дто-1 = принимаем 16 рабочий день 2.3.7. Бурильно-крановая машина БКМ - 313 Нпл
Нпл Дт = не проводится Дто-2 = принимаем 12 рабочий день Дто-1 = принимаем 2 рабочий день Дто-1 = принимаем 12 рабочий день 2.3.8. Бульдозер ДЗ – 27С Нпл Нпл Дт = не проводится Дто-2 = принимаем 12 рабочий день Дто-1 = принимаем 4 рабочий день Дто-1 = принимаем 12 рабочий день Дто-1 = принимаем 20 рабочий день
2.3.9. Кран стреловой СМК – 101 Нпл Нпл Дт = принимаем 5 рабочий день Дто-2 = принимаем 5 рабочий день Дто-1 = принимаем 5 рабочий день Дто-1 = принимаем 12 рабочий день Дто-1 = принимаем 20 рабочий день 2.3.10. Бульдозер ДЗ – 42 Нпл Нпл Дт = не проводится
Дто-2 = не проводится Дто-1 = принимаем 8 рабочий день Дто-1 = принимаем 16 рабочий день Определение производственной программы и объёмов работ по ТО и Р машин УМ –10 Производственная программа устанавливает количество ТО и Р машин на предприятии, трудозатраты по ТО и Р на базе и объектах за год. [11] К – корректирующий коэффициент. К = 0,95 Трудоёмкость работ ТО и Р машин предприятия определяется по формуле: (чел*ч) (15), где - суммарная трудоемкость всех групп машин соответственного вида технического воздействия (графа 5). Тсам – работы самообслуживания Тсам = (чел*ч) (16) Общая трудоёмкость на предприятии Тум = Тсам (чел*ч) (17) ∑Тто-1=1170+5540,4+18725+1332+3910,2+2979,2+2693+997+3078+1137,15= =41561,95чел*ч; ∑Тто-2=595,7+3847,5+9709+2519,4+2560,25+1368+2872,8+691,6+10831+1949= =36944,25чел*ч;
∑Тсо=501,6+23085+9709+2519,4+2679+1216+1436,4+319,2+10831+1010,8= =53307,4чел*ч; ∑Тт=0+23085+180310+15746,3+0+18392+16758+6224,4+0+14801=113316,7чел*ч; ∑Тк=1645,8+11628+5700+3562,5+7445,6=29981,9чел*ч; Тум'=29981,9+113316,7+53307,4+36944,25+41561,95=275112,2чел*ч;
Тсам = 0,2*Тум'=275112,2*0,2=55022,44чел*ч; Тум = 55022,44+275112,2=330134,64чел*ч. 2.5. Определение численности работников УМ - 19 [11] Число производственных рабочих на предприятии определяется по формуле: (18) [5] ,где Тфв – действительный фонд рабочего времени, ч (19) ,где Дотп – количество дней отпуска; Дотп = 28 дн. Дпп – количество предпраздничных дней в году; Дпп = 9 дн. см – продолжительность смены предпраздничные дни; см = 7ч - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам; = 0,96-0,97 Число вспомогательных рабочих определяется по формуле: Рв = (0,15…0,18) * Рп (20) Число инженерно – технических работников: Ритр = (0,07…0,08)(Рп + Рв) (21) Число счетно-конторских работников: Рскр = (0,02…0,03)(Рп+Рв) (22) Число младшего обслуживающего персонала: Рмоп = (0,02…0,04)(Рп+9Рв) (23) Рп = принимаем 127чел.
Рв Рскп Ритр Рмоп = Расчёт количества передвижных мастерских для ТО и Р машин [11] Количество передвижных мастерских определяется по формуле: Мпм = (24) [11] ,где Тпм – трудоёмкость работ, выполняемых с использованием передвижных мастерских на объектах (графа 7 производственной программы) К – коэффициент снижения трудоёмкости работ передвижных мастерских за счёт внедрения передовой технологии и оборудования; К = 0,6-0,8 Pm – число рабочих, обслуживающих передвижные мастерские; Pm = 4 – 5 рабочих Кисп – коэффициент использования передвижных мастерских; Кисп = 0,8 – 0,9 Тфпм – фонд времени передвижных мастерских: (25),где Дтор – число дней простоя передвижных мастерских при ТО или Р; Дтор = 12 – 14 дней Тфпм = Тпм =536,13+1053+54093+8738,1+16852,5+1259,7+1065,6+5517,6+684+2383,36+5027,4+ +2585,52+2423,7+4357,1+345,8+798=107720,51чел*ч; Мпм = принимаем 10 мастерских
2.7. Выбор передвижных мастерских для ТО и Р машин |