диплом. Введение техникоэкономическое обоснование
 Скачать 0.65 Mb.
|
|
12.2 Характеристика веществ и материалов, применяемых на производстве В окружении человека находятся тысячи различных химических соединений, способных негативно отразиться на его здоровье и работоспособности. На любом производстве имеют дело с большим количеством разнообразных химических веществ, являющихся в той или иной мере вредными веществами. В производстве запланировано использование уксусной и молочной кислот, которые могут привести к возникновению профессиональных заболеваний. Данные о физико-химических и санитарно-гигиенических характеристиках веществ приведены в таблице 12.1. Большинство промышленных отравлений связано с проникновением вредных веществ через органы дыхания в виде пыли, газа, паров. Поэтому для эффективной защиты рабочих от вредных факторов, снижения заболеваемости и травматизма предусмотрено использование респираторов, организация надежной вентиляции производственных и бытовых помещений, организация систематического санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны. Таблица 12.1 – Физико-химические и санитарно-гигиенические характеристики веществ, применяемых и выделяющихся в производстве
12.3 Требования к микроклимату Учитывая большую важность метеорологических факторов для работающих, санитарные правила регламентируют показатели микроклимата для рабочих зон, производственных, а также санитарно-бытовых помещений. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений определяет СанПиН «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях», утв. постановлением Минздрава РБ от 30.04.2013 г. №33, по которому показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения и температура поверхностей технологического оборудования и ограждающих конструкций, данные которых представлены в таблицах 12.2 и 12.3. Таблица 12.2 – Оптимальная температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
Таблица 12.3 – Допустимые параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений
Для поддержания параметров микроклимата на предприятии используется система центрального отопления и вентиляция, которая будет обеспечивать удаление из воздуха производственных помещений избыточного тепла, влаги, вредных газов, паров и пыли. 12.4 Требования к освещению Рациональное освещение рабочих мест является одним из элементов благоприятных условий труда. Неправильное и недостаточное освещение может приводить к возникновению опасных и вредных производственных факторов на производстве. Длительное пребывание в этих условиях приводит к отвлечению внимания, уменьшению сосредоточенности, зрительному и общему утомлению. Нормы производственного освещения устанавливаются в соответствии с требованиями ТКП 45-2.04-53-2009 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования» в зависимости от: - разряда и подразряда зрительной работы; В данном дипломном проекте в производственных помещениях принято в дневное время – естественное боковое и комбинированное освещение, вечером и ночью – искусственное, создаваемое люминесцентными лампами. Тип светильников ПВЛМ с двумя люминесцентными лампами. На предприятии применяются, в основном, люминисцентные лампы дневного света ЛСП 02 и ЛСП 04. Данные о нормах искусственной освещённости рабочей поверхности в производственных помещениях и нормативах освещённости представлены в таблицах 12.4 и 12.5. Окраска в основных и производственных помещениях, санитарно-бытовых помещениях предусмотрена светлых тонов, что обеспечивает оптимальный уровень светопоглощения и светоотражения от окружающих поверхностей. Таблица 12.4 – Нормы искусственной освещенности рабочей поверхности в производственных помещениях
Таблица 12.5 – Нормативы естественной и искусственной освещенности
12.5 Шум и вибрация на производстве и мероприятия по их снижению Шум и вибрация могут в большей или меньшей степени временно активизировать или постоянно подавлять определенные психические процессы в организме человека. Физиопатологические последствия могут проявляться в форме нарушения функций слуха и других анализаторов, например вестибулярного аппарата, координирующей функции коры головного мозга, нервной или пищеварительной системы, системы органов кровообращения. Источниками шума и вибрации на предприятии являются насосы, компрессоры, транспортеры, моечные машины, электродвигатели и др. Нормируемый допустимый уровень звука в соответствии с СанПиН №115 от 16.11.для оптимального и допустимого класса условий по тяжести труда составляет 80дБА, а допустимые уровни вибрации должны отвечать требованиям СанПиН «Требования к производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, помещениях административных и общественных зданий», утв. постановлением Минздрава РБ от 26 декабря 2013 г. № 132. и составляют Lв=13-2мм/см (108-92 дБ). В соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 снижения шума и вибрации в производственных условиях можно добиться следующими методами: - устранение или уменьшение шума и вибрации непосредственно в источнике их возникновения; - своевременная замена износившихся деталей машин и аппаратов; - рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов; - внедрение малошумных технологических процессов и оборудования, оснащение машин и механизмов дистанционным управлением, создание рационального режима труда и отдыха работающим и т.д.; - применение средств индивидуальной защиты и тд; 12.6 Электробезопасность Электрическая энергия является одним из наиболее удобных и экономически выгодных видов энергоресурсов. Она одинаково широко используется как на производстве, так и в быту. Электрические установки, с которыми приходится иметь дело практически всем работающим на производстве, представляют потенциальную опасность. Она заключается в том, что токоведущие проводники (или корпуса машин, оказавшиеся под напряжением в результате повреждения изоляции) не подают сигналов опасности, на которые реагирует человек. Реакция человека на электрический ток возникает лишь после его прохождения через ткани. В таблице 12.6 приведена классификация помещений по опасности поражения током. Согласно ГОСТ 12.1.019-2017 электробезопасность должна обеспечиваться: - конструкцией электроустановок; - техническими способами и средствами защиты; - организационными и техническими мероприятиями. Таблица 12.6 – Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, будут использоваться следующие способы: защитное заземление, защитное зануление, защитное отключение, выравнивание потенциала, электрическое разделение сети, система защитных проводов, изоляция токоведущих частей, безопасные малые напряжения, контроль изоляции, компенсация токов замыкания на землю, средства индивидуальной защиты и др. Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям, кроме того, будут использоваться защитные оболочки, защитные ограждения (временные или стационарные), безопасное расположение токоведущих частей и тд. Все выше перечисленные способы и средства защиты могут использоваться как отдельно, так и в сочетании друг с другом. Для отключения оборудования от сети будут применяться следующие способы отключения: -щитовой – отключается все оборудование или частично; -автоматический – произвольно, при нарушении параметров работы оборудования; - ручной – с помощью ручных выключателей, находящихся на оборудовании. На проектируемом предприятии в электросистемах технологического оборудования значение напряжения будет равным 380 В. Тип исполнения оборудования – закрытый. 12.7 Техника безопасности при эксплуатации оборудования Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени, т.е. его безопасность. Все применяемое оборудование на проектируемом предприятии должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдение нормальных режимов технологического процесса, а также исключающими возможность возникновения аварий и несчастных случаев. Все машины и оборудование должны обеспечивать исключение или снижение уровней шума, вибрации до регламентированных уровней. Схемы управления поточными линиями предусматривают последовательность включения и выключения элементов линий при аварийных ситуациях. В местах установки моечных машин, как правило, повышенная влажность, поэтому при включении рубильников для пуска электродвигателей следует насухо вытирать руки. Необходимо следить, чтобы струи воды не попадали на электродвигатели. Моечные машины и их электродвигатели должны быть заземлены. Запрещается удалять на ходу остатки сырья или другие предметы, застрявшие на ленте транспортера моечной машины. Нельзя становиться около моечных машин на неприспособленные для этой цели подставки (ящики и др.). Согласно правилам техники безопасности, каждый аппарат, работающий под давлением выше атмосферного, нужно подвергать не реже одного раза в год гидравлическому испытанию. Прокладка между крышкой и корпусом должна обеспечивать герметичность и не допускать проникновения пара или воды. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован и закрыт кожухом. Открывать крышку аппарата можно только при давлении в аппарате, равном атмосферному, и температуре не более 40 °С. К работе на аппаратах, сосудах и коммуникациях работающих под избыточным давлением допускаются лица только после специального обучения, аттестации, стажировки, сдавшие техминимум и имеющие удостоверение. Все оборудование, установленное в цехе, должно быть заземлено. Площадки для обслуживания оборудования должны быть оснащены ограждениями для предупреждения падения с высоты. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, пара и горячей воды должны быть окрашены в синий, зеленый и красный цвет соответственно. 12.8 Пожаровзрывобезопасность и средства пожаротушения На проектируемом предприятии пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты в соответствии с ППБ РБ 01-2014. Данные системы разработаны по конкретным объектам, при этом обеспечивается пожарная безопасность объекта как в рабочем его состоянии, так и в случаях возникновения аварийной обстановки и безопасность людей при возникновении пожара в любом месте объекта. В таблице 12.7 представлена классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон Таблица 12.7 – Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон
По степени огнеопасности все здания проектируемого предприятия относятся ко II степени с пределом огнестойкости стен – 2 часа, а перекрытия – 0,75 часа. Количество эвакуационных выходов не менее двух. Важным компонентом эффективного пожаротушения является правильный выбор способов и средств пожаротушения. Первичные средства тушения пожара применяются для тушения небольших очагов. Первичными средствами пожаротушения на проектируемом предприятии являются огнетушители марки ОУ-3, ОУ-10, внутренние пожарные краны с пожарными рукавами, пожарные гидранты, песок, противопожарные полотнища ПП-600. Предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации с датчика ИП212-5М. Также предприятие, согласно проекту, оборудовано ручными кнопочными извещателями типа ИП5-2Р. Все здания проектируемого предприятия имеют не менее двух эвакуационных выходов, расстояние до наиболее удаленного эвакуационного выхода не более 75 м. Также все здания оснащены автономными пожарными извещателями, противопожарными щитами. Во все зданиях разработан план эвакуации на случай пожара, размещены таблички указывающие пути и направления для эвакуации. Таким образом, в ходе выполнения дипломного проекта, при проектировании консервного завода, соблюдены все меры безопасности при эксплуатации зданий и сооружений, основного и вспомогательного оборудования. Тем самым будут обеспечены условия для безопасной работы, что позволит увеличить работоспособность, уменьшить травматизм, что положительно повлияет и на экономику предприятия. 13 Экономические расчеты 13.1 Капитальные вложения (инвестиции) Капитальные вложения по проектируемому предприятию складываются из затрат на создание объектов: основного производства, вспомогательного производства, общезаводского назначения. Затраты на создание объектов основного производства включают стоимость строительства зданий цехов, технологического оборудования и технических средств основного производства. Стоимость строительства зданий цехов основного производства определяют исходя из кубатуры производственной площади основного производственного корпуса и стоимости 1 куб. м зданий или 1 кв. м производственной площади. Общая площадь проектируемого завода составляет 4536 м2 . Стоимость 1 м2 производственной площади примем 400 $ (по курсу на момент написания дипломного проекта). Таким образом стоимость строительства будет составлять: 4536·400·2,11=3828384 руб. Стоимость технологического оборудования и технических средств основного производства исчисляют по ценам, сложившимся на последнюю дату. Количество и виды оборудования определяют по его спецификации. Таблица 13.1 – Сметная стоимость оборудования
 Продолжение таблицы 13.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||