Главная страница

аэродромы. Введение Технические параметры строящегося участка 4


Скачать 110.86 Kb.
НазваниеВведение Технические параметры строящегося участка 4
Анкораэродромы
Дата30.01.2020
Размер110.86 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKatya_aerodromy.docx
ТипРеферат
#106533
страница3 из 5
1   2   3   4   5

Согласно Гост ГОСТ 8267-93[13],  


Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм, св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 2.4, где  и  - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Таблица 2.4 – Размер зерен
















Диаметр отверстий контрольных сит, мм



0,5()



1,25

Полные остатки на ситах, % по массе

От 90 до 100

От 30 до 60

До 10

До 0,5

Примечания 

1 Для щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1,25 мм), полный остаток на которых должен быть от 95% до 100%. 

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5() от 30% до 80% по массе.

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре.Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре и маркой по истираемости, определяемой испытанием в полочном барабане.
Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.10.


Таблица 2.5 - Марка дробимости



















Марка по дробимости щебня из гравия и гравия

Потеря массы при испытании, %










щебня из гравия



гравия







1000

До 10 включ.

До 8 включ.







800

Св. 10 до 14

Св. 8 до 12







600

" 14 " 18

" 12 " 16







400

" 18 " 26

" 16 " 24




Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Содержание пылевидных и глинистых частиц







Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия

Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более

Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:




св. 800

1

св. 600 до 800 включ.

1

Щебень из осадочных пород марок:




от 600 до 1200 включ.

2

200, 400

3

Щебень из гравия и гравий марок:




1000

1

800

1

600

2

400

3

Щебень из валунов марок:




1200

1

1000

1

800

1

600

2

400

3


3.Объемы работ и потребности материалов

В данном разделе в соответствии с конструкцией дорожной одежды рассчитываем потребность материалов.

Далее рассчитываем основные параметры проектируемой конструкции дорожной одежды.

Площадка аэродрома :

S = 5000‧40 = 200000 м2

Потребность материалов по слоям определяем двумя способами:

  1. по геометрическому объему конструктивного слоя с учетом плотности материала - расчет потребности грунта на обочину.

  2. с использование норма расхода материала на измеритель конструктивного слоя – для остальных материалов.

По второму способу потребность материалов определяется с использованием норм расхода материала на измеритель конструктивного слоя. Измеритель выбираем в зависимости от типа материала и от толщины слоя из Сборника 29 « Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»
Потребность материала находится по формуле

S=sслоя·, (4.1)

где sслоя- средняя линия слоя,

L – длина дороги,

X – нормы расхода материалов.

Для принятой конструкции дорожной одежды рассчитываем потребность материалов, полуфабрикатов и изделий на 100м2 и на всю площадку.

Рассчитанные потребности материалов для строительства дорожной одежды сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1– Потребности материалов для строительства дорожнойодежды

Наименование конструктивного слоя

Наименование материала слоя

Ед. изм.

Потребный объем материала в слое

1

2

3

4

Слой покрытия

ЩМА

м32

812,8/20320

Мелкозернистый а/б


м3 2

2487,8/35540

Крупнозернистый а/б

м3 2

2984/37300

Слой основания

Тощий бетон

м3 2

5184/32400

Подстилающий слой


Гравий

м3 2

37440/93600



4. Технологические решения строительства дорожной одежды

4.1Количественная схема строительства дорожной одежды

После составления качественной схемы строительства дорожной одежды составляем количественную схему, в которой указываем рекомендуемые средства механизации дорожно-строительных работ. То есть, указываем машины и механизмы, применяемые для выполнения каждой операции, их марку, технические характеристики и производительность (таблица 4.1.1).

Таблица 4.1.1 – Рекомендуемые средства механизации дорожно-строительных работ

№ операции

Операции согласно качественной схеме

Используемые средства механизации

Ед. изм. Произ-ти,

Произ-ть в смену,

Тип машины

Марка

11

2

3

4

6

7

2

Устройство котлована

Экскаватор

Э-505

м3/см

727,27

3

Доуплотнение

Самоходный каток

ДУ–31А

м2/см

4801,9

4

Доставка гравийной смеси

Автосамосвал

КамАЗ6520

т/см

340

5

Разравнивание

Автогрейдер

ДЗ-99

м2/см

4444,44

6

Разлив воды

Поливомоечная машина

ПМ-130Б

м2/см

3809,52

7

Уплотнение

Самоходный каток

ДУ–31А

м2/см

1038,96

8

Доставка смеси для тощего бетона

самосвал

КамАЗ 6520

т/см

160

Продолжение таблицы 4.1.1

9

Укладка

бетоноукладчик

ДС-153

м2/см

1081,08

10

Уход за слоем

В ручную

-


м2/см

400

Технологический перерыв

11

Доставка асфальтобетонной смеси плотной к/з

самосвал

КамАЗ 6520

т/см

151,11

12

Распределение асфальтобетонной смеси к/з

Асфальтоукладчик пневмоколесный

ДС-48

м2/см

4705,88

13

Уплотнение

каток

Виброкаток ДУ-47Б


м2/см

2580,64

Гладковальцовый ДУ-47А

м2/см

1428,6

14

Доставка асфальтобетонной смеси м/з

самосвал

КамАЗ 6520

т/см

151,11

15

Распределение асфальтобетонной смеси м/з

Асфальтоукладчик пневмоколесный

ДС-48

м2/см

4705,88

16

Уплотнение

Каток

Виброкаток ДУ-47Б


м2/см

2580,64

17

Гладковальцовый ДУ-47А

м2/см

1428,6

Доставка ЩМА

самосвал

КамАЗ 6520

т/см

50,8

18

Разравнивание

Асфальтоукладчик пневмоколесный

ДС-48

м2/см

4705,8

19

Уплотнение

Каток

Виброкаток ДУ-47Б


м2/см

2580,64

Гладковальцовый ДУ-47А

м2/см

1422,7

5. Технология и организация строительства дорожной одежды

5.1. Сроки производства работ

Продолжительность строительного периода является одной из важнейших характеристик строительного производства. Как правило, для повышения ритмичности работы дорожно-строительного подразделения, проектируется круглогодичное использование материальных и человеческих ресурсов.

Продолжительность строительного периода определяется по формуле:

1   2   3   4   5


написать администратору сайта