Взаимозаменяемость 2009. Взаимозаменяемость
 Скачать 2.22 Mb.
|
|
Рисунок 42. Примеры указаний на чертежах допускаемых отклонений от параллельности На рис. 42 приведены примеры обозначений допускаемых отклонений от параллельности. Приведем расшифровку этих обозначений 1. Отклонение от параллельности верхней плоскости относительно нижней плоскости в пределах всей длины детали не более 0,05 мм риса. Отклонение от параллельности оси отверстия относительно нижней плоскости на любом участке длиной 100 мм не более 0,02 мм. (рис. б. À À Õ 0 , 0 5 À Õ 0 , 0 2 / 1 0 0 À à ) á ) 76 6.5. Нормирование точности перпендикулярности элементов детали Отклонение от перпендикулярности может нормироваться между различными элементами детали. Наиболее часто определяют отклонение от перпендикулярности плоскостей, прямых (осей, плоскостей и прямых (осей. Отклонение от перпендикулярности плоскостей – отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Отклонение от перпендикулярности плоскости (прямой) и прямой – отклонение угла между плоскостью (прямой) и прямой от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Рисунок 43. Примеры указаний на чертежах допускаемых отклонений от перпендикулярности На рис. 43 приведены примеры обозначений допускаемых отклонений от перпендикулярности. Приведем расшифровку этих обозначений 1. Отклонение от перпендикулярности боковой плоскости на всей ее длине относительно нижней плоскости не более 0,03 мм риса. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия на всей ее длине относительно нижней плоскости не более 0,05 мм (рис. б. 3. Отклонение от перпендикулярности оси вертикального отверстия на всей ее длине относительно оси горизонтального отверстия не более 0,02 мм рис. в. À À À Ö 0 , 0 3 À Ö 0 , 0 5 À Ö 0 , 0 2 À à ) á ) â ) À À À Ö 0 , 0 3 À Ö 0 , 0 5 À Ö 0 , 0 2 À à ) á ) â ) 77 6.6. Нормирование точности наклона поверхностей элементов детали Отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси – отклонение угла между плоскостью и базовой плоскостью или базовой осью от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Отклонение наклона оси относительно оси или плоскости – отклонение угла между осью поверхности вращения и базовой осью или базовой плоскостью от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Это отклонение определяется в плоскости проходящей - через базовую и рассматриваемую оси - через базовую ось параллельно рассматриваемой оси - через рассматриваемую ось перпендикулярно базовой плоскости. Из приведенных выше определений следует, что отклонение наклона фактически нормирует точность угла. В машиностроении и приборостроении детали по форме параллелепипеда встречаются значительно чаще, чем детали в виде угла. Поэтому, целесообразно выделить отдельно расположение поверхностей элементов деталей под углом 0 0 , 90 0 и 180 0 (0 0 и 180 0 - отклонение от параллельности отклонение от перпендикулярности. Исходя из этого, отклонение наклона не относится к расположению с номинальным значением угла равного 0 0 , 90 0 и 180 При оформлении чертежей значение номинального угла помещается в рамку. Это означает, что точность указанного угла связана с точностью изготовления наклона. а) б) Рисунок 44. Примеры указания на чертежах допускаемых отклонений наклона На рис. 44 приведены примеры обозначений допускаемых отклонений наклона. Приведем расшифровку этих обозначений À 4 5 Å ∠ 0 , 1 À 6 0 Å ∠ 0 , 1 À À À 4 5 Å ∠ 0 , 1 À 6 0 Å ∠ 0 , 1 À À 78 1. Отклонение наклона боковой плоскости на всей ее длине относительно нижней плоскости не более 0,1 мм. Точность угла 45 0 зависит от точности изготовления наклона боковой плоскости риса. Отклонение наклона оси отверстия на всей ее длине относительно нижней плоскости не более 0,1 мм. Точность угла 60 0 зависит от точности изготовления наклона оси отверстия (рис. б. 6.7. Нормирование точности отклонения от соосности поверхностей элементов детали Отклонение от соосности относительно базовой поверхности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка. Отклонение от соосности относительно общей оси - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и общей осью двух или более поверхностей вращения на длине нормируемого участка. В качестве общей оси принимается прямая, проходящая через оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей. Измерение отклонений от соосности является трудоемкой операцией, поэтому часто для деталей типа тел вращения его заменяют на суммарный допуск – радиальное биение (полное радиальное биение, которое включает соосность и отклонение от круглости (цилиндричности). Рисунок 45. Примеры указания на чертежах допускаемых отклонений от соосности На рис. 45 приведены примеры обозначений допускаемых отклонений от соосности. Приведем расшифровку этих обозначений 1. Отклонение от соосности оси левого отверстия на всей ее длине относительно оси правого отверстия в диаметральном выражении не более 0,05 мм риса Ø 0 , 0 5 À Ø R 0 , 1 À Á à ) á ) À 79 2. Отклонение от соосности оси средней части вала на всей ее длине относительно общей оси цапф этого вала в радиусном выражении не более 0,1 мм рис. б. 6.8. Нормирование точности симметричности поверхностей элементов детали Отклонение от симметричности относительно базового элемента - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка. Это отклонение рассматривается в плоскости, проходящей через базовую ось перпендикулярно плоскости симметрии. Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элемента в пределах нормируемого участка. Отклонение от симметричности может быть выражено в диаметральном (Т) и радиусном (Т) выражениях. Рекомендуемое – диаметральное выражение. Рисунок 46. Примеры указания на чертежах допускаемых отклонений от симметричности а – отклонение от симметричности относительно базовой оси, б – отклонение от симметричности относительно общей плоскости сим- метрии На рис. 46 приведены примеры обозначений допускаемых отклонений от симметричности. Приведем расшифровку этих обозначений 1. Отклонение от симметричности шпоночного паза на всей его длине относительно оси вала в диаметральном выражении не более 0,1 мм риса 5 À Á 80 2. Отклонение от симметричности отверстия на всей ее длине относительно общей плоскости симметрии в диаметральном выражении не более 0,05 мм рис. б. 6.9. Нормирование точности позиционирования поверхностей элементов детали Позиционное отклонение – наибольшее расстояние между реальным расположением элемента детали (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка. При оформлении чертежа номинальные размеры, определяющие номинальное положение нормируемого элемента, обозначаются в рамках. Это означает, что требования к точности этих размеров определяются точностью изготовления позиционного отклонения. Когда требование к точности позиционного отклонения указывается в отношении нескольких элементов, то над рамкой условного обозначения указывается количество этих элементов, номинальное значение размера и требование к точности размера. Рисунок 47. Примеры указания на чертежах допускаемых позиционных отклонений На рис. 47 приведены примеры обозначения позиционного отклонения. Приведем расшифровку этих обозначений 5 0 1 2 0 Å Ç 6 0 2 î ò â 5 Ú 0 , 1 à 3 î ò â 6 Ú 0 , 2 à à ) á ) 5 0 1 2 0 Å Ç 6 0 2 î ò â 5 Ú 0 , 1 à 3 î ò â 6 Ú 0 , 2 à à ) á ) 81 1. Позиционное отклонение осей двух отверстий Ø 5 мм относительно их номинального положения в диаметральном выражении не более Т мм. Допуск зависимый. Его значение зависит от действительных размеров диаметров отверстий и составляет Т = 0,1 + ΔD мм, где ΔD – отклонение действительного размера диаметра отверстия от предела максимума материала. Точность изготовления размера 50 мм обеспечивается точностью изготовления позиционного отклонения риса. Позиционное отклонение осей трех отверстий Ø 6 мм относительно их номинального положения в диаметральном выражении не более Т мм. Допуск зависимый. Его значение зависит от действительных размеров диаметров отверстий и составляет Т = 0,2 + ΔD мм, где ΔD – отклонение действительного размера диаметра отверстия от предела максимума материала. Точность изготовления размеров 60 мм и 120 0 обеспечивается точностью изготовления позиционного отклонения (рис. б. 6.10. Нормирование точности пересечения осей поверхностей элементов детали Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние между номинально пересекающимися осями. Отклонение от пересечения осей может быть выражено в диаметральном (Т) и радиусном (Т) выражениях. Рекомендуемое – диаметральное выражение. Рисунок 48. Пример указания на чертежах допускаемого отклонения пересечения осей На рис. 48 приведен пример обозначения отклонения от пересечения осей. Приведем расшифровку этого обозначения отклонение от пересечения оси отверстия мм относительно оси отверстия 20 мм в диаметральном выражении не более 0,1 мм. Ç 2 0 Ç 1 2 À Û Ò 0 , 1 À Ç 2 0 Ç 1 2 À Û Ò 0 , 1 À 82 6.11. Примеры контрольных заданий по нормированию отклонений расположения Задание № 1. Расшифровать требования к точности расположения поверхностей, указанные в чертеже условными обозначениями. Задание по рис. 49 разбирается преподавателем, а по рис. 50 и 51 – выполняются студентами самостоятельно на практическом занятии. Рисунок 49. Эскиз детали к заданию №1 Расшифровка условных обозначений по рис. 49: - в качестве базовой поверхности А принята плоскость размером 100 ×50 мм. - отклонение от параллельности оси отверстия 20 на всей ее длине относительно базы Ане более 0,03 мм. ∅ 2 0 4 î ò â ∅ 6 + 0 , 1 1 0 3 0 5 0 1 0 5 0 3 0 1 0 0 Б А Ú 0 , 1 à Ù R 0 , 5 Á Õ 0 , 0 3 À Ö 0 , 0 3 À 83 - отклонение от перпендикулярности правого торца отверстия 20 на всей его длине относительно базы Ане более 0,03 мм. - в качестве базы Б принята ось симметрии поверхности, ограниченной размером мм. - отклонение от симметричности оси отверстия 20 на всей ее длине относительно базы Б не более 0,05 мм, допуск задан в радиусном выражении. - позиционное отклонение расположения осей четырех отверстий 6 +0,1 относительно их номинального положения не более 0,1 мм, допуск задан в диаметральном выражении допуск зависимый, его величина зависит от действительных размеров отверстий допуски координирующих размеров 30 и 50 мм (обозначены в рамках) определяются допуском позиционного отклонения. Рисунок 50. Эскиз детали к заданию №1 ∅ 4 0 4 0 1 2 0 à 6 0  è ä à À Á Â Ö 0 , 0 5 Á Õ 0 , 1 Õ 0 , 0 3 À Ø 0 , 0 5 Á  84 Рисунок 51. Эскиз детали к заданию №1 Задание № 2. Оформить чертеж детали по текстовому описанию требований к точности расположения поверхностей. Задание по рис. 52 разбирается преподавателем, а по рис. 53 – выполняются студентами самостоятельно на практическом занятии. К риса дано следующее описание требований к точности расположения поверхностей - отклонение от соосности оси отверстия 45 на всей ее длине относительно оси наружной поверхности 60 не более 0,05 мм, допуск задать в диаметральном выражении. - отклонение от параллельности поверхности А на всей ее длине относительно торца поверхности 60 не более 0,1 мм. - допуск позиционного отклонения расположения осей четырех отверстий 6 +0,1 не более 0,1 мм допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительных размеров отверстий 6 +0,1 и наружной поверхности. На рис. б дан эскиз детали с указанием заданных требований точности расположения с помощью условных обозначений. 1 0 ∅ 2 5 ∅ 2 5 ∅ 3 2 à à à - à À  Á Ò 0 , 0 2 5  0 , 1 Â Ø 0 , 0 3 À Á Ö 0 , 1 Á 85 а) б) Рисунок 52. Эскиз детали к заданию №2 Описание требований к точности по риса- отклонение от соосности оси отверстия 3 на всей ее длине относительно оси отверстия 4 не более 0,1 мм, допуск задать в диаметральном выражении, - отклонение от перпендикулярности поверхности А на всей ее длине относительно оси отверстия 4 не более 0,05 мм, - отклонение от симметричности оси паза шириной 2 мм на всей ее длине относительно оси отверстия 4 не более 0,05 мм, допуск задать в диаметральном выражении и его величина зависит от действительного размера ширины паза 2 мм. Описание требований к точности по рис. б - отклонение от параллельности осей отверстий 30 на всей их длине относительно нижней поверхности детали размером 150 × 90 мм не более 0,05 мм, - отклонение от соосности осей отверстий 30 на всей их длине относительно их общей осине более 0,03 мм, допуск задать в диаметральном выражении, - отклонение от пересечения осей отверстий 40 относительно общей оси отверстий не более 0,1 мм, допуск задать в диаметральном выражении. À 4 î ò â , ∅ 6 + 0 , 1 ∅ 6 0 ∅ 8 0 ∅ 4 5 ∅ 8 0 4 î ò â , 6 + 0 , 1 Ú 0 , 1 à À à Ø 0 , 0 5 À À Á 0 , 1 Á 86 а) б) Рисунок 53. Эскизы деталей к заданию №2 7. Нормирование суммарных отклонений формы и расположения поверхностей элементов деталей 7.1. Общие положения В ряде случаев целесообразно нормировать одним значением допуска одновременно требования к точности расположения и формы. Это вызвано удобством измерений, так как не надо находить положение прилегающей поверхности взамен реальной, как это требуется по определению отклонений расположения. Кроме того, во многих случаях точность расположения и точность формы одновременно влияют на эксплуатационные свойства поверхностей деталей. Суммарными отклонениями расположения и формы называются отклонения, являющимися результатом совместного проявления отклонения расположения и отклонения формы поверхности рассматриваемого элемента относительно баз. В качестве базовой поверхности принимается прилегающая поверхность или ее ось. Принципиальный подход к нормированию суммарных отклонений расположения и формы и правилам оформления чертежей аналогичны рассмотрен 5 0 9 0 4 0 2 î ò â 3 0 2 î ò â . 1 5 0 9 0 4 0 2 î ò â 3 0 2 î ò â . 3 4 2 À 3 4 2 À 87 ным ранее. Особенностью нормирования суммарных отклонений является то, что разрешается нормировать любые сочетания отклонений расположения и отклонений формы. Такое разрешение относится к сочетаниям, где возможно их одновременное появление при обработке и одновременное проявление при эксплуатации. Наиболее часто встречаются следующие суммарные отклонения - суммарные отклонения параллельности и плоскостности (иногда их называют отклонение от плоскопараллельности) – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка на чертежах эти суммарные отклонения обозначаются- суммарные отклонения перпендикулярности и плоскостности – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка на чертежах эти суммарные отклонения обозначаются - ÖÑ ; - суммарные отклонения наклона и плоскостности – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, расположенной под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка на чертежах эти суммарные отклонения обозначаются - ×Ñ. Однако есть сочетания отклонений расположения и формы, которые постоянно используются при нормировании точности деталей в виде тел вращения и криволинейных поверхностей. Для них устанавливают специальные знаки для указания допусков на чертежах (табл. 7.1). Таблица 7.1. Виды суммарных отклонений формы и расположения Вид отклонения Знак допуска Радиальное биение Торцевое биение Биение в заданном направлении Ü Полное радиальное биение Полное торцевое биение Ý Отклонение формы заданного профиля Þ Отклонение формы заданной поверхности ß 7.2. Радиальное биение Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Если можно пренебречь отклонением от круглости, то радиальное биение выявит удвоенный эксцентриситет. Этим пользуются, когда трудно измерить отклонение от соосности. Если можно пренебречь эксцентриситетом, то радиальное биение выявит изменение радиусов в сечении тела вращения плоскостью перпендикулярной оси. Поэтому, иногда нормируют радиальное биение вместо отклонения от круглости, когда нет специальных средств измерений. Рисунок 54. Примеры указания на чертежах требований к точности |