ОХРАНА ТРУДА ТЕОРИЯ. Введение Предмет Охрана труда

• Название: Введение Предмет Охрана труда
• Дата: 10.06.2018
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: ОХРАНА ТРУДА ТЕОРИЯ.docx
• Тип: Программа курса; #46533
• страница: 5 из 11

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

1. 
   чрезвычайно опасные (ПДК < 0,1мг/м³);
   
2. 
   высокоопасные (ПДК 0,1…1,0 мг/м³);
   
3. 
   умеренно опасные (ПДК 1,0…10,0 мг/м³);
   
4. 
   малоопасные (ПДК > 10,0 мг/м³).
   

ПДК ― это концентрация, которая при ежедневной работе (но не более 40 часов в неделю) в течении всего рабочего стажа не может вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, которые обнаруживаются современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и будущего поколений.

Фактическая концентрация вредного вещества , мг/м³ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК, т. е.

.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия в концентрациях, не превышающих ПДК, должны соблюдаться условия: сумма отношений фактических концентраций каждого из них () в воздухе к их ПДК не должно превышать единицы, т. е.



Токсический эффект воздействия вредных веществ зависит от физиологических особенностей человека. К некоторым ядам более чувствителен женский организм, к другим ― мужской. СанПиН 9-72 РБ 98 приводит перечень 156 опасных химических веществ, влияющих на репродуктивную функцию таких, как бензол, марганец, кадмий, ксилол, ацетон, формальдегид, ртуть, свинец, пестициды, стирол и другие. Характер и тяжесть выполняемой работы влияет на восприимчивость организма к ядам. При тяжелой физической работе активизируются дыхание, кровообращение и потоотделение, что усиливает процесс проникновения ядовитых веществ в организм человека.

Результат воздействия токсичных веществ зависит от таких производственных факторов, как метеорологические условия, изменение барометрического давления, шум, вибрация. В большинстве случаев они увеличивают опасность отравления из-за функциональных изменений в организме и изменения токсических свойств самих веществ.

Содержание вредных веществ в воздухе, поступающем в производственные помещения, не должно превышать на 0,3 ПДК, установленных для рабочей зоны этих помещений.

3.10 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЫЛИ

Многие технологические процессы характеризуются выделением в воздушную среду пыли ― взвешенных в воздухе, медленно оседающих твердых частиц разных размеров. Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, осевшая ― аэрогелью. Эффект воздействия пыли на организм человека зависит от токсичности, физико-химических свойств, дисперсности и концентрации пыли в воздухе рабочей зоны.

Пыль делится:

• 
  по происхождению: на органическую (шерстяную, волосяную, древесную, хлопковую, костную и др.) и искусственную (пыль пластмасс, резины, смол, красителей и др.); на неорганическую: пыль металлов (железную, цинковую, медную, марганцевую и др.) и минералов (кварцевую, силикатную, цементную, асбестовую и другие);
  
• 
  по токсичности: на ядовитую, вызывающую острые или хронические отравления (свинцовую, марганцевую и др.); на неядовитую, оказывающую преимущественно фиброгенное действии, вызывающую раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и оседающую в легких, не попадая в кровообращение (чугунную, железную, алюминиевую и др.);
  
• 
  по дисперсности (размерам частиц): крупнодисперсные (более 10 мкм); среднедисперсные (5…10 мкм); мелкодисперсные (1…5 мкм); дым, пылевой туман или «облако» (менее 1 мкм);
  
• 
  по скорости образования: на аэрозоли дезинтеграции (образуются при механическом измельчении, дроблении твердых веществ при бурении, размоле, очистке форм, полировке, абразивной обработке и др.) и аэрозоли конденсации (образуются при технических процессах твердых веществ, при плавлении, электросварке, охлаждении и конденсации паров материалов).
  

Наиболее важное значение имеют такие свойства пыли, как химический состав, растворимость, дисперсность, взрывоопасность, радиоактивность, электрозаряженность. Пыль как вредное вещество оказывает на организм человека фиброгенное, токсическое, раздражающее, аллергическое, канцерогенное действия. Чем мельче частицы пыли, тем глубже они проникают в дыхательные пути, тем легче попадают в легкие. Так, в легкие проникает пыль размером до 5 мкм, а более крупные частицы задерживаются в верхних дыхательных путях.

К основным пылевым профессиональным заболеваниям относятся: пневмокониозы, хронический бронхит и заболевания верхних дыхательных путей. Наиболее часто встречаются следующие виды пневмокониозов: силикоз ― наиболее тяжелая форма пневмокониоза, развивающаяся при вдыхании пыли, содержащей свободный кремнезем сопровождается изменениями в легочной ткани; силикатоз ― склеротическое заболевание легких, развивающееся при вдыхании пыли, содержащей в связанном с другими элементами состоянии (Mg, Ca, Al, Fe и другие); электросварочный пневмокониоз ― заболевание, которое развивается при высокой концентрации сварочного аэрогеля, содержащего оксид железа, соединение марганца или фтора; асбестоз ― заболевание, возникающее при вдыхании пыли асбеста и др.

Фактическая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, которые приведены ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 11-19-94. Пыли (аэрозоли), как и вредные вещества, по степени воздействия на организм человека делятся на четыре класса опасности. Для кремнесодержащих пылей ПДК ― 1…4 мг /м³, для остальных видов пыли ПДК ― 1…10 мг /м³ с учетом их опасности для человека. В СанПиН 9-72 РБ 98 указан перечень промышленных аэрозолей, оказывающих фиброгенное действие на организм человека. Этот перечень содержит 11 наименований пыли, в том числе кремнезем, асбесты (природные и синтетические), цемент, огнеупоры, пыль стекла, искусственные минеральные волокна (стекловата, вата минеральная и др.), угольная пыль, сварочный аэрозоль и т. д.

3.11 ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЮЩИЕМЯ ПРИ ПРОТЕКАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Рассмотрим вредные вещества некоторых технологических процессов.

При проведении технологического процесса в литейных цехах на всех стадиях возможно появление опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются: пыль дезинтеграции и конденсации, пары и газы, избыточная теплота, повышенный уровень шума, тепловой поток, вибрация, электромагнитное излучение, повышенное значение напряжения в электрических цепях, наличие движущихся машин и механизмов, подвижные части производственного оборудования.

В литейных цехах находится пыль с размерами частиц до 2 мкм в количестве 62…87% от общего количества пылинок.

При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны выделяются аэрозоли конденсации ― это аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и др. Кроме этого, воздух рабочей зоны загрязняется газами и парами акролеина, ацетона, бензола, окиси азота, окиси углерода, двуокиси серы, уротропина, углекислого газа, фенола, формальдегида, хлора, этилового спирта и др.

В кузнечно-прессовых цехах воздух производственных помещений содержит: масляной аэрогель, образующийся при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл и консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водяных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов); сернистый газ, окись углерода, сероводород и др.

Основными вредными или опасными производственными факторами при термической обработке могут быть следующие: повышенная запыленность или загазованность; окись углерода (CO), аммиак диоксид серы сероводород бензол и др. В процессах термической обработки могут применятся цианистые соли (KСN, NaCN и др.) ― сильнейшие яда. В присутствии влаги, кислот, углекислоты, содержащиеся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый водород (синильная кислота HCN), вызывающий быстрое удушье вследствие паралича ткани дыхательных органов.

В гальванических цехах технологический процесс производства сопровождается выделением таких вредных и опасных производственных факторов, как повышенная запыленность металлической пылью. Применение солей никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов, соли хрома, хромового ангидрида, нитрита натрия, цианистого натрия и калия, фенола, формальдегида, полиэтиленнолиаминов разнообразных щелочей и кислот является причиной выделения в воздух рабочей зоны их паров.

При выполнении свари, наплавки, резки, напыления и пайки металлов на работающих могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы. Это повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения сварочной ванны и свариваемых элементов, электромагнитные поля, ионизирующее изучение, шум, ультразвук, статистическая нагрузка на руку.

При сварке, наплавке, резке и напылении в зону дыхания работающих могут поступать сварочные аэрогели (аэрозоль конденсации ― дисперсная система, в которой дисперсной фазой являются мелкие частицы твердого вещества, а дисперсной средой является газ или смесь газов), содержащие в составе твердой фазы окислы различных металлов (марганца, хрома, никеля, меди, титана, алюминия, железа, вольфрама и др.), а также токсичные газы (окись углерода, озон, фтористый водород, окислы азота и др.), при пайке ― аэрозоль флюсов и припоев, содержащая свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды, окись углерода и др. Количество и состав сварочных аэрозолей, их токсичность зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологического процесса.

При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизиологический и биологических опасных и вредных производственных факторов. Опасность представляет для станочника повышенное напряжение в электроцепи, статическое электричество, металлическая стружка.

К физическим вредным производственным факторам относятся: повышенная запыленность и загазованность, высокий уровень шума, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока, высокий уровень вибрации, недостаточная освещенность. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких скоростях резания () количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50…60% общего их числа.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция), что является причиной поступления в воздух рабочей зоны сложной смеси паров, газов и аэрозолей, являющимися химическими вредными производственными факторами. Соединение, образующее в этом процессе наркотическое действие, оказывает влияние на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую и кровеносную систему, кожные покровы. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствует снижению иммунобиологической реактивности.

К психофизиологическим вредным производственным факторам относятся физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжении зрения, монотонности труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

В процессах деревообработки возможно действие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов: движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов, повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны, повышенного значении напряжения в электрической цепи, повышенного уровня электромагнитных излучений, недостаточной освещенности рабочей зоны, повышенные локальные вибрации, повышенная концентрация паров и газов, заряды статического электричества, прямая и отраженная блескость светового потока.

Из психофизиологических факторов при деревообработке могут иметь место физические перегрузки, монотонность труда.

В сборочных цехах из физических факторов наибольшее значение имеет локальная вибрация и шум, низкочастотный ультразвук высокой интенсивности, ультразвук. Существует опасность поражения электрическим током, воздействуют отлетающие частицы абразивов, металлические осколки, пыль, вращающиеся детали ручного механизированного инструмента. Поточно-конвейерный метод сборки вызывает монотонность труда.

При проведении окрасочных работ основные опасные и вредные производственные факторы обусловлены применением токсичных лакокрасочных материалов, образованием в воздухе рабочей зоны лакокрасочных аэрозолей, пыли и тумана, выделением паров растворителей.

Опасны и вредные производственные факторы на рабочих местах предприятий различных отраслей промышленности устанавливаются при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда и значения из фактических величин.

3.12 НОРМИОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Вредными веществами называют такие вещества, которые отрицательно воздействуют на организм человека и вызывают нарушение процессов нормальной жизни деятельности. Результатом воздействия вредных веществ могут быть острые и хронические отравления. Острые отравления являются следствием кратковременного воздействия вредных веществ, поступающих в организм в значительных количествах. Хронические отравления происходят в результата длительного воздействия вредных веществ, поступающих в организм малыми дозами. Наиболее опасны хронические отравления.

Поэтому СанПиН 11-19-94 и ГОСТ 12.1.005-88 устанавливают предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ― обязательные санитарные нормативы для использования при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции, а также для осуществления контроля и надзора соответствующими органами государственного надзора.

Нормируется величина концентрации (более 700 веществ) в зависимости от токсичности для каждого вредного вещества установлено значение ПДК в мг /м³, класс опасности, агрегатное состояние («а» ― аэрозоли, «п» ― пары, газы). Например, вещество свинец имеет ПДК = 0,01 мг /м³, 1-й класс опасности, агрегатное состояние ― аэрозоль; хлор имеет ПДК = 1 мг /м³, 2-й класс опасности, агрегатное состояние ― газ; ацетон имеет ПДК = 200мг /м³, 4-й класс опасности, агрегатное состояние ― пар; озон имеет ПДК = 0,1 мг /м³, 1-й класс опасности, агрегатное состояние ― газ.

3.13 МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Функционирование любого реального производства связно с наличием определенных вредных веществ, концентрацией превышающей ПДК.

На рабочих местах с превышением концентрации вредных веществ применяют средства защиты. В соответствии с ГОСТ 12.4.011 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация» средства защиты подразделяются по характеру их применения на средства коллективной защиты (СКЗ) и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства коллективной защиты классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов (средства защиты от шума, вибрации, электростатических зарядов, запыленности и т. д.), а СИЗ классифицируются в зависимости от защищаемых органов (средства защиты органов дыхания, рук, головы, лица, слуха, глаз, тела и т. д.).

Эти меры защиты применяются в тех случаях, когда функционирование производственного процесса организовать на данном этапе времени без наличия опасных и вредных веществ с превышением нормативных значений пока невозможно.

Наиболее важными мерами защиты, к которым наниматели различных предприятий и организаций должны отдавать предпочтение, являются:

• 
  производственно-технологические (изменение технологического процесса с исключением из технологии вредных веществ, внедрение непрерывных процессов, автоматизация процессов, герметизация оборудования, исключение контакта с вредными веществами и т. д.);
  
• 
  организационные (рациональная организация труда и отдыха, рациональное устройство перерывов, рациональное планирование цехов, участков, рабочих мест и т. д.);
  
• 
  санитарно-технические (устройство вентиляции, дефлекторов, местных систем вентиляции, отсосов и т. д.).
  

Для реализации указанных мероприятий, наниматели должны обеспечить выделение необходимых материальных, трудовых и финансовых средств.

3.14 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ И МИКРОКЛИМАТА

В производственных помещениях в процессе трудовой деятельности осуществляется контроль параметров микроклимата и воздушной среды.

Контроль загазованности воздушной среды осуществляется следующими методами: лабораторным, индикаторным и экспресс-методом.

Лабораторный метод заключается в отборе проб воздуха на производстве и их анализе в лабораторных условиях.

Индикаторный метод применяют для обнаружения высокотоксичных веществ (ртути, цианистых соединений и др.).

Применяемые приборы и оборудование указанных методов имеют высокую стоимость и проведение конкретного анализа требует высокой квалификации специалиста (анализ с помощью хроматографа).

Поэтому для быстрого определения степени загрязнения (загазованности) воздушной среды производственного помещения используют экспресс-метод с помощью универсальных газоанализаторов (УГ). Сущность определения концентрации вредных веществ основана на цветных реакциях в небольших объемах высокочувствительного индикаторного вещества. Это вещество помещают в стеклянную трубочку (индикаторную) через которую просасывается исследуемый воздух с помощью газоанализатора. О количестве вредных веществ судят по длине окрашенного столбика вещества в индикаторной трубочке. Концентрацию определяют путем сравнения окрашенного столбика со специально проградуированной шкалой (экспресс-метод).

Основным методом определения содержания пыли в воздухе является весовой, основанный на просасывании запыленного воздуха через аналитические фильтры, эффективность пылезадержания — 99,5%.

3.15 КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. ЕСТЕСТВЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Эффективным средством нормализации воздуха в производственных помещениях является вентиляция. По способу перемещения воздуха вентиляция классифицируется на естественную и механическую.

Естественная вентиляция осуществляется за счет разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха или действия ветра. Естественная вентиляция может быть организованной и неорганизованной. Наиболее распространенным видом организованной естественной вентиляции является аэрация (рис. 1).



1 — уровень равных давлений наружного и внутреннего воздуха

Рисунок 1 — Схема аэрации

При этом воздух подается в зоны I—II, в места с наименьшим выделением вредных веществ, влаги или тепла (на высоте 1,2…1,5 м над полом) и удаляется из наиболее загрязненных зон III. В зимнее время наружный воздух подается через верхний ярус створок на высоте 5…7 м с таким условием, чтобы, опускаясь до рабочей зоны, он успел нагреться.

При неорганизованной естественной вентиляции воздухообмен осуществляется за счет вытеснения наружным холодным воздухом через окна, щели, двери теплого воздуха.

Естественная вентиляция экономична, проста в эксплуатации, но имеет существенные недостатки: 1) применяется там, где нет больших выделений вредных веществ; 2) поступление в производственные помещения приточного воздуха осуществляется в неотработанном виде; 3) воздух не подогревается, не увлажняется и не очищается от вредных примесей.