Курсач. Задани е спроектировать привод. В состав привода входят следующие передачи 1 ременная передача с клиновым ремнём 2 закрытая зубчатая коническая передача.

• Название: Задани е спроектировать привод. В состав привода входят следующие передачи 1 ременная передача с клиновым ремнём 2 закрытая зубчатая коническая передача.
• Анкор: Курсач
• Дата: 20.12.2021
• Размер: 344 Kb.
• Имя файла: zapiska.doc
• Тип: Реферат; #310636
• страница: 7 из 11

7.2Ведомый шкив 1-й клиноременной передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 8x7. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].
_см =
30,023 МПа  [_см]
где Т = 41657,555 Н·мм - момент на валу; d_вала = 25 мм - диаметр вала; h = 7 мм - высота шпонки; b = 8 мм - ширина шпонки; l = 45 мм - длина шпонки; t₁ = 4 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].
_ср =
11,259 МПа  [_ср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

7.3Колесо 2-й зубчатой конической передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 14x9. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].
_см =
49,033 МПа  [_см]
где Т = 154454,703 Н·мм - момент на валу; d_вала = 50 мм - диаметр вала; h = 9 мм - высота шпонки; b = 14 мм - ширина шпонки; l = 50 мм - длина шпонки; t₁ = 5,5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].
_ср =
12,258 МПа  [_ср]
Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.
Соединения элементов передач с валами

Передачи	Соединения
	Ведущий элемент передачи	Ведомый элемент передачи
1-я клиноременная передача	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 10x8	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 8x7
2-я зубчатая коническая передача	Заодно с валом.	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 14x9

8Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенки корпуса и крышки одноступенчатого конического редуктора:
 = 0.05 · R_e + 1 = 0.05 · 144,309 + 1 = 8,215 мм

Округляя в большую сторону, получим  = 9 мм.
₁ = 0.04 · R_e + 1 = 0.04 · 144,309 + 1 = 6,772 мм

Так как должно быть ₁  8.0 мм, принимаем ₁ = 8.0 мм.
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса: b = 1.5 ·  = 1.5 · 9 = 13,5 мм. Округляя в большую сторону, получим b = 14 мм.

Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса: b₁ = 1.5 · ₁ = 1.5 · 8 = 12 мм.

Толщина нижнего пояса корпуса:

без бобышки: p = 2.35 ·  = 2.35 · 9 = 21,15 мм, округляя в большую сторону, получим p = 22 мм.

при наличии бобышки: p₁ = 1.5 ·  = 1.5 · 9 = 13,5 мм, округляя в большую сторону, получим p₁ = 14 мм.

p₂ = (2,25...2,75) ·  = 2.65 · 9 = 23,85 мм., округляя в большую сторону, получим p₂ = 24 мм.

Толщина рёбер основания корпуса: m = (0,85...1) ·  = 0.9 · 9 = 8,1 мм. Округляя в большую сторону, получим m = 9 мм.

Толщина рёбер крышки: m₁ = (0,85...1) · ₁ = 0.9 · 8 = 7,2 мм. Округляя в большую сторону, получим m₁ = 8 мм.

Диаметр фундаментных болтов (их число  4):
d₁  0,072 · R_e + 12 =

0.072 · 144,309 + 12 = 22,39 мм.
Принимаем d₁ = 24 мм.
Диаметр болтов:

у подшипников:
d₂ = (0,7...0,75) · d₁ = (0,7...0,75) · 24 = 16,8...18 мм. Принимаем d₂ = 16 мм.
соединяющих основание корпуса с крышкой:
d₃ = (0,5...0,6) · d₁ = (0,5...0,6) · 24 = 12...14,4 мм. Принимаем d₃ = 16 мм.
Размеры, определяющие положение болтов d2 (см. рис. 10.18[1]):
e  (1...1,2) · d₂ = (1...1.2) · 16 = 16...19,2 = 17 мм;

q  0,5 · d₂ + d₄ = 0,5 · 16 + 5 = 13 мм;

где крепление крышки подшипника d₄ = 5 мм.
Высоту бобышки h_б под болт d₂ выбирают конструктивно так, чтобы образовалась опорная поверхность под головку болта и гайку. Желательно у всех бобышек иметь одинаковую высоту h_б.