Взаимозаменяемость 2009. Взаимозаменяемость
 Скачать 2.22 Mb.
|
|
радиального биения При оформлении чертежей следует иметь ввиду, что стрелка условного обозначения всегда направлена перпендикулярно оси вращения, те. по радиусу. На рис. 54 приведены обозначения требований к радиальному биению. Дадим расшифровку этих обозначений 1. Радиальное биение наружной поверхности относительно оси внутренней поверхности втулки не более 0,03 мм риса. Радиальное биение средней части вала относительно общей оси цапф вала не более 0,1 мм (рис. б. 7.3. Торцевое биение Торцевое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцевой поверхности с секущим цилиндром, соосным с осью детали, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равной Ü 0 , 0 3 À Ü 0 , 1 À Á à ) á ) À À Á Ü 0 , 0 3 À Ü 0 , 1 À Á à ) á ) À À Á диаметру рассматриваемого сечения. Из этого следует, что при нормировании торцевого биения необходимо указать диаметр рассматриваемого сечения, те. диаметр, на котором необходимо измерять биение. Если диаметр не указан, то биение можно измерять на любом радиусе от оси, но правильнее определять биение на наибольшем удалении от оси. Требования к торцевому биению наиболее часто назначают вместо отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей относительно осей. Рисунок 55. Примеры указания на чертежах требований к точности торцевого биения При оформлении чертежей следует учитывать, что стрелка условного обозначения всегда направлена перпендикулярно торцевой поверхности, те. параллельно оси вращения. На рис. 55 приведены обозначения требований к торцевому биению. Дадим расшифровку этих обозначений 1. Торцевое биение правого торца поверхности Ø50 мм относительно оси вала не более 0,05 мм риса. Торцевое биение базового торца крышки относительно оси посадочной поверхности на диаметре 80 мм не более 0,02 мм (рис. б. 7.4. Биение в заданном направлении Биение в заданном направлении - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление до вершины этого конуса. Ü 0 , 0 5 À À à ) á ) 5 0 Ü 0 , 0 2 / 8 0 À À Ü 0 , 0 5 À À à ) á ) 5 0 Ü 0 , 0 2 / 8 0 À À Биение в заданном направлении является результатом совместного проявления в заданном направлении отклонения формы профиля рассматриваемого сечения и отклонения расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базовой оси. Рисунок 56. Примеры указания на чертежах требований к точности биения в заданном направлении Биение в заданном направлении рекомендуется задавать по нормали к рассматриваемой поверхности. В противном случае, необходимо указывать параметр, определяющий это направление. На рис. 56 приведены обозначения требований к биению в заданном направлении. Дадим расшифровку этих обозначений. Биение конусной поверхности в направлении по нормали к ней относительно оси вала не более 0,02 мм риса. Биение конусной поверхности в направлении под углом 45 ° к базовой оси относительно оси отверстия не более 0,05 мм (рис. б. 7.5. Полное радиальное и полное торцевое биения Полное радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси. Это требование нормируется только для поверхностей с номинальной цилиндрической формой. Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от соосности поверхности относительно базовой оси. Ü 0 , 0 2 À À À Ü 0 , 0 5 À à ) á ) 4 5 Å Полное торцевое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Полное торцевое биение нормируется для торцевых поверхностей с номинально плоской формой. Полное торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонения от перпендикулярности этой поверхности относительно базовой оси. Рисунок 57. Примеры указания на чертежах требований к точности полного радиального и точности полного торцевого биений На рис. 57 приведены обозначения требований к полному радиальному и полному торцевому биениям. Дадим расшифровку этих обозначений 1. Полное радиальное биение внутренней цилиндрической поверхности стакана относительно оси посадочной поверхности не более 0,03 мм риса. Полное торцевое биение опорного торца пятки относительно оси вала не более 0,05 мм (рис. б. 7.6. Отклонение формы заданного профиля и формы заданной поверхности Отклонение формы заданного профиля – отклонение точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка. Отклонение формы заданной поверхности – отклонение точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка. À À Ý 0 , 0 3 À Ý 0 , 0 5 À à ) á ) Оба этих параметра используются при нормировании требований к точности криволинейных поверхностей, когда профиль или поверхность заданы номинальными размерами координат отдельных точек или номинальными размерами его элементов без предельных отклонений этих размеров (эти размеры на чертежах помещаются в рамках. Отклонения от заданной формы и от заданной поверхности являются результатом совместного проявления отклонений размеров и формы профиля поверхности, а также отклонений расположения этого профиля (поверхности) относительно заданных баз. Допускаемые отклонения заданной формы и заданной поверхности могут быть заданы в диаметральном (Т) или радиусном (Т) выражении. Предпочтительное диаметральное выражение. Рисунок 58. Примеры указания на чертежах требований к точности отклонений формы заданного профиля и заданной поверхности На рис. 58 приведены обозначения требований к точности отклонений формы заданного профиля и формы заданной поверхности. Дадим расшифровку этих обозначений 1. Отклонение формы заданного профиля в диаметральном выражении не более 0,03 мм на всей длине профиля. Профиль задан номинальными размерами и 120 мм. Точность изготовления этих размеров определяется точностью изготовления заданного профиля риса. Отклонение формы заданной поверхности в диаметральном выражении не более 0,1 мм на всей поверхности. Поверхность задана набором номинальных размеров, точность изготовления которых определяется точностью изготовления заданной поверхности (рис. б. 1 2 0 R 5 0 T 0 , 1 T 0 , 0 3 à ) á ) 93 7.7. Пример выполнения и варианты контрольной работы №2 На контрольную работу отводится не более 30 минут. Студентам выдается чертеж относительно простой детали с указанием необходимых размеров и текст с требованиями к точности определенных элементов детали (табл. 7.2). Студенты должны изобразить эти требования условными обозначениями или указать их в технических требованиях к чертежу. Пример выполнения контрольной работы. Дан эскиз детали (рис. 59). Рисунок 59. Эскиз детали к вариантам контрольной работы По табл. 7.2. для первого варианта задано следующее описание требований формы и расположения поверхностей 1. Отклонение от цилиндричности поверхностей 25 мм не более 0,005 мм. 2. Отклонение от круглости 32 не более 0,01 мм. Седлообразность не допускается. Отклонение от соосности оси поверхности 32 мм относительно общей оси поверхностей 25 мм не более 0,02 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. Отклонение от симметричности оси паза шириной 10 мм не более 0,025 мм и отклонение от параллельности ее не более 0,1 мм относительно оси поверхности мм. Допуск симметричности задать в диаметральном выражении. 94 5. Торцевое биение правого торца поверхности 32 мм относительно общей оси поверхностей 25 мм не более 0,02 мм. 6. Отклонение от параллельности обоих торцов поверхности 32 мм не более 0,03 мм Ответ на контрольную работу (рис. 60). 1. Седлообразность поверхности 32 не допускается Рисунок 60. Пример выполнения контрольной работы 1 0 ∅ 2 5 ∅ 2 5 ∅ 3 2 Ã Ã Ã - Ã À Á Ò 0 , 0 2 5 Â 0 , 1 Â Â Ø 0 , 0 3 À Á Ü 0 , 0 2 À Á 0 , 0 3 0 , 0 1 0 , 0 5 Ó 95 Таблица 7.2. Варианты контрольных работ Номер варианта ирис Описание требований к точности формы и расположения поверхностей рис) 1. Отклонение от цилиндричности поверхностей 25 не более 0,005 мм. 2. Отклонение от круглости 32 не более 0,01 мм. Седлообраз- ность не допускается. 3. Отклонение от соосности оси поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,02 мм. Допуск задать в радиусном выражении. 4. Отклонение от симметричности оси паза шириной 10 мм не более 0,025 мм и отклонение от параллельности ее не более 0,16 мм относительно оси поверхности 32. Допуск симметричности задать в диаметральном выражении. 5. Торцевое биение правого торца поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,02 мм. 6. Отклонение от параллельности обоих торцов поверхности 32 не более 0,03 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и прямолинейности образующих поверхностей не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение профиля продольного сечений поверхности 32 не более 0,01 мм. Бочкообразность не допускается. 3. Отклонение от прямолинейности оси всего вала не более 0,01 мм. 4. Радиальное биение поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,02 мм. 5. Отклонение от симметричности оси паза шириной 10 мм не более 0,025 мм и отклонение от параллельности ее не более 0,16 мм относительно оси поверхности 32. Допуск симметричности задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера ширины паза. 6. Торцевое биение обоих торцов поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,02 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхностей не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение от круглости и прямолинейности образующих поверхности не более 0,015 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от соосности осей поверхностей 25 относительно их обшей осине более 0,01 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. 4. Радиальное биение поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,03 мм. 5. Торцевое биение левого торца поверхности 32 относительно оси левой поверхности 25 не более 0,025 мм. 6. Отклонение от параллельности правого торца поверхности 32 относительно левого торца не более 0,03 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхностей не более 0,01 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение от цилиндричности поверхности 32 не более 0,015 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от соосности оси поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,03 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. 4. Отклонение от соосности осей поверхностей 25 относительно их обшей осине более 0,02 мм. Допуск задать в радиусном выражении. 5. Отклонение от симметричности оси паза шириной 10 мм не более 0,025 мм и отклонение от параллельности ее не более 0,16 мм относительно оси поверхности 32. Допуск симметричности задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера 32. 6. Торцевое биение правого торца поверхности 32 относительно общей оси поверхностей 25 не более 0,05 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхности не более 0,01 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение от плоскостности поверхности размером 100 ×50 мм не более 0,02 мм. 3. Отклонение от параллельности оси отверстия 20 относительно поверхности размером 100 ×50 мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от перпендикулярности правого торца отверстия ø20 относительно поверхности размером 100 ×50 мм не более 0,03 мм. 5. Позиционное отклонение осей отверстий 6 мм не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера 6. 6. Отклонение от симметричности оси отверстия 20 относительно плоскости симметрии поверхности размером 50 мм небо- лее 0,05 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. рис) 1. Отклонение от цилиндричности поверхности 20 не более 0,01 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение от плоскостности поверхности размером 100 ×50 мм не более 0,03 мм. Выпуклость не более 0,005 мм. 3. Отклонение от плоскостности и перпендикулярности правого торца отверстия 20 относительно поверхности размером 97 100 ×50 мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия 20 относительно правого торца этого отверстия не более 0,05 мм. 5. Позиционное отклонение осей отверстий ø6 относительно плоскости симметрии размером 50 мм не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера 6. 6. Отклонение от параллельности торцов отверстия 20 не более 0,05 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхности не более 0,005 мм. Бочкообразность не допускается. Отклонение от плоскостности поверхности размером х мм не более 0,01 мм. Выпуклость не допускается. 3. Отклонение от параллельности оси отверстия 20 относительно поверхности размером х мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от плоскостности и перпендикулярности правого торца отверстия 20 относительно оси этого отверстия не более 0,05 мм. 5. Позиционное отклонение осей отверстий ø6 мм относительно плоскости симметрии размером 50 мм не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера 50 мм. 6. Отклонение от параллельности левого торца отверстия 20 относительно правого не более 0,05 мм . рис) 1. Отклонение от круглости и прямолинейности образующей поверхности не более 0,005 мм. Седлообразность не допускается. Отклонение от плоскостности поверхности размером 100 ×50 мм не более 0,01 мм. 3. Отклонение от параллельности поверхности размером х мм относительно оси отверстия 20 не более 0,03 мм. 4. Отклонение от плоскостности и перпендикулярности правого торца отверстия 20 относительно поверхности размером х мм не более 0,03 мм. 5. Позиционное отклонение осей отверстий ø6 не более 0,1 мм. Допуск задать в радиусном выражении и его значение зависит от действительного размера 6. 6. Отклонение от перпендикулярности левого торца отверстия 20 относительно оси этого отверстия не более 0,1 мм. рис) 1. Отклонение от плоскостности нижней поверхности размером х мм не более 0,01 мм. 2. Отклонение от круглости и прямолинейности образующих поверхностей не более 0,005 мм. 98 3. Отклонение от параллельности общей оси отверстий 40 относительно нижней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от параллельности верхней поверхности относительно нижней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,05 мм. 5. Отклонение от соосности осей поверхностей 40 относительно их обшей осине более 0,02 мм. Допуск задать в радиусном выражении. 6. Отклонение от перпендикулярности правого торца отверстия 40 относительно поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,05 мм. рис) 1. Отклонение от плоскостности нижней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,03 мм. Выпуклость не более 0,01 мм. 2. Отклонение от цилиндричности поверхностей 40 не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от параллельности осей отверстий 40 относительно нижней поверхности размером х мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от соосности осей поверхностей 40 не более 0,02 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. 5. Отклонение от перпендикулярности правого торца отверстия 40 относительно поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,05 мм. 6. Отклонение от параллельности торцов отверстий 40 не более 0,05 мм. рис) 1. Отклонение от плоскостности нижней поверхности размером х мм не более 0,03 мм. Выпуклость не допускается. 2. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхностей не более 0,005 мм. 3. Отклонение от параллельности общей оси отверстий 40 относительно нижней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,02 мм. 4. Отклонение от перпендикулярности торцов отверстий 40 относительно общей оси отверстий 40 мм не более 0,05 мм. 5. Отклонение от соосности осей поверхностей 40 не более 0,02 мм. Допуск задать в радиусном выражении. 6. Отклонение от параллельности верхней поверхности относительно нижней поверхности размером х мм не более 0,07 мм на всей длине поверхности и не более 0,02 мм на любом участке размером 30 мм. рис) 1. Отклонение от плоскостности верхней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,03 мм. Выпуклость не допускается. 99 2. Отклонение от цилиндричности поверхностей 40 не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от параллельности осей отверстий 40 относительно верхней поверхности размером 120 ×60 мм не более 0,03 мм. 4. Отклонение от соосности осей поверхностей ø40 относительно их обшей осине более 0,03 мм. Допуск задать в диаметральном выражении. 5. Отклонение от параллельности нижней поверхности относительно верхней поверхности размером х мм не более 0,05 мм на любом участке размером 30 мм. 6. Отклонение от плоскостности и перпендикулярности правого торца отверстия 40 относительно поверхности размером х мм не более 0,05 мм. рис) 1. Отклонение от цилиндричности поверхности 60 не более 0,008 мм. 2. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхности не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от плоскостности поверхности Ане более 0,02 мм. 4. Отклонение от соосности оси поверхности 45 относительно оси поверхности 60 не более 0,01 мм на всей длине поверхности мм. Допуск задать в диаметральном выражении. 5. Позиционное отклонение осей отверстий ø6 мм относительно оси поверхности ø60 не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера ø6. 6. Торцевое биение торцевой поверхности 60 относительно оси поверхности 60 не более 0,03 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и профиля продольного сечения поверхности не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 2. Отклонение от цилиндричности поверхности 60 не более 0,008 мм. 3. Отклонение от плоскостности торца поверхности 60 не более 0,01 мм. 4. Отклонение от параллельности поверхности А относительно торца поверхности 60 не более 0,02 мм. 5. Позиционное отклонение осей отверстий ∅6 мм относительно оси поверхности 60 не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительных размеров 6 и 60. 6. Радиальное биение поверхности 60 относительно оси поверхности не более 0,03 мм. рис) 1. Отклонение от круглости и прямолинейности образующей поверхности не более 0,005 мм. Конусность не допускается. 100 2. Отклонение от цилиндричности поверхности 60 не более 0,008 мм. 3. Торцевое биение торцевой поверхности 60 относительно оси поверхности 60 не более 0,03 мм. 4. Позиционное отклонение осей отверстий ø6 относительно оси поверхности 60 не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера. Отклонение от параллельности поверхности Аи торца поверхности не более 0,02 мм. 6. Радиальное биение поверхности 45 относительно оси поверхности не более 0,03 мм. рис) 1. Отклонение от цилиндричности поверхности 45 не более 0,005 мм. 2. Отклонение от круглости и профиля продольного поверхности 60 сечения не более 0,008 мм. Конусность не допускается. 3. Отклонение от плоскостности торца поверхности 60 не более 0,01 мм. 4. Отклонение от соосности оси поверхности 60 относительно оси поверхности 45 не более 0,01 мм на всей длине поверхности. Допуск задать в диаметральном выражении. 5. Позиционное отклонение осей отверстий 6 мм не более 0,1 мм. Допуск задать в диаметральном выражении и его значение зависит от действительного размера 6. 6. Торцевое биение поверхности А относительно оси поверхности не более 0,03 мм. |