курсовой проект по оборудованию. Задача ремонтной службы предприятия

• Название: Задача ремонтной службы предприятия
• Анкор: курсовой проект по оборудованию
• Дата: 26.02.2023
• Размер: 1.48 Mb.
• Имя файла: Kursovoy_Lishke (1).docx
• Тип: Задача; #956344
• страница: 3 из 3

Общий объем трудоемкости прочих видов работ производственной программы РМЦ представить в табличной форме с учетом затрат времени в % из Таблицы 2.
Таблица 3 – Наименования работ и трудоемкости работ

Наименование работ	Трудоемкость работ
	% от суммарной трудоемкости Ткр + тс р	Ткр, чел.-ч.
1	2	3
1.Сумарная трудоемкость капитальных и средних ремонтов (таблица 1)	16086
2.Изготовление деталей машин для эксплуатационных и ремонтных целей, восстановление изношенных деталей.	20	20
3.Работы, связанные с модернизацией, изготовлением нестандартного оборудования, реализацией рацпредложений и изобретений.	30	30
4. Работы, связанные с техникой безопасности	3	3
5.Монтаж новых и замена вышедших из строя вентиляционных устройств, трубопроводов.	5	5
6.Внеплановые (непредвиденные работы)	1	1
Итого	59	59

Тпр=пункты 2+3+4+5+6= 9008,16ч
Тобщ.=Ткр.+Тср.+Тпр.= 5661+10425+9008,16=25094ч
где: Тобщ.-общая трудоемкость производственной программы РМЦ

Тпр.-трудоемкость прочих видов работ.

1.8.3. Режим и фонды времени работы рабочих, оборудования.
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется путем умножения номинального фонда времени на коэффициент К_р.

Номинальный годовой фонд времени рабочего (Ф_нр) определяется по следующей формуле:
Фн.р.=(365-(104+8))∙8-6∙1=2 018ч
где: Ф_нр. - номинальный годовой фонд времени рабочего;

365 - количество дней в планируемом году;

104 - количество выходных дней в году при 5-ти дневной рабочей неделе;

8 - количество праздничных дней, совпадающих с рабочими днями;

8 - рабочая смена в часах при 5-ти дневной рабочей неделе;

6 - количество часов в году на сокращение предназначенного рабочего дня на один час;

1 - сменность работы.

Отсюда:
Фд.р.=(Фн.р.-До∙Тсм)∙Кр=(2 018-21∙8)∙0,96=1 776ч
где: Фдр. - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.;

Д_о- продолжительность отпуска в году, дней;

Т_см - продолжительность смены, ч.;

К_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, выполнение гос. обязанностей, прочие), принимается - 0,96.
Действительный годовой фонд рабочего времени металлорежущего станка — это время, в течение которого станок работает. Он определяется с учетом простоя в ремонте
Фдо=Фн.р. ∙ Ко=0,95∙2 018=1 917,1ч,
где: Фд.о. - действительный годовой фонд времени оборудования;

К₀ - коэффициент использования оборудовании, учитывающий простои в ремонте, принимается - 0,95 .
1.8.4. Расчет количества металлорежущего оборудования.
Из общей трудоемкости производственной программы РМЦ определяется трудоемкость станочных работ Т_ст., которая составляет 30% от общей трудоемкости:

Тст=(Тобщ.∙30)/100=(25094∙30)/100=7528,24ч

где: Тст – трудоемкость станочных работ, станко-часы;

Потребное количество станков будет:

Тст/(Фдо∙Кз)= 7528,24/(1 917,1∙0,75)=3

где: Кз-коэффициент загрузки станков, принимается – 0,75.

При выборе станков по справочным данным необходимо руководствоваться рекомендациями ГПИ-2 со следующим соотношением отдельных типов станков:

Токарные 50-60%=1;

Охрана атмосферного воздуха: 28

Охрана и рациональное использование вод: 29

Обращение с отходами: 29

Сверлильные 6-8%=1;

Зуборезные 3-5%=0;

При выборе станков следует исходить из того, что РМЦ обрабатываются детали малых габаритов и небольшой массы, поэтому рационально использовать в основном средние и малогабаритные станки.

Из общей трудоемкости производственной программы РМЦ находим трудоемкость слесарных работ Тсл., которая составляет 70% от общей трудоемкости:

Тсл=(Тобщ.∙70)/100=(25094∙70)/100=17565,8ч

где: – трудоемкость слесарных работ, чел.-ч.
Нужное количество верстаков будем выбирать исходя из количества слесарей которое находим по формуле:
Ксл=Тсл/Фдр=17565,8/1 776=10 чел

9. 
   Охрана труда при выполнении ремонтных работ
   

Я разработал и предлагаю следующую инструкцию по охране труда для слесарей-ремонтников, работающих в РМЦ:

1.9.1 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе по специальности слесаря-ремонтника допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, годные по состоянию здоровья, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж по охране труда.

Работа слесаря-ремонтника связана с выполнением самых разных по характеру и объему слесарных и сборочных операций с использованием различных станков и грузоподъемных механизмов.

При работе следует помнить, что основными опасными производственными факторами являются: вращающиеся и движущиеся детали станков и механизмов, отлетающая металлическая стружка и частицы обрабатываемого материала, опасность поражения электрическим током,

Не допускается нарушение правил внутреннего трудового распорядка, потребление алкогольных, наркотических и токсических веществ, курение в неустановленных местах.

На территории предприятия, в производственных, санитарно-бытовых помещениях, на рабочем месте следует соблюдать чистоту и порядок, выполнять требования личной гигиены.

Во время работы необходимо пользоваться выданной спецодеждой и СИЗ: костюм х/б, ботинки кожаные, рукавицы х/б, защитные очки. На наружных работах зимой дополнительно выдается куртка х/б на утепляющей прокладке.

Слесарь-ремонтник должен выполнять только порученную ему работу. Переход на другое рабочее место производится только лишь по разрешению руководителя цеха (смены) после получения соответствующего инструктажа.

Запрещается выполнять распоряжение должностных лиц, если они противоречат правилам техники безопасности, и их выполнение может привести к несчастному случаю, травме.

При получении даже незначительной травмы необходимо сообщить об этом мастеру, обратиться в медпункт, оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, ин­струмента, нарушений технологического процесса работу необходимо прекратить, сообщить об этом мастеру и принять меры по обеспечению безопасности.

Запрещается устранять самому какие-либо неисправности механизмов и электрооборудования.

В цехе следует знать, где находятся первичные средства пожаротуше­ния, пожарные краны и возможности их применения для тушения пожара.

Запрещается загромождать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю, оборудованию и пожарным кранам.

В случае возникновения пожара следует немедленно сообщить об этом в диспетчерскую, на проходную предприятия и руководству цеха.

За невыполнение требований настоящей инструкции слесарь-ремонтник несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующего законодательства.
1.9.2. Требования безопасности перед началом работы

Привести в порядок свою рабочую одежду; застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, длинные волосы убрать под головной убор.

Принять от сменщика рабочее место в чистоте и порядке, убедиться, что оно достаточно освещено, проходы не загромождены.

Проверить и приготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, убедиться в их исправности, обратив особое внимание на:

правильность насадки молотка, кувалды и т.п., не расщеплен ли металл по краям кувалды;

бойки кувалд и молотков должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косин, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;

рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть без сучков и косослоя с гладкой поверхностью и расклиниваться стальными завершенными клиньями; рукоятки в поперечном сечении должны иметь овальную форму; клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны быть из мягкой стали;

рукоятки, насаживаемые на заостренные концы инструмента должны иметь бандажные кольца;

ударный инструмент (зубило, бородки, просечки, керны и пр.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев наклепов и сносов; на рабочем конце его не должно быть повреждений;

острие зубила должно быть заточено под углом 65 - 70°, режущая кромка должна представлять прямую или слегка выпуклую линию, а боковые грани в местах захвата их рукой не должны иметь острых ребер;

у отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта;

гаечные ключи и ключи с четырехгранным и шестигранным зевом должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов; губки и края гаечных ключей должны быть параллельны; рабочие поверхности их не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев; откручивать и закручивать гайки и болты путем удлинения гаечных ключей вторыми ключами или трубами запрещается;

ответственными за исправное состояние инструмента является рабочий им пользующийся.

Поставить в известность мастера по смене обо всех замеченных на участке неисправностях, требующих срочного исправления, выявленных недостатков.
1.9.3. Требования по охране труда при выполнении работы

Следить за порядком на рабочем месте.

Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.

При переноске инструмента его острые части необходимо защищать чехлами или сложить в инструментальную сумку.

Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения; класть инструмент на перила ограждений или не огражденный край площадки, лесов, а также у краев люков колодцев запрещается.

Не разбрасывать инструмент во время проведения ремонтных работ и немедленно убирать его по окончании ремонта.

При работе отверткой не держать другую руку против ее острия, так как отвертка может соскользнуть с головки винта и ранить руку

Следить, чтобы ограждения машин, станков, аппаратов разного рода устройств, подвижные валы, маховые колеса, шкивы и передаточные ремни, вы­ступающие элементы вращающихся частей станков и машин были в исправности и надежно укреплены.

Ремонтные работы на гидравлическом и пневматическом прессе и других аппаратах выполнять только при снятом давлении воздуха, пара и жидкости.

Нижнюю продувку (чистку котла) парогенератора гладильной установки производить при отключенном агрегате.

Шланг нижней продувки котла обязательно должен быть закреплен на грязевике или внутри его и находиться под водой на дне лежащего плашмя грязевика.
1.9.4. Требования по охране труда по окончании работы
Если при выполнении работы при случайном прикосновении к оборудованию, защитным ограждениям и конструкциям чувствуется действие электрического тока, работу прекратить, сообщить мастеру.

В случаях поражения электрическим током отключить оборудование, освободить пострадавшего от действия электрического тока, оказать первую медицинскую помощь, сообщить.

При обнаружении запаха дыма, проводов с нарушенной изоляцией, отсутствия защитных ограждений и т.п. работу прекратить и сообщить мастеру.

При обнаружении неисправностей в работе оборудования (появлении посторонних звуков и шума, рывков и т.п.) работу прекратить, сообщить мастеру.

В случае возникновения пожара сообщить действовать в соответствии с требованиями инструкции по охране труда для всех работающих и поступающих на предприятие №58 раздел 5.20.
1.9.5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
Выключить электрооборудование в мастерской. Привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления, положив в отведенное для них место.

Снять спецодежду и убрать ее в предназначенное для нее место.

Выполнить правила личной гигиены.

Убранное рабочее место сдать сменщику, бригадиру или мастеру.

Сообщить своему сменщику, бригадиру и мастеру обо всех замечаниях и неисправностях в работе оборудования, доложить об окончании работы.

9. 
   Мероприятия по охране окружающей среды
   

Я считаю, что основные мероприятия по охране окружающей среды на предприятии должны быть направлены на:

защиту атмосферы от загрязнений вредными веществами.

защиту водных объектов при сбрасывании сточных вод.

защиту почвы от загрязнения твердыми отходами предприятия.

В результате производственной деятельности предприятия в атмосферу поступают органические соединения и промышленная пыль, качественный и количественный состав которых зависит от количества и видов используемого в технологических процессах сырья и материалов.

Производственные процессы не должны вызывать загрязнения и засорения водных объектов сверх установленных нормативов.

Соблюдение требований обеспечивается приоритетным применением технологий, не оказывающих негативного воздействия на окружающую природную среду, ограничением использования токсичных веществ и тяжелых металлов, введением научно обоснованных методов измерения и расчетов сбросов сточных вод в водные объекты.

С загрязнением атмосферы и воды связано загрязнение почв. В процессе производства в почву попадают различные твердые и жидкие отходы. Основными загрязняющими почву веществами являются металлы и их соединения, радиоактивные вещества, отходы отопительных систем. В частности, при работе с пластиком и искусственными волокнами, - отходы бензола и фенола. Кроме того, твердые отходы производства складируются на территории предприятия и вывозятся на свалку.

Наиболее значимым представляется газо- и пылеулавливание вентиляционных выбросов, а также проведение мероприятий по снижению доли неорганизованных выбросов.

Очистку и обезвреживание газовых составляющих выбросов осуществляют методами, выбор которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса.

Для проверки качества работы системы вентиляции ежемесячно проводят контрольные замеры концентрации пыли и фтористых соединений на рабочих местах. При превышении предельно допустимой концентрации принимают меры для очистки вентиляционных систем и устранения неисправностей их работ.

Также производится озеленение как внутри, так и на территории предприятия. Растения оказывают благоприятное воздействие на психофизическое состояние человека, стимулируют микроклимат.

Я предлагаю следующие мероприятия следующий мероприятия по охране окружающей среды:

Охрана атмосферного воздуха:

• 
  учет времени работы отопительного оборудования;
  
• 
  выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников.
  

Охрана и рациональное использование вод:

• 
  своевременный ремонт сантехнических приборов, контроль за их работой на предмет утечки воды;
  
• 
  контроль за работой запорной и пускорегулировочной аппаратуры на сетях водоснабжения.
  

Обращение с отходами:

• 
  организация раздельного сбора отходов;
  
• 
  передача отходов на использование, обезвреживание, захоронение;
  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была дана характеристика предприятия, на котором я проходил практику. Мной была разработана кинематическую схему машины «Jack JK F4h-7» производства Япония, описано ее устройство, принцип работы и регулировки.

Мной была рассмотрена организация технического обслуживания и ремонта оборудования, правил его сдачи в ремонт и приемки из ремонта.

Мной предложена организация рабочего места слесаря-ремонтника швейного оборудования.

Я раскрыл технологический процесс ремонта швейных машин и разработал схему разборки механизма иглы машины «Jack JK F4h-7».

Мной произведен расчет трудоемкости производственной программы РМЦ в соответствии с заданием.

Я разработал инструкцию по охране труда для слесаря-ремонтника РМЦ, а также мероприятия по охране окружающей среды для швейного оборудования.

Список используемых источников

1. 
   Валыщиков, Н. М. Оборудование швейного производства / Н. М, Валыщиков, И.Н. Шарапин, И. А. Идуатулин [и др.]. М., 1977.
   
2. 
   Ермаков, А. С. Оборудование швейных предприятий / А. С. Ермаков. М., 2002.
   
3. 
   Исаев, В, В. Оборудование швейных предприятий / В. В. Исаев. М., 1983.
   
4. 
   Исаев, В. В. Устройство, наладка и ремонт швейных машин / В. В. Исаев, В.Я.Франц. М., 1982.
   
5. 
   Исаев, В. В. Швейные машины: иллюстрированное пособие / В. В. Исаев, В.Я.Франц. М., 1986.
   
6. 
   Франц, В. Я. Оборудование швейного производства / В. Я Франц. М., 2002.
   
7. 
   Алехнович, Л. А, Оборудование швейного производства / Л. А. Алехнович. Минск, 2002
   
8. 
   Ганулич, А. А. Роботизированная технология швейных изделий / А. А. Ганулич. М., 1990.
   
9. 
   Зак И. С. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности / И. С. Зак, В. П. Полухин, С. Я. Лейбман [и др.]. М. 1988.
   
10. 
    Коробков, В. И. Роботы и одежда / В. И. Коробков. М., 1989.
    
11. 
    Морочко, В. А. Каталог швейного оборудования / В. А. Морочко,
    
12. 
    Л. Е. Медве­дева, Т. А. Тишкова. М., 1993.
    
13. 
    Полухин, В. П. Конструктивно-унифицированный ряд швейных машин класса 31 с горизонтальной осью челнока / В. П. Полухин, Л. К. Милосердный. М., 1991.
    
14. 
    Рачок, В. В.Оборудование швейных предприятий /В.В. Рачок. Минск, 2000. Слободянюк, Э. А. Лабораторный практикум по оборудованию швейного про­изводства/Э. А. Слободянюк, С. Н. Малик. М., 1986.
    

ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ:

ГОСТ 12807-88. Изделия швейные: Классификация стежков, строчек и швов.

ГОСТ 2.770-68. ЕСКД: Обозначения условные графические в схемах: Элемен­ты кинематики.

ГОСТ 2X197-84. Челноки вращающиеся промышленных швейных машин. Типы и основные размеры.

ГОСТ 22249-82 Е. Иглы к швейным машинам: Типы и основные размеры.

ГОСТ 24824-88. Прессы гладильные: Основные размеры, технические требо­вания и методы испытаний.

ГОСТ 25707-83 Е. Регуляторы натяжения нити промышленных швейных машин: Типы и основные размеры.

ГОСТ 27275-87. Устройства приводные промышленных швейных машин: Присоединительные размеры.

ГОСТ 27288-87. Машины швейные промышленные: Общие технические тре­бования.

СТБ 972-2000. Разработка и постановка продукции на производство: Общие положения.

СТБ 1357-2002. Машины швейные промышленные: Общие технические условия.