Курсовой проект Агамалиев. Задания
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
2.3.Для автомобилей Для автомобилей плановых текущих ремонтов не запланировано, но текущие ремонты проводят по необходимости. Частое их проведение приурочивают к проведению номерных ТО. Трудоемкость на проведение таких ремонтов определяют из расчета на1000 км пробега и используют формулу: Т=0,001•Вr•n•t, где Вr- годовой планируемый пробег одного конкретного автомобиля (км); n- количество автомобилей; t- удельная трудоемкость ТР автомобиля, приходящейся на 1000 км пробега, чел.ч/1000 км Для автомобилей конкретных марок: ГАЗ-53-12=5,9 чел.ч./1000 км ЗИЛ-431410= 5,3 чел.ч./1000 км Для ГАЗ-53-12 Т=0,001•32500•2•5,9=383,5 чел.ч. Для ЗИЛ-431410 Т=0,001•29500•3•5,3=469,1 чел.-ч. Найдем общую трудоемкость текущих ремонтов всех автомобилей: 383,5+581,4+469,1=1434 чел.-ч. 2.5. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика Трудоемкость технического обслуживания тракторов выбираем из Приложения 2. Количество ТО, их распределение по месяцам для тракторов Т-150 указаны в таблице под графиком (прилож.1). Для тракторов ДТ-75 и МТЗ-80 количество номерных ТО по месяцам распределяем пропорционально загрузке этих машин в течение года (процентное распределение указано под тем же графиком). Сезонные ТО планируем по два каждому трактору ( по одному в апреле и по одному в октябре). Трудоемкость ТО комбайнов можно определить укрупненным расчетом используя норматив на 100 ч. работы: для комбайнов Енисей –1200- 3,43 чел-ч/100ч. Количество часов работы одного комбайна за сезон: Енисей- 1200 работа в поле - 115ч. Тогда трудоемкость номерных ТО всех комбайнов каждой марки составит: Енисей- 1200 0,01 •115 • 3,43 • 2 = 7,9 чел-ч. В плане загрузки этой службы проставляют те сроки, в которые комбайны конкретного вида работают в поле. Для ЕАО следующие сроки: Заготовка кормов с 15 июня по 15 июля Уборка зерновых с 25 июля по 15 сентября Уборка картофеля с 1 сентября по 15 октября. При проведении техобслуживаний приходится выполнять и сопутствующий мелкий ремонт: вырезать прокладку, устранить течь в сопряжениях трубопроводов, прогнать забитую резьбу и так далее. Трудоемкость на выполнение этих работ составляет 2...15% от трудоемкости ТО. Принимаем 10 %. Данные расчета распределения занесем в таблицу № 4 2.6. Распределение ремонтов и технических обслуживаний по месту их проведения. В зависимости от имеющихся ремонтно-обслуживающих предприятий районного масштаба, подразделений внутри хозяйства распределяют соответствующие ремонты и технические обслуживания по разным уровням. Капитальные ремонты производят на специализированных ремонтных предприятиях по сложным машинам, текущие ремонты проводят между подразделениями хозяйства и ремонтными предприятиями. Распределение трудоемкости работ произведем в процентном отношении и сведем результаты в таблицу 5. Таблица 5- Расчет доли трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ приходящих на ЦРМ
2.7. Составление годового плана загрузки центральной мастерской хозяйства. Кроме основных работ в РМ хозяйства выполняются и дополнительные. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской: ремонт оборудования мастерской 8%; ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 1%; ремонт и изготовление запчастей 5%; прочие внеплановые работы 12%. Выполняем расчеты: Тобор = 6408• 0,08 = 512,64 чел-час Тинстр= 6408 • 0,01 = 64,08 чел-час Тз.ч.= 6408• 0,05 = 320,40 чел-час Тпроч= 6408 • 0,12 = 768,96 чел-час Трудоемкость всех основных и дополнительных работ сводим в таблицу. В ней по месяцам учитываем только количество рабочих дней. Для трактора Т-150К трудоемкость плановых текущих ремонтов проставляем в том месяце, в котором указано время его проведения на графике (1). Для тракторов ДТ-75 и МТЗ-80 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведем логическим путем, выбирая тот период, когда тракторы меньше загружены на полевых работах. Трудоемкость неплановых текущих ремонтов распределяем пропорционально загрузке этих машин в течение года. Трудоемкость текущих ремонтов автомобилей, всех дополнительных работ распределяем по всем месяцам года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Для этого определяем напряженность (трудоемкость в один день). Потом напряженность умножаем на количество дней в конкретном месяце. Плановые текущие ремонты комбайнов и сельскохозяйственных машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах. Неплановые текущие ремонты комбайнам проводим в тот период, в котором эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоемкости ведем в зависимости от напряженности. Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельскохозяйственных машин по отдельным маркам не указываем, а суммируем их и распределяем на период полевых работ с мая по октябрь. Трудоемкость ТО тракторов распределяем по месяцам так, как указано в годовом плане службы мастера-наладчика. Трудоемкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм проставляем в тот период, когда животные находятся на пастбище. Согласно годовому плану загрузки РМ строим график на отдельном листе. При большей неравномерности загрузки производим корректировку графика, с внесением соответствующих изменений в годовой план загрузки ремонтной мастерской. 2.8. Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской. Списочное число производственных рабочих определяют по формуле:  где Тг – годовая суммарная трудоёмкость всех работ в центральной ремонтной мастерской, чел.ч. Фдр – действительный фонд рабочего времени, ч. Действительный фонд времени мастерской, участка, рабочего или оборудования определяется по формуле: Фд = (Дк – Дп – Дв – До) • tсм •Кпр –(2dпв+dпп) где Дк – число рабочих дней в планируемом году Дв – число выходных дней в планируемом году Дп – число праздничных дней в планируемом году До – число отпускных дней в планируемом году tсм – продолжительность обычной смены Кпр - коэффициент пропусков, прогулов Фд = (365 – 7 – 52 – 24) • 7• 0,96 – (2•50 + 2)= 1793,04 часов Рпр = 6408 / 1793,04 • 1,1 = 3,25,00 принимаем 3 основных рабочих. 2) расчет вспомогательных рабочих: Число вспомогательных рабочих составляет 10… 15% от числа основных производственных рабочих, принимают 15 %. Рвсп = 3• 15% = 0,45 принимают 1 рабочего слесаря -инструментальщика. Число инженерно-технических работников 10…15%, служащего персонала 2…3%, младшего обслуживающего персонала 2…4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимаем соответственно 10%, 3% и 4% Ритр = 0,1•(3+1)=0,4 принимаем 1 человека- зав. мастерской Рсл = 0,03 • (3+1)=0,12 принимаем 1 человека – бухгалтера Рмл.п = 0,04 • (3+1)=0,16 принимаем 1 человека -уборщицу Тогда общее количество работников ЦРМ составил: Роб=3 +1+1 +1 +1 =7 чел. 2.9. Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской. Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений: определение количества рабочих, постов, оборудования, потребной площади; расчеты освещения, вентиляции, отопления; разработка экономики, технической эстетики, безопасных условии труда и т.д. В данном курсовом проекте рассматриваются только три направления. Первое из них по важности и логической последовательности является определение количества производственных рабочих. Это необходимо знать для последующего подбора оборудования, т.к., не зная числа рабочих, нельзя сказать, сколько нужно верстаков, монтажных столов, наковален и т.д. Годовую трудоемкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости по видам работ. Эти проценты нужно выбирать для условий данного проекта из приложения И. Выбранные проценты и результаты расчетов сводят в ведомость по предлагаемой форме (таблица 7). Таблица 7-Ведомость загрузки участка технического обслуживания и ремонта
Количество производственных рабочих для участка рассчитывают по аналогичной формуле, как для всей мастерской, только здесь используем суммарную трудоемкость работ на участке  Принимаем 1 рабочего, который должен иметь удостоверение слесаря. 2.10. Подбор оборудования и расчет потребной площади для участка по диагностированию и технического обслуживания сельскохозяйственных машин. Обслуживание заключается в своевременной подтяжке всех креплений, регулировке натяжения транспортеров, цепей и ремней, очистке высевающих аппаратов от налипших удобрений, промывке резервуаров жижеразбрасывателей, а также в своевременной смазке машин в соответствии с инструкцией. Техническое обслуживание туковых сеялок и разбрасывателей. Ежедневно после окончания работы нужно очищать машины от остатков удобрений, извести и навоза. Металлические части туковых сеялок следует очищать, мыть водой, насухо вытирать и смазывать отработанным маслом. Это необходимо делать потому, что минеральные удобрения, оставшиеся на деталям, под действием атмосферной влаги твердеют и при пуске машины в работу могут вызывать ее поломки. Во время работы необходимо своевременно устранять возникающие неполадки. С учетом незначительной трудоемкости работ на участке можно количество оборудования определять без расчета, а подбирать логическим путем. При этом учитывают особенности технологического процесса и количества производственных рабочих на данном участке. Для общей ориентации в перечне оборудования и организационной оснастки конкретного участка необходимо обратится к существующим типовым проектам центральных ремонтных мастерских. Типовых проектов много (по годам выпуска, по размерам хозяйства). Они идут для хозяйства с парком тракторов:25, 50, 75, 100 и более. Взяв типовой проект, находим нужный участок на плане расстановки технологического оборудования. В спецификации к этому плану находят марку, габаритные размеры, количестве конкретного оборудования и оргоснастики. Типовой проект не является догмой, а лишь первоначальным ориентиром. В наше динамичное время технический прогресс ускорил свои темпы, в том числе и в создании ремонтно-технологического оснащения ремонтных мастерских. Необходимо устаревшее оборудование заменить на новое, ненадежное- на более надежное. Выбранное оборудование сводим в общую ведомость. Ее форма и порядок заполнения видны из следующего примера. Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест в РМ. Руководства по диагностике технического состояния подвижного состава и табеля гаражно-технологического оборудования. К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава. К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы), занимающие самостоятельную площадь на планировке. К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО,ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающий самостоятельной площади на планировке. При выборе технологического оборудования и организационной оснастки следует учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависит от числа работающих в цехе, тогда как верстаки или рабочие столы принимаются исходя из числа рабочих, занятых в наиболее нагруженной смене. Перечень оборудования и оснастки представим в виде таблицы. Таблица 9- Ведомость набора оборудования для участка технического обслуживания и ремонта машин для внесения минеральных удобрений
Расчет производственной площади участка технического обслуживания и ремонта машин для внесения минеральных удобрений. В проектах по ремонтным участкам (цехам) производственная площадь рассчитывается по формуле: F=Fоб•К где:Fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, принимается по данным = (10,88) К - коэффициент плотности расстановки оборудования = (4,0) Окончательная принимаемая площадь уточняется по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах организации труда на производственных участках РМ». Компоновка технологического оборудования и организационной оснастки на объекте проектирования учитывает схему технологического процесса и выполняется с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП 11-93-74 и ОНТП-01-91 и представлена в графической части проекта в приложении № 4, изложенных в методических указаниях по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта. Итоговая цифра из этой таблицы служит отправным элементом для расчета потребной площади всего участка. Для участков, где размещаются обслуживаемые и ремонтируемые машины, учитывают и площадь, занимаемую этими машинами. К таким участкам относят: наружной очистки и мойки, разборно-моечный, ремонтно-монтажный, окраски, диагностики и ТО. Тогда формула немного видоизменится F=(Fоб + Fм)• К где Fм- площадь, занимаемая ремонтируемыми машинами, м2 Площадь подбора оборудования 236,5 м2. Производим расчет: F=236,5+(4,0…4,5)=240,5 м2. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||