ОХРАНА ТРУДА ТЕОРИЯ. Введение Предмет Охрана труда
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
4.7.1 Требования безопасности, предъявляемые к конструкциям машин и оборудования Применяемое производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», государственных стандартов и технических условий на оборудование, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, технических нормативно-правовых актов и др. Эксплуатация оборудования, не соответствующего требованиям безопасности не допускается. К конструкциям машин и оборудования предъявляются требования, обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда при их эксплуатации: а) инженерные требования безопасности, обеспечивающие надежность и безаварийность действия машин и оборудования; б) гигиенические требования, обеспечивающие условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Части оборудования, представляющие опасность, и внутренние поверхности ограждений, открывающихся без применения инструмента, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаком безопасности по ГОСТ 12.4.026. Станки должны иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:
Зона обработки станка закрывается защитным устройством. Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работника, допускать возможность его перемещения из защитного положения только с помощью инструмента. Легкосъемные ограждения оборудования должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений. Откидные, съемные, раздвижные элементы стационарных защитных ограждений должны иметь удобные ручки и скобы, а также устройства для фиксации их в открытом положении при открывании вверх или в закрытом положении при открывании вниз или в сторону. Конструктивное исполнение органов управления должно обеспечивать безотказное и эффективное управление оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. Конструкция и расположение органов управления должны исключать самопроизвольное изменение их положения. Ручные и ножные органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности». Кнопки включения и выключения оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007-75 ССБТ «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности». Эргономика органов управления должна соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76 «Система “человек-машина”. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования», ГОСТ 21753-76 «Система “человек-машина”. Рычаги управления. Общие эргономические требования», ГОСТ 22613-77 «Система “человек-машина”. Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования», ГОСТ 22614-77 «Система “человек-машина”. Выключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования», ГОСТ 22615-77 «Система «человек-машина». Выключатели и переключатели типа “тумблер”. Общие эргономические требования». Необходимая для управления оборудованием информация о функциях и состоянии органов управления должна передаваться одним или несколькими обозначениями (символом надписью) по ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Обозначения». Для размещения заготовок, материалов, деталей и изделий на период их обработки отводятся специальные места, оборудованные стеллажами, стойками, емкостями. Размещение заготовок, материалов и деталей должно обеспечивать возможность их механизированного перемещения и не должно создавать помех на рабочих местах. Штучные заготовки, детали и изделия размещаются в таре, соответствующей требованиям ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ «Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации». Для хранения резцов, метчиков, сверл, плашек, фрез и др. режущего инструмента, а также контрольно-измерительных инструментов и приспособлений рядом с оборудованием размещают инструментальные тумбочки, шкафы. Для хранения крупноразмерной (крупногабаритной) и тяжелой технологической оснастки (дисковых пил, шлифовальных кругов, приспособлений, пресс-форм, штампов и т. д.) оборудуют специальные стеллажи. Технологическая оснастка, применяемая на оборудовании, должна соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий на конкретные виды технологической оснастки. Станочные приспособления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ «Приспособления станочные. Требования безопасности». Заточные, точильные и обдирочные шлифовальные станки, предназначенные для обработки изделий вручную, должны иметь защитные экраны со смотровыми окнами из прозрачного небьющегося материала толщиной не менее 3 мм и передвижные подручники, обеспечивающие установку и закрепление их в требуемом положении. При невозможности использования стационарного защитного экрана, необходимо применять защитные очки или защитные лицевые щитки с наголовным креплением. Эксплуатация абразивных и эльборовых инструментов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». Абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных) должны ограждаться защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028-82. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга. Для удаления из зоны обработки пыли, защитный кожух должен предусматривать его использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему устройству. При технической необходимости станок должен оснащаться этим устройством. Перед установкой на станок инструмент должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления видимых дефектов (трещин, выбоин и т. п.). Перед началом работы круги проверяются на холостом следующих виды кругов: – круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм — не менее одной минуты; диаметром 150…400 мм — не менее 2 мин; свыше 400 мм — не менее трех минут; – эльборовые круги на органической и металлической связках — не менее двух минут. Защитный экран по отношению к шлифовальному кругу должен располагаться симметрично. Откидывание защитного экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка так, чтобы обеспечивалась возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20° без нарушения блокировки. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемого изделия. При установке подручников следует учитывать, что верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находится выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между подручником и кругом должен быть не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. Конструкция пресс-форм для литьевых машин должна обеспечивать их безопасную эксплуатацию. Пресс-формы устанавливаются на литьевых машинах оборудованных защитными ограждениями, сблокированными с пусковым устройством машины. Штампы для листовой штамповки, эксплуатируемые на механических и гидравлических прессах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.109-89 ССБТ «Штампы для листовой штамповки. Общие требования безопасности». В технологической документации отражаются требования безопасности при эксплуатации станков, технологической оснастки, оборудования. Основными нормативными документами по созданию безопасного оборудования, машин являются стандарты ССБТ. Например, для проектирования металлорежущих станков, организации рабочих мест станочников используются стандарты: ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования»; ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ «Обработка металлов резанием. Требования безопасности»; ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности» и др. 4.7.2 Опасная зона оборудования. Устройства безопасности в машинах, механизмах Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и(или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцеми и т. п.) и переменными (после прокатных станков, зона резания при изменении режима и характера обработки и т. п.). В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо предусматривать и применять устройства исключающие возможность контакта работника с опасной зоной или снижающие риск опасности контакта. Безопасность обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, дистанционного управления. Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т. д. Эти устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными. Стационарное ограждение выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение демонтируют только при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, ремонте. Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины. Они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. Наиболее широко применяются в станкостроении. Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины. Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода (упоры, концевые выключатели и т. п.). Эти устройства в необходимых случаях сочетаются с тормозными устройствами. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин, станков в их конструкцию вводят слабое звено. Это детали и узлы, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные шрифты, шпонки, фрикционные муфты, плавкие предохранители, разрывные мембраны. Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания работника в этой зоне. Эти устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и другими. Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течение работы, предупреждают об опасностях, сообщают о местах возникновения опасностей. Дистанционное управление применяют там, где по условиям работы находиться опасно. Параметры процесса при таком управлении контролируются дистанционно с помощью датчиков, сигналы от которых об опасности поступают на пульт управления. 4.7.2 Опасная зона оборудования. Устройства безопасности в машинах, механизмах Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и(или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцеми и т. п.) и переменными (после прокатных станков, зона резания при изменении режима и характера обработки и т. п.). В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо предусматривать и применять устройства исключающие возможность контакта работника с опасной зоной или снижающие риск опасности контакта. Безопасность обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, дистанционного управления. Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т. д. Эти устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными. Стационарное ограждение выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение демонтируют только при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, ремонте. Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины. Они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. Наиболее широко применяются в станкостроении. Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины. Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода (упоры, концевые выключатели и т. п.). Эти устройства в необходимых случаях сочетаются с тормозными устройствами. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин, станков в их конструкцию вводят слабое звено. Это детали и узлы, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные шрифты, шпонки, фрикционные муфты, плавкие предохранители, разрывные мембраны. Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания работника в этой зоне. Эти устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и другими. Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течение работы, предупреждают об опасностях, сообщают о местах возникновения опасностей. Дистанционное управление применяют там, где по условиям работы находиться опасно. Параметры процесса при таком управлении контролируются дистанционно с помощью датчиков, сигналы от которых об опасности поступают на пульт управления.
4.8 БЕЗОПАСНОСТЬ СИСТЕМ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 4.8.1 Герметичность устройств и установок Под герметичностью понимают способность оболочки (корпуса) оборудования, отдельных ее элементов, их соединений препятствовать жидкостному или газовому обмену между средами, разделенными этой оболочкой. Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из него или засасываемых в него при вакууме жидкости, паров или газов в единицу времени. Практически степень герметизации определяют процентным отношением конечного давления в сосуде к начальному, отнесенным к единице времени. Причинами потери герметичности могут быть:
Наиболее рациональными способами герметизации систем, в которых применяют неразъемные соединения, является целесообразное уменьшение общего числа соединений, использование литых, кованых, цельнотянутых аппаратов, трубопроводов. Там, где этого сделать нельзя, герметизация соединений достигается сваркой, реже — пайкой, развальцовкой, применением герметиков и других уплотняющих материалов. Для герметизации разъемных соединений применяют беспрокладочные уплотнения или уплотнения с прокладками. Эти мероприятия способствуют обеспечению герметичности производственных систем и способствуют повышению безопасности производств в различных отраслях народного хозяйства. 4.8.1 Герметичность устройств и установок Под герметичностью понимают способность оболочки (корпуса) оборудования, отдельных ее элементов, их соединений препятствовать жидкостному или газовому обмену между средами, разделенными этой оболочкой. Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из него или засасываемых в него при вакууме жидкости, паров или газов в единицу времени. Практически степень герметизации определяют процентным отношением конечного давления в сосуде к начальному, отнесенным к единице времени. Причинами потери герметичности могут быть:
Наиболее рациональными способами герметизации систем, в которых применяют неразъемные соединения, является целесообразное уменьшение общего числа соединений, использование литых, кованых, цельнотянутых аппаратов, трубопроводов. Там, где этого сделать нельзя, герметизация соединений достигается сваркой, реже — пайкой, развальцовкой, применением герметиков и других уплотняющих материалов. Для герметизации разъемных соединений применяют беспрокладочные уплотнения или уплотнения с прокладками. Эти мероприятия способствуют обеспечению герметичности производственных систем и способствуют повышению безопасности производств в различных отраслях народного хозяйства. 4.8.3 Требования безопасности к баллонам для хранения и транспортировке сжиженных и сжатых газов Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия. Освидетельствование баллонов производится на наполнительных станциях, пунктах, имеющих разрешение органа государственного надзора. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена и на ней должны быть нанесены красками соответствующие надписи в соответствии с таблицей 4. Таблица 4 — Окраска и нанесение надписей на баллоны
Баллоны с газами хранятся в специальных помещениях, а также и на открытом воздухе (вместе, защищенном от атмосферных осадков и солнечных лучей). Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. При эксплуатации баллонов, газ запрещается расходовать до остаточного давления менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При укладке баллонов в штабеля, высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе. Склады для баллонов должны иметь естественную или искусственную вентиляцию. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут использоваться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны для перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. 4.8.4 Безопасность эксплуатации компрессорных установок При сжатии газов возникают опасности, связанные с повышением давления, температуры и протеканием процессов, которые могут привести к взрывам и травматизму. Воздушные компрессоры не менее опасны, чем газовые, что обусловлено возможностью образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха. При сжатии газа его температура  значительно возрастает, что видно из следующей формулы:  , где  — абсолютная температура газа до сжатия, К; ,  — абсолютное давление газа до сжатия и после сжатия, Па; т — показатель политропы. При сжатии воздуха или любого другого газа без охлаждения (адиобатический процесс) температура будет резко повышаться. С понижением температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла компрессора, резко усиливается разложение смазочного масла и возникает возможность взрыва. Для устранения опасности необходимо применять качественную смазку и надежное охлаждение компрессоров. Смазочные масла при высокой температуре частично испаряются, а при излишне обильной смазке распыляются в сжимаемом воздухе в виде мельчайших брызг — тумана, образуя с воздухом взрывоопасные смеси. При содержании в воздухе 6…11% масляных паров смесь может взрываться уже при 200  . Характеристика смазочных веществ, применяемых в компрессорах (температура вспышки, вязкость, термическая стойкость и химические свойства), должна удовлетворять требованиям эксплуатации компрессоров в реальных условиях. Перед использованием смазочных масел проверяют их температуру вспышки и испаряемость. Для смазки цилиндров воздушных компрессоров используют компрессорные смазочные масла с температурой вспышки 216…242 и температурой самовоспламенения 400. С повышением давления температура вспышки и температура самовоспламенения масла снижается. Температура вспышки смазочного масла должна быть на 70 выше температуры сжатого воздуха.
Вопросы для самоконтроля
Модуль 5. ПОЖАРНАЯ И ВЗРЫВНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Описание Цель: дать студентам необходимые знания по обеспечению пожарной и взрывной безопасности при осуществлении производственной деятельности. Задачи: изучить нормативно-техническую документацию по обеспечению пожарной и взрывной безопасности; организацию пожарной охраны промышленного предприятия; осуществление пожарного надзора; условия горения веществ, виды горения; показатели взрывопожарной опасности веществ и материалов; категории производств по взрыво- и пожарной опасности; огнестойкость зданий и сооружений; обеспечение пожарной и взрывной профилактики при проектировании и строительстве промышленных предприятий; огнегасящие вещества, их характеристику, область применения; первичные средства пожаротушения, пожарную сигнализацию. Список использованных источников
5.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 5.2 ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР НА ОБЪЕКТАХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА 5.3 УСЛОВИЯ ГОРЕНИЯ, ЕГО ВИДЫ 5.4 ПОКАЗАТЕЛИ ВЗРЫВО-ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ 5.5 КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗЫВО- И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ 5.6 ОГНЕСТОЙКОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 5.7 ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 5.8 ОГНЕГАСЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 5.9 ПЕРВИЧНЫЕ СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ, ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ Вопросы для самоконтроля Тест
5.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Основным документом, регулирующим деятельность по обеспечению пожарной безопасности, является Закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности», который определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь. Пожарная безопасность — это состояние защищенности личности, имущества и государства от пожаров. Совокупность сил и средств, а также мер правового, организационного, экономического, социального и научно-технического характера, образуют систему обеспечения пожарной безопасности. Руководители и должностные лица организаций различных форм собственности обеспечивают:
Обязанности руководителей и должностных лиц также изложены в Правилах пожарной безопасности (ППБ РБ). Например, ответственность за выполнение правил пожарной безопасности в структурных подразделениях предприятий, организаций несут их руководители или лица, их заменяющие. В соответствии с ППБ РБ 1.01-94 на каждом предприятии приказом и общеобъектовой инструкцией должен быть установлен соответствующий противопожарный режим, т. е.:
В соответствии с требованиями ППБ РБ 1.01-94 работники предприятий, организаций обязаны:
5.2 ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР НА ОБЪЕКТАХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА Руководство по обеспечению пожарной безопасности на объектах народного хозяйства Республики Беларусь осуществляется Министерством по чрезвычайным ситуациям (МЧС) через областные и местные органы. На МЧС возложены функции государственного управления, осуществляющего управление деятельностью по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обеспечению пожарной, промышленной и радиационной безопасности. В МЧС входят областные, городские, районные отделы по чрезвычайным ситуациям, пожарные аварийно-спасательные отряды и др. Структура МЧС включает также органы государственного пожарного надзора, департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике, возглавляющей систему государственного надзора. Правовую основу системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора в Республике Беларусь определяет Закон «О пожарной безопасности». Органы пожарного надзора в праве:
Основные функции органов МЧС по пожарной безопасности следующие:
5.3 УСЛОВИЯ ГОРЕНИЯ, ЕГО ВИДЫ |