Взаимозаменяемость 2009. Взаимозаменяемость
 Скачать 2.22 Mb.
|
|
5.6. Неуказанные допуски формы На рабочих чертежах деталей допуски формы обычно указывают на наиболее ответственные элементы деталей. Для остальных элементов – допуски определяются по ГОСТ 30893.2 – 2002 Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, неуказанные индивидуально. Стандарт определяет общий допуск формы как допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы не указан индивидуально для соответствующего элемента детали. Общие допуски формы установлены потрем классам точности H, K, L в порядке убывания точности. Выбор класса определяется обычной точностью соответствующего производства. Значения общих допусков формы не зависят от номинальных размеров рассматриваемых элементов. Общие допуски для отклонений формы цилиндрических элементов деталей равны допуску на диаметр цилиндрической поверхности, ноне должны превышать общего допуска на радиальное биение. Общие допуски прямолинейности и плоскостности ограничиваются допуском на размер элемента детали или допусками параллельности, перпендикулярности, наклона и торцевого биения. Для элементов с неуказанными на чертеже отклонениями размеров общие допуски прямолинейности и плоскостности приведены в соответствующей таблице ГОСТа. Требования к неуказанным допускам формы должны быть указаны в виде общей записи на поле чертежа. Например - Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2 – К. Если впереди имеются другие надписи, то запись имеет вид - ГОСТ 30893.2 – К. 0 , 0 5 Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать номер обоих стандартов на общие допуски, например - Общие допуски ГОСТ 30893.2 – mK или ГОСТ 30893.2 – mK. 5.7. Примеры контрольных заданий по нормированию отклонений формы Задание №1. Расшифровать условные обозначения требований к точности формы и указать ошибки, если они есть. Задание по риса разбирается преподавателем, а по рис. 36б,в – выполняются студентами самостоятельно на практическом занятии. Расшифровка условных обозначений по риса- отклонения от круглости и прямолинейности образующей на всей длине поверхности 40 мм не более 0,01 мм - отклонение профиля продольного сечения на всей длине поверхности 70 мм не более 0,03 мм - отклонение от прямолинейности осина все длине поверхности 30 мм не более 0,05 мм - Ошибка отклонение от цилиндричности на все длине поверхности 40 мм не более 0,01 мм этот параметр задан неправильно, т.к. стрелка соединительной линии условного обозначения является продолжением размерной линии, то допуск относится коси поверхности 40 мм, что противоречит определению отклонения от цилиндричности. Задание № 2. По словесному описанию требований к точности формы оформить чертеж детали с помощью условных обозначений и текстовых записей в технические требования к чертежу. Задание по рис. 37 разбирается преподавателем, а по рис. 38 – выполняются студентами самостоятельно на практическом занятии. На риса дан эскиз детали с указанием необходимых размеров. К поверхностям детали предъявляются следующие требования к точности формы 1. Отклонения от круглости и профиля продольного сечения на всей длине поверхности 40 мм не более 0,02 мм. 2. Отклонение от цилиндричности на всей длине поверхности 60 мм не более 0,03 мм. 3. Отклонение от прямолинейности осина всей длине поверхности 25 мм не более 0,03 мм. 4. Остальные отклонения формы поверхностей детали выполняются по классу точности – H. На рисунке б дан эскиз детали с указанием заданных требований точности формы с помощью условных обозначений. Описание к риса. Отклонение от плоскостности нижней поверхности размером 200Û30 мм не более 0,03 мм и выпуклость этой поверхности не допускается. 66 2. Отклонение от прямолинейности поверхностей А на всей длине этих поверхностей не более 0,03 мм, а на любом участке длиной 20 мм – не более 0,01 мм. 3. Отклонение профиля продольного сечения отверстия ∅8 мм на всей длине не более 0,02 мм и конусность отверстия не допускается. Остальные отклонения формы поверхностей детали выполняются по классу точности – К. Описание к рис. б. 1. Отклонение от плоскостности нижней поверхности размером 180 ×90 мм не более 0,05 мм и выпуклость этой поверхности не более 0,01 мм. 2. Отклонение от прямолинейности оси отверстия 30 мм на любом участке длиной 30 мм – не более 0,01 мм. а) б) в) Рисунок 36. Эскизы деталей к выполнению задания №1 ∅ 4 5 1 5 0 8 0 Ò 0 , 0 1 Ô 0 , 0 1 0 , 0 3 Ó 0 , 0 5 Ñ Ñ 0 , 0 2 5 0 , 0 1 / 2 0 × 2 0 Ç 5 0 Ç 9 0 0 , 0 5 0 , 0 3 Ó Ò 0 , 0 2 _ 0 , 0 1 / 1 0 0 , 0 5 Ç 4 0 Ç 7 0 Ç 3 0 0 , 0 1 0 , 0 1 0 , 0 5 0 , 0 3 0 , 0 1 Ó 67 Рисунок 37. Пример выполнения задания №2 3. Отклонение профиля продольного сечения отверстия 30 мм на всей длине не более 0,03 мм и бочкообразность отверстия не допускается. 4. Остальные отклонения формы поверхностей детали выполняются по классу точности – Н. Ç 4 0 Ç 6 0 Ç 2 5 Ç 4 0 Ç 6 0 Ç 2 5 0 , 0 2 0 , 0 2 0 , 0 3 0 , 0 3 Ã Î Ñ Ò 3 0 8 9 3 2 - Í á ) à ) Ó Ç 4 0 Ç 6 0 Ç 2 5 Ç 4 0 Ç 6 0 Ç 2 5 0 , 0 2 0 , 0 2 0 , 0 3 0 , 0 3 Ã Î Ñ Ò 3 0 8 9 3 2 - Í á ) à ) Ó 68 а) б) Рисунок 38. Эскизы деталей к заданию №2 6. Нормирование отклонений расположения поверхностей. Общие положения Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Нормируются следующие отклонения расположения поверхностей (профилей отклонение от параллельности, отклонение от перпендикулярности, отклонение наклона, отклонение от соосности, отклонение от симметричности, позиционное от 0 1 8 0 9 0 3 0 1 8 0 9 0 2 0 0 Ç 8 3 0 À 2 0 0 Ç 8 3 0 À 69 клонение, отклонение от пересечения осей. На чертежах допуски этих отклонений имеют специальные обозначения (табл. Таблица 6.1. Виды отклонений расположения Вид отклонения расположения Знак допуска отклонение от параллельности Õ отклонение от перпендикулярности отклонение наклона × отклонение от соосности Ø отклонение от симметричности Ù позиционное отклонение Ú отклонение от пересечения осей Û Принципиальный подход к нормированию отклонений расположения аналогичен нормированию отклонений формы. Особенности заключаются в следующем. При нормировании отклонений расположения реальные поверхности профили) заменяются прилегающими и определяют расположение этих поверхностей (профилей. Другими словами отклонения формы должны исключаться из отклонений расположения. Поэтому, в качестве базы для отсчета отклонений используются только прилегающие поверхности или профили. 2. При нормировании требований к точности расположения приходится иметь дело сне менее чем двумя поверхностями (профилями) элементов деталей. Можно рассматривать два случая нормирования - требования в отношении точности расположения двух или более поверхностей (профилей) относительно друг друга - требования в отношении точности расположения поверхностей (профилей) относительно других поверхностей (профилей, называемых базами. Базой называется элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента. Иногда при нормировании и измерении используется комплект баз – совокупность нескольких баз, образующих систему координат, по отношению к которой задаются требования к точности расположения элемента детали. Например, вал вращается в подшипниках качения, оси которых выполняют роль конструкторской базы этого вала (риса. Отклонения расположения поверхностей или (и) осей этого вала следует рассматривать относительно общей оси посадочных поверхностей, по которым сопрягаются кольца подшипников и вал (рис. б. 3. Допуски отклонений расположения таких как, отклонение от соосности, симметричности, пересечения осей и позиционное отклонение, могут задаваться в диаметральном или радиусном выражениях. Допуск расположения в диаметральном выражении следует представлять, как диаметр цилиндра или ширину зоны, внутри которой должен находиться нормируемый элемент. При использовании допуска в радиусном выражении его нужно представлять как наибольшее расстояние (радиус, на которое может отклоняться элемент от номинального положения в любом направлении. Предпочтительным является указание допуска расположения в диаметральном выражении. Допуски в диаметральном выражении обозначаются знаками ø (для цилиндрических элементов) и Т (для элементов деталей, являющихся плоскостями. Допуски в радиус- ном выражении обозначаются знаками R и Т. Эти знаки записываются перед численным значением допуска в условном обозначении требования к точности расположения поверхностей (профилей. Рисунок 39. Задание отклонения от соосности относительно конструкторских баз 6.2. Правила указания требований к точности расположения на чертеже Основные правила оформления чертежей в отношении точности расположения поверхностей аналогичны рассмотренным в 5.3. Отличительной особенностью указаний точности расположения на чертежах является необходимость изображения связей нескольких поверхностей. Перечислим основные правила указаний требований к точности расположения на чертеже. Рисунок 40. Правила указания требований к точности расположения поверхностей на чертежах 1. Элемент детали, принимаемый за базовый, обозначается зачерненным равносторонним треугольником. Если базой является поверхность или профиль, то основание треугольника располагается на контурных линиях или их продолжении (риса. Когда базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник должен располагаться на одном конце размерной линии (рис.40б,в). Если в качестве базы принята общая ось или общая плоскость симметрии двух или нескольких элементов и из чертежа ясно, для каких поверхно- Õ 0 , 0 5 Õ 0 , 0 5 Ö 0 , 0 5 À À ä ) å ) æ ) À À à ) á ) À À в) г) 72 стей они являются общими, то треугольник может быть поставлен непосредственно на оси (рис.40г). 2. Поверхности элементов, между которыми нормируется точность расположения, связываются соединительными линиями. Между этими линиями в удобном месте для прочтения располагается рамка условного обозначения допуска расположения. На одном конце соединительной линии располагается стрелка, а на другом - знак базы (рис. д. Если база не выделена, то вместо треугольника ставится стрелка рисе. Если соединение с базой затруднительно, то поверхность базы обозначается прописной буквой в отдельной рамке. Рамка условного обозначения допуска расположения соединяется с поверхностью, к которой относятся требования к точности расположения, линией, заканчивающейся стрелкой. Направление стрелки должно соответствовать направлению измерения заданного отклонения. Как правило, это направление перпендикулярно к поверхности. Стрелка должна быть направлена в материал поверхности. Обозначение базы указывается в третьей части рамки условного обозначения допуска расположения (рис. ж. 4. При использовании комплекта баз каждая база обозначается самостоятельно. Если их последовательность не имеет значения, тов третьей части рамки условного обозначения допуска последовательность их написания не имеет значения. Если последовательность имеет значение, тов третьей части рамки условного обозначения допуска базы указываются в порядке убывания степеней свободы. 6.3. Понятие о независимых и зависимых допусках Еще одной особенностью допусков расположения является возможность изменения их значений в зависимости от точности изготовления размеров элементов деталей и/или баз. Это привело к возникновению понятий независимый и зависимый допуск. Рассмотрим эти понятия подробнее. Независимым допуском расположения называется допуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительного размера рассматриваемого и/или базового элемента. Если на чертеже нет никаких указаний, то допуск считается независимым. Смысл этого понятия сводится к тому, что при измерении необходимо определять отклонение расположения таким образом, чтобы значения действительных размеров рассматриваемого и/или базового элемента не влияли на результат измерения отклонения расположения. Независимые допуски нормируются в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только собираемость, но и правильное функционирование. Наиболее часто независимые допуски расположения используются при нормировании точности расположения посадочных мест под подшипники качения и зубчатых колес, допуски резьбовых отверстий под шпильки и гладких отверстий под штифты по переходной посадке или посадке с натягом и т.п. Независимыми допусками всегда нормируются отклонения от параллельности и наклона, а остальные отклонения расположения могут нормироваться как независимыми, таки зависимыми допусками. Зависимым допуском расположения называется допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах в виде значения, которое допускается превышать назначение, зависящее от отклонения действительного размера рассматриваемого и/или базового элемента от предела максимума материала (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия. Перечислим основные признаки зависимых допусков расположения 1. Относятся только к валами отверстиям в трактовке ГОСТ 25346-89. 2. Указываются на чертеже минимальным значением. В частном случае это значение может быть равно 0. 3. Минимальное значение допуска соответствует случаю, когда действительный размер рассматриваемого и/или базового элемента соответствует максимуму материала. 4. Используется только для обеспечения собираемости. 5. На чертежах зависимый допуск обозначается знаком à. Этот знак указывается после числового значения допуска и/или после обозначения базы в рамке условного обозначения допуска расположения. Рассмотрим несколько примеров. Пример 1. На риса приведен чертеж детали с указанием требования к точности отклонения от соосности - не более 0,1 мм, допуск задан в диаметральном выражении, допуск зависимый и его значение зависит от отклонения действительного размера нормируемого элемента (знак зависимого допуска стоит после числового значения допуска расположения) от предела максимума материала. Если размер нормируемого вала будет соответствовать максимуму материала, те. размер вала будет равен 30 мм, то допуск на отклонение от соосности равен 0,1 мм. При наименьшем предельном размере нормируемого вала, те. при 29,97 мм, допуск на отклонение от соосности будет равен 0,1+0,03 = 0,13 мм. Таким образом, допуск на отклонение от соосности увеличивается на величину отклонения действительного размера нормируемого вала от предела максимума материала, те. от 30 мм. Пример 2. На рис. б приведен чертеж, аналогичный рассмотренному ранее. Допуск на отклонения от соосности зависимый и его значение зависит от отклонения действительного размера базового элемента (знак зависимого допуска стоит после обозначения базы) от предела максимума материала. Если размер базового вала будет соответствовать максимуму материала, те. будет равен 50 мм, то допуск на отклонение от соосности равен 0,1 мм. При размере базового вала равного наименьшему предельному размеру, те. 49,95 мм, допуск на отклонение от соосности будет равен 0,1+0,05 = 0,15 мм. Таким образом, допуск на отклонение от соосности увеличивается на величину отклонения действительного размера базового вала от предела максимума материала, те. от 50 мм. Рисунок 41. Зависимый допуск отклонения от соосности Пример 3. На рис. в приведен чертеж, аналогичный изображенным на риса и б. Допуск на отклонение от соосности задан зависимым одновременно от действительных размеров базового и нормируемого элементов (знак зависимого допуска стоит после числового значения допуска расположения и после обозначения базы. Если размеры базового и нормируемого валов будут соответствовать максимуму материала, те. будут равны 50 и 30 мм, то допуск на отклонение от соосности равен 0,1 мм. При размерах базового и нормируемого валов равных наименьшим предельным размерам, те. 49,95 и 29,97 мм, допуск на отклонение от соосности будет равен 0,1+0,05+0,03 = 0,18 мм. Таким образом, допуск на отклонение от соосности увеличивается на величину отклонения действительных размеров базового и нормируемого валов от пределов их максимума материала. 5 0 - 0 , 0 5 3 0 - 0 , 0 3 5 0 - 0 , 0 5 3 0 - 0 , 0 3 5 0 - 0 , 0 5 3 0 - 0 , 0 3 À Ø 0 , 1 à À à ) Ø 0 , 1 À à á ) Ø 0 , 1 à À à Á Â â ) Все вышесказанное относится к требованиям точности отклонений формы. В большинстве случаев допуски отклонений формы назначаются независимыми. Нормирование точности параллельности элементов детали Отклонение от параллельности может нормироваться между различными элементами детали. Наиболее часто определяют отклонение от параллельности плоскостей, прямых (осей, плоскостей и прямых (осей. Отклонение от параллельности плоскостей – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка. Отклонение от параллельности прямых в плоскости – разность наибольшего и наименьшего расстояний между прямыми в пределах нормируемого участка. Отклонение от параллельности прямой и плоскости – разность наибольшего и наименьшего расстояний между прямой и плоскостью в пределах нормируемого участка. |