Дальнейшая отработка рудного месторожения после подготовительных проходческих работ механизированным способом. уч пр практика. Введение Предварительное обучение правилам безопасности
 Скачать 97.7 Kb.
|
|
Содержание Введение……………………………………………………………. 1. Предварительное обучение правилам безопасности …………… 2. Эл.оборудование и эл.снабжение горных предприятий………………. 2.1. Распределение электроэнергии на руднике………………… 2.2. Кабельные сети на руднике………………………………… 2.3. Пусковая и защитная аппаратура………………………………. 2.4. Рудничное освещение……………………………………… 2.5. Заземление рудничного оборудования…………………… 2.6. Сигнализация, связь и автоматика на руднике…………… 3. Горная механика…………………………………………………….. 3.1. Вентиляторные установки……………………………………. 3.2. Водоотливные установки…………………………………… 3.3. Пневматические установки………………………………….. 3.4. Подъемные установки………………………………………… 4. Горные машины и комплексы………………………………………… 4.1. Перфораторы…………………………………………………… 4.2. Буровые станки и буровые каретки………………………….. 4.3. Породопогрузочные и порододоставочные машины…………. 4.4. Горные комплексы……………………………………………. 5. Рудничный транспорт………………………………………………… 5.1. Локомотивный транспорт……………………………………… 5.2. Конвейерный транспорт……………………………………….. 5.3. Малая механизация и рельсовый путь ………………… Список используемой литературы………………………………….. 1. Предварительное обучение правилам безопасности В результате прохождения учебной практики обучающийся должен приобрести практический опыт- Выемки полезного ископаемого по ситуационному плану; Определения фактического объема подготовительных и добычных работ; Оформления технологических паспортов ведения горных работ, оформления технической документации с помощью аппаратно-программных средств, определения параметров схемы вскрытия месторождения и действующей системы разработки в данной горной организации; Участия в организации производства: подготовительных и добычных работ; работ на складе полезного ископаемого; работ по дегазации шахтного поля; Выявления нарушений в технологии ведения горных работ; Соблюдения правил эксплуатации горнотранспортного оборудования; Оценки и контроля состояния схем транспортирования горной массы на участке Контроля ведения горных работ в соответствии с технической и технологической документацией; Выявления нарушений в технологии горных работ; соблюдения правил эксплуатации горнотранспортного оборудования; Регулировки, смазки и технического и профилактического осмотра обслуживаемого оборудования, машин и механизмов; Участия в ремонте оборудования, машин и механизмов; Монтажа и наладки горнотранспортного оборудования на участке; Анализа схемы электроснабжения участка; участия в ремонте механического и электрооборудования; Соблюдения правил эксплуатации электрооборудования; Участия в ремонте стационарных машин; Контроля за состоянием технологического и горнотранспортного оборудования и выполнения планов о предупредительных ремонтов; Безопасность на горных предприятиях и системы профилактической работы  В настоящее время в ряде отраслей промышленности действуют утвержденные министерствами единые системы профилактической работы по технике безопасности и производственной санитарии. Единые системы, как правило, обобщают и систематизируют весь комплекс профилактических работ по предотвращению травматизма, аварийности, оздоровлению условий труда, которые должны выполняться на предприятии. Так, например, по угольной промышленности утверждены и внедряются типовые положение о единой системе профилактических работ по технике безопасности и производственной санитарии на шахтах. Предусмотренный единой системой на угольных шахтах комплекс организационно-профилактических работ включает: планирование; учебно-воспитательную и контрольно-ревизионную работу; стимулирование работ по технике безопасности и производственной санитарии. Комплекс инженерно-профилактических работ также предусматривает: расследование и учет несчастных случаев и аварий; учет профессиональных заболеваний; анализ состояния и причин производственного травматизма; разработку инструкций по охране труда для рабочих по профессиям и должностных инструкций для ИТР; разработку и ведение документации, предусмотренной Правилами безопасности и другими нормативными документами; промышленные испытания и внедрение новых методов и средств техники безопасности и производственной санитарии. Основные положения единой системы профилактической работы по технике безопасности и производственной санитарии на угольных шахтах состоят в следующем. На каждой шахте предусмотрено создание постоянно действующей комиссии по технике безопасности и производственной санитарии, являющейся организационным и координирующим органом в обеспечении безопасности и сохранении здоровья и работоспособности трудящихся. Принятые на заседаниях постоянно действующих комиссий решения доводятся до сведения всех трудящихся на посменных собраниях. В состав постоянно действующих комиссий входят: директор (главный инженер) шахты — председатель, председатель шахтного комитета профсоюза; заместитель главного инженера шахты, на которого возложено решение вопросов техники безопасности и производственной санитарии; помощник директора по кадрам и быту или начальник отдела кадров, юрисконсульт, председатель комиссии охраны труда, горнотехнический и технический инспектора. В случае необходимости для работы в комиссию привлекаются руководящие и инженерно-технические работники шахты, руководители служб и участков, бригадиры. Ежемесячно на участках (в цехах, службах) должны проводиться посменные собрания трудящихся с отчетами руководителей или других ответственных лиц о результатах проделанной работы, намечаться меры по устранению имеющихся недостатков и дальнейшему улучшению состояния техники безопасности и производственной санитарии. Вопросы безопасности труда должны регулярно рассматриваться на обще шахтных рабочих собраниях. Персональная ответственность за состояние техники безопасности и производственной санитарии и выполнение требований единой системы на шахтах возлагается на первых руководителей предприятий, строек, служб и участков. Ответственность за внедрение системы профилактических работ по технике безопасности и производственной санитарии возлагается на главного инженера шахты. Планирование шахтой основной профилактической работы по технике безопасности и производственной санитарии осуществляется в форме «Комплексного плана улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий». Комплексный план разрабатывается на пятилетие. На основе этого плана составляется годовой план с разбивкой мероприятий поквартально с выделением объемов работ по службам, цехам и участкам. Службами, цехами и участками разрабатываются годовые и квартальные планы. К разработке планов привлекаются инженерно-технические работники и передовые рабочие шахт, а также работники ВГСЧ, контролирующих органов, медсанчастей и санэпидстанций. Проекты планов обсуждаются на производственных совещаниях и рабочих собраниях. При разработке комплексных планов должны приниматься во внимание и учитываться: указания хозяйственных и профсоюзных органов, органов госгортехнадзора и здравоохранения по вопросам техники безопасности и производственной санитарии; результаты анализа состояния техники безопасности, производственного травматизма, аварийности и профессиональной заболеваемости; планы развития производства, внедрения новой техники и передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, увязанные с динамикой опасностей и вредностей, возникающих в процессе производства, состоянием и эффективностью мер борьбы с ними; достижения передовых коллективов (шахт, участков, бригад) в улучшении состояния техники безопасности и условий груда; рекомендации научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов по вопросам совершенствования производства и безопасности труда. Комплексные планы должны содержать следующие разделы: мероприятия по дальнейшему улучшению условий труда; мероприятия по дальнейшему повышению безопасности труда; мероприятия по дальнейшему улучшению производственной санитарии; мероприятия по дальнейшему улучшению медицинского и профилактического обслуживания трудящихся. Пятилетний комплексный план шахты согласовывается с территориальным комитетом профсоюза рабочих угольной промышленности и утверждается техническим директором производственного объединения. Годовые комплексные планы шахты, а также годовые и квартальные планы служб, цехов и участков согласуются с шахтным комитетом профсоюза и утверждаются директором шахты. При разработке годового плана в задания пятилетнего комплексного плана могут вноситься коррективы, направленные на сокращение сроков выполнения отдельных мероприятий и включение дополнительных. Продление сроков или исключение мероприятий, предусмотренных пятилетним планом, как правило, не допускается и может быть разрешено при наличии достаточных обоснований совместным решением вышестоящих хозяйственной и профсоюзной организаций, утвердивших пятилетний план. Основные мероприятия пятилетних и годовых комплексных планов шахт являются составной частью соответствующих планов производственных объединений. Дополнительные мероприятия по повышению безопасности труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний намечаются шахтами на основании анализа состояния и причин производственного травматизма, директивных указаний и результатов генеральных ревизий состояния техники безопасности. Дополнительные мероприятия должны утверждаться директором шахты. В планах заседания постоянно действующей комиссии должно предусматриваться рассмотрение следующих вопросов: состояние техники безопасности и производственной-санитарии на участках, в службах и цехах; отчеты руководителей структурных подразделений шахты о выполнении мероприятий по улучшению состояния техники безопасности и производственной санитарии, предписаний контролирующих органов и оценки их личного вклада в создание безопасных условий труда; случаи нарушений правил и норм безопасности и санитарных норм с отчетами лиц, допустивших эти нарушения; подбор, расстановка и воспитание кадров на участках и в подразделениях, допускающих случаи травматизма и аварий; проекты комплексных планов улучшения условий, охраны труда и санитарно - оздоровительных мероприятий, ход выполнения их заданий, а также принимаемые меры по устранению выявленных отставаний; результаты изучения передового опыта высокопроизводительной работы шахт, участков и бригад без аварий и травматизма; информация по вопросам техники безопасности. Ежемесячно на шахте должны составляться и утверждаться директором шахты: план-график проведения семинаров с общественными инспекторами, инструктивных совещаний с горными мастерами и рабочими по профессиям, технической учебы ИТР, обучения рабочих, проверки знаний по технике безопасности и производственной санитарии у рабочих и ИТР; график обследования участков, забоев, выработок и других объектов лицами старшего надзора шахты, закрепленным за соответствующими маршрутами. Планирование работ на смену осуществляется путем выдачи наряда на производство работ. Наряд выдается только после получения информации о состоянии техники безопасности на рабочих местах и об устранении обнаруженных нарушений требований и норм безопасности. При наличии неустраненных в прошедшей смене нарушений нарядом предусматриваются, в первую очередь, работы по их устранению. Наряды на производство работ в сменах выдаются начальником участка, его заместителем (помощником) или механиком участка, а принимаются от них старшим лицом общешахтного надзора только после согласования с участком ВТБ. Наряды на возобновление приостановленных работ должны выдаваться при условии выполнения предписаний (указаний) и соответствующего оформления разрешений на возобновление работ. Наряды на специальные и ремонтные работы в праздничные и выходные (нерабочие) дни должны выдаваться в соответствии с утвержденными графиками выполнения этих работ и мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ. Запрещается выдача во всех случаях нарядов при отсутствии достоверной информации о положении дёл на рабочих местах, а также: на работы, на которые отсутствует утвержденная в установленном порядке документация; на работы, производимые в местах, не соответствующих требованиям правил безопасности, и представляющие опасность для работающих; на работы, выполняемые лицами, не ознакомленными с технической документацией, инструкциями по охране труда и мероприятиями по безопасности, а также не прошедшими инструктаж по безопасным приемам работы; на работы, ведущиеся несколькими участками (службами, организациями), без увязки и координации нарядов, порядка и очередности их выполнения, оформленных в установленном порядке. Единой системой предусмотрено проведение необходимой учебно-воспитательной работы по технике безопасности и производственной санитарии. При поступлении на шахту, а также при переводе на работу по другой профессии рабочие проходят предварительное обучение по технике безопасности и производственной санитарии. Предусматривается проверка знаний рабочих по технике безопасности и производственной санитарии в объеме инструкций по охране труда по профессии и программы изучения предмета «Охрана труда и техника безопасности» при приеме впервые на работу по профессии или при переводе на работу по другой профессии, требующую дополнительных знаний по технике безопасности, а также каждые три года по графикам, утверждаемым директором шахты. Подземные рабочие, занятые на очистных и подготовительных работах шахт, опасных по внезапным выбросам, проходят дополнительное обучение с отрывом от производства в горных профессиональных школах и учебно-курсовых комбинатах по специальной программе, утвержденной Минуглепромом. Для всех рабочих, независимо от их квалификации, стажа и опыта работы по данной профессии, надзором участка ежегодно проводится повторный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии по программам, утверждаемым главным инженером шахты (шахтостроительного управления). На шахтах, где все разрабатываемые пласты относятся к опасным или угрожаемым по выбросам угля и газа, повторный инструктаж рабочих о предварительных признаках выбросов и мерах предосторожности при ведении работ проводится каждые 6 месяцев. Инструктаж рабочих но технике безопасности и производственной санитарии при выдаче наряда на производство работ и в процессе работы производится надзором участка в соответствии с типовой методикой. Подземные рабочие и ИТР, вновь поступающие на шахту и переводимые на другие участки, знакомятся с главными и запасными выходами из шахты на поверхность путем непосредственного прохода от места работы (участка) по выработкам и запасным выходам в сопровождении лица надзора. Повторное ознакомление рабочих с запасными выходами проводится лицами надзора через каждые 6 месяцев, а при изменении запасных выходов — в течение суток после их изменения. Ознакомление рабочих с планом ликвидации аварий в части, относящейся к месту их работы, и правилами поведения во время аварий, а также с изменениями плана производит начальник участка. Результаты обучения и ознакомления рабочих с планом ликвидации аварий периодически проверяют лица надзора участка и шахты. Рабочие и ИТР, вновь поступающие на шахту или переводимые на подземные работы, должны пройти обучение и проверку умения пользоваться самоспасателями в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минуглепромом. Подземные рабочие и ИТР на газовых шахтах обучаются замеру содержания метана и углекислого газа при предварительном обучении по технике безопасности и на курсах подготовки рабочих по профессиям с отрывом от работы по утвержденным Минуглепромом программам. Ответственным лицом за организацию обучения является главный инженер шахты. Рабочие и ИТР шахт обучаются пользованию первичными средствами пожаротушения при предварительном обучении по технике безопасности и на курсах подготовки рабочих по профессиям с отрывом от работы по утвержденным программам. Ответственным лицом за организацию обучения является главный инженер шахты. Трудящиеся, занятые на подземных работах, обучаются оказанию первой медицинской помощи и основам производственной санитарии и личной гигиены при предварительном обучении рабочих по технике безопасности и на курсах подготовки рабочих по профессиям с отрывом от работы по утвержденным программам. Горные мастера обучаются устройству и правилам эксплуатации оборудования по профилю работы. К техническому руководству горные мастера допускаются при наличии удостоверения на право управления основными машинами и механизмами, применяемыми на участке. Руководящие и инженерно-технические работники шахт должны периодически, не реже одного раза в 3 года, сдавать экзамены по правилам безопасности и инструкциям к ним, а также по санитарным правилам. Изучение плана ликвидации аварий техническим надзором шахты производится под руководством главного инженера шахты до ввода плана в действие. Для проверки знания плана не реже одного раза в год проводятся учебные тревоги (игры-учения). Директора и главные инженеры шахт проводят не реже одного раза в квартал с начальниками и механиками участков и служб, а их заместители — раз в месяц с остальными инженерно-техническими работниками практические занятия по разбору и решению вопросов техники безопасности с учетом состояния технологии ведения горных работ и электромеханических работ, травматизма, аварийности и нарушений требований безопасности и эксплуатации, выявленных за определенный период (месяц, квартал и т. д.). Специалисты, назначаемые на должности начальников участков вентиляции и техники безопасности шахт, опасных по газу и пыли, проходят переподготовку по специальной программе при МакНИИ и ВостНИИ. Горные мастера, начальники участков, их заместители и помощники при переводе с других участков для руководства горными работами в комплексно-механизированных лавах проходят предварительное обучение правилам эксплуатации механизированных комплексов.по 48-часовой программе. Общественные инспектора по охране труда ежегодно проходят обучение по технике безопасности и производственной санитарии по 24-часовой программе. Организационным и методическим центром пропаганды техники безопасности и производственной санитарии на шахте должен являться кабинет охраны труда и техники безопасности. Контроль за состоянием техники безопасности и производственной санитарии должны осуществлять все инженерно-технические работники и при посещении ими шахт и рабочих мест на поверхности. Надзор участка ВТБ должен контролировать состояние техники безопасности и производственной санитарии. На надзор участков по добыче угля, подготовительных работ, шахтного транспорта и других участков возлагаются проверки: соответствия состояния рабочих мест, горных выработок; оборудования и порядка ведения горных работ требованиям Правил безопасности; правильности выполнения и знания рабочими и сменным надзором технологии, отдельных приемов и операций, плана ликвидации аварий в части, относящейся к месту их работы и путей передвижения; умения пользоваться контрольно-измерительными приборами, средствами индивидуальной защиты; наличия и исправности предохранительных средств и противоаварийной защиты. При обнаружении недостатков и нарушений надзор участка должен немедленно принимать меры по их устранению. Лица старшего надзора шахты проводят систематическую проверку состояния техники безопасности по маршрутам в соответствии с графиками, утвержденными директором шахты. На шахтах должны проводиться проверки и ревизии в сроки, предусмотренные правилами безопасности и другими нормативными документами. Целевые проверки состояния техники безопасности (состояние горных выработок, пылегазового режима, подземного транспорта, электромеханического хозяйства и др.) производятся специально создаваемыми комиссиями. На каждой шахте ежегодно проводятся генеральная ревизия и комплексное обследование состояния техники безопасности. На шахтах должен быть организован постоянный действенный контроль за выполнением комплексного плана улучшения условий, охраны труда и санитарно - оздоровительных мероприятий, дополнительных мероприятий по повышению безопасности работ и улучшению охраны труда, директив вышестоящих органов и изданных приказов по вопросам техники безопасности и производственной санитарии. Ответственным лицом за организацию этого контроля является директор шахты. Единая система профилактической работы по технике безопасности для угольных шахт предусматривает разработку на предприятиях для инженерно-технических работников должностных инструкций, в которых должны быть отражены их обязанности по технике безопасности, вытекающие из требований правил безопасности и других нормативных документов. 2. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий Схемы электрических сетей для распределения ЭЭ на промплощадке шахты зависят от производственного назначения, мощности, расположения и типов электроприводов основных машин и механизмов; размещения ГПП относительно отдельных групп ЭП, перспектив развития шахты и других факторов. Конкретные их реализации весьма разнообразны, но все они должны отвечать общим требованиям. Сети напряжением до 1000В выполняют радиальными, магистральными или смешанными. Распределительные трансформаторные подстанции на поверхности шахты питаются по радиальным линиям, либо по схемам с одиночной или двойной магистралью. В этом случае трансформаторы, питающие и резервирующие одни и те же потребители, присоединяются к разным секциям шин РУ (РП) или разным магистралям. Радиальные схемы обычно применяют для питания ЭП, размещенных в различных направлениях от источника питания, магистральные — для питания удаленных объектов, территориально расположенных в одном направлении (шурфы, отвалы породы, очистные сооружения и т. п.). Мощные ЭП напряжением выше 1000В питаются по одно или двухступенчатым радиальным схемам. Двухступенчатые схемы обычно применяют при числе присоединений более восьми. Подъемные установки получают питание обычно непосредственно от ГПП. Резервирование питания клетевых подъемных машин, предназначенных для перевозки людей, осуществляется от разных секций РУ ГПП двумя линиями Подъемные установки для транспортирования грузов (угля, породы, материалов) получают питание по двум или одной линии, с резервированием перемычками. На многих подъемных установках вводные выключатели не устанавливаются, а управление осуществляется реверсорами или выключателями, установленными на ГПП. Иногда для удобства эксплуатации в здании подъемных машин сооружают упрощенное РУ (РПВН) комплектуемое простейшими высоковольтными КРУ с выключателями или без них. Эти решения приемлемы как для подъемных машин небольшой мощности (с асинхронным приводом до 1000 кВт), так и современных установок с приводом по системе ТП-Д мощностью до 5000 кВт. В последнем случае к секциям шин упрощенного РУ подключают также фильтрокомпенсирующие устройства. Вентиляторы главного проветривания по требованиям ПБ имеют технологический резерв. При расположении на одной промплощадке с ГПП каждая вентиляторная установка получает питание по радиальной кабельной линии от ГПП по схеме блока «линия — двигатель». При значительном удалении от источника питания (ГПП, РП и др.), а также для питания вентиляторных установок с двухдвигательными и регулируемыми приводами рекомендуется в здании вентиляторной сооружать собственное РУ 6—10 кВ с подключением его к взаиморезервируемым секциям шин РУ 6—10 кВ ГПП. Резервное питание главных вентиляторных установок на шахтах первой категории и не опасных по газу допускается выполнять от РП смежных установок, если такой РП питается по двум линиям от разных секций шин ГПП. Не допускается присоединение каких-либо ответвлений или перемычек к ЛЭП 6—10 кВ, питающих главные вентиляторные установки шахт II,III категории и сверхкатегорных, вспомогательные вентиляторные установки шахт третьей категории и сверхкатегорных. Компрессорная станция и станция холодильных машин иногда блокируются и располагаются в одном производственном здании. В этом случае из-за значительного числа двигателей напряжением выше 1000 В и двигателей собственных нужд напряжением 0,38 кВ наиболее приемлема схема с РУ 6 кВ и КТП 6/0,4 кВ. Если станции располагаются в блоке с ГПП или другой подстанцией, то необходимость в сооружении РУ отпадает. Источником питания для ЭП на напряжение 6 и 0,38 кВ в этом случае служит сблокированная подстанция. |