Конспект_Радиационная_дефектоскопия. Закон радиоактивного распада б Рентгеновское излучение 8 Рентгеновская трубка 8

• Название: Закон радиоактивного распада б Рентгеновское излучение 8 Рентгеновская трубка 8
• Дата: 10.03.2021
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: Конспект_Радиационная_дефектоскопия.doc
• Тип: Закон; #183309
• страница: 7 из 8

40

7.3.6. Выбор свинцовых усиливающих и защитных экранов

Источник излучения	Толщина экрана, мм
Усиливающие экраны
1) Рентгеновские аппараты
до 100 кВ	б/э
100...300 кВ	0,05...0,09
свыше 300 кВ	0,09...0,16
2) Радионуклид
169Yb	б/э
170Тт	0,09
75Cs	0,09...0,16
192Jr	0,09...0,2
60Со	0,3...0,5
Защитные экраны
1) Рентгеновские аппараты
до 200 кВ	до 1,0
свыше 200 кВ	1,0...2,0
3) Радионуклид
169Yb, 170Tm, 75Cs	до 1,0
192Jr, 60Co	1,0...2,0

7.3.7. Зарядка кассеты

1 ссета;

2. 
   пленка;
   
3. 
   усиливающий и экранирующий (защитный) экраны;
   
4. 
   флюоресцирующие экраны.
   

Зарядка и фотообработка пленки производиться в полной темноте или при неактиничном освещении.

1. 
   Зарядка кассеты пленкой без усиливающих средств. Применяется при просвечивании объектов из легких материалов и (или) малой толщины.
   
2. 
   Зарядка с металлическими усиливающими экранами. Применяют при напряжении на р/трубке свыше 90... 100 кВ. Металлические экраны служат для уменьшения времени экспозиции (до 3 раз) и улучшения качества снимка за счет фильтрации рассеянного излучения.
   
3. 
   Зарядка кассеты по полной схеме, то есть с флюоресцирующими и металлическими усиливающими экранами. Применяют при контроле изделий толщиной более 40 мм (по стали). При этом сокращается время экспозиции в 100 раз и более, но качество снимка ухудшается за счет большой собственной нерезкости экранов.
   

41

7.4. Типовые схемы просвечивании изделий
7.4.1. Разделка кромок под сварку



7.4.2. Контроль стыковых сварных соединений

Стыковые соединения наиболее просты для радиографического контроля. В этом случае проще всего выявить включения: поры, шлак, вольфрамовые включения, непровар в корне шва. Направление просвечивания определяется типом разделки. В наиболее ответственных изделиях для облегчения выявления непроваров при X, Y, U и рюмкообразных разделках просвечивание ведется по линии разделки (по скосам) наряду с просвечиванием корня шва.

3. 
   Контроль угловых, тавровых и нахлесточных соединений
   

Наиболее опасными дефектами являются непровары и трещины, но именно они выявляются менее надежно, гораздо проще выявляются поры, шлак, вольфрамовые включения.



Сложность контроля подобных соединений заключается в следующем:

1. 
   Сложность установки эталонов чувствительности, маркировочных знаков и кассет с р/пленкой.
   
2. 
   Имеет место паразитная (балластная) радиационная толщина, снижающая чувствительность.
   
3. 
   Переменная радиационная толщина изделия делает снимок контрастным.
   
4. 
   Искажение изображения дефектов из-за неравномерного прилегания и деформирования кассет.
   
5. 
   Сложность расшифровки снимков (см п. 1-4)
   

42

7.4.4. Контроль кольцевых сварных соединений



Схемы, изображенные на рис. а, б, используют для просвечивания труб с внутренним диаметром более 10 м, если невозможно использовать схему рис. е. Схемы в-1,2,3 используют для труб с диаметром до 100 м, а схемы г, д - для труб с диаметром более 50 мм.

Схемы панорамного контроля показаны на рис. е - з. Схема еиспользуется для любого диаметра труб, если выполняется требование ГОСТ по геометрической нерезкости. Схема жприменяется, если не выполняются требования по геометрической нерезкости (2R > F > R, где R - внутренний радиус трубы). Схему з используют для выборочного контроля участка шва.

7.4.5. Особенности контроля труб диаметром до 100 мм

1. 
   Разрешено не устанавливать ограничительные метки на границах контро­лируемых участков;
   
2. 
   Канавочный эталон устанавливают вдоль оси трубы;
   
3. 
   Просвечивание производят «на эллипс» (источник излучения расположен под углом к плоскости кольцевого шва);
   
4. 
   Эталон размещают со стороны источника излучения, если оценка качества сварного соединения производиться для верхнего и нижнего участка свар­ного соединения;
   

43

5. 
   Эталон устанавливают со стороны пленки, если оценивают качество только участка сварного соединения, примыкающего к пленке;
   
6. 
   Чувствительность снимка определяется по радиационной толщине двух стенок трубы, а оценка качества сварного соединения ведется по номи­нальной толщине стенки трубы;
   
7. 
   Трубы диаметром менее 50 мм проверяют при установке эталона чувстви­тельности со стороны источника излучения при просвечивании «на эл­липс».
   

7.4.6. Особенности панорамного контроля

1. Отношение внутреннего диаметра трубы dк внешнему Dдолжно быть равно или более 0,8:

2. 
   Производится односторонняя разметка;
   
3. 
   Эталон чувствительности устанавливают со стороны пленки;
   
4. 
   Если число участков контроля более четырех, то эталоны устанавливают по одному на каждую четверть длины окружности сварного соединения;
   
5. 
   Просвечивание шва по всей длине идет одновременно, также одновременно идет процесс проявления экспонированных пленок и затем одновременная расшифровка;
   
6. 
   Хранение снимков должно быть комплектным в одном месте;
   
7. 
   Чувствительность контроля определяют по радиационной толщине одной стенки, а оценка качества сварного соединения ведется по номинальной толщине стенки трубы.
   

7.5. Применение компенсаторов в радиографии

Компенсаторы используются для уменьшения разности оптических плот­ностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с боль­шим перепадом толщин, а также в случаях, когда сварное соединение не обес­печивает защиты р/пленки от воздействия прямого излучения. Допустимо ис­пользование компенсаторов из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.

7.5.1. Твердые компенсаторы

Твердые компенсаторы изготавливают из того же материала, что и кон­тролируемое изделие. Эти компенсаторы удобно использовать при контроле серийно выпускаемой продукции. Поверхность компенсатора имеет такую форму, что при наложении на контролируемое изделие суммарная толщина в любом месте в направлении просвечивания одинакова.



44

7.5.2. Насыпные компенсаторы

Насыпные компенсаторы используют при контроле несерийных изделий и изделий сложной конфигурации. Плотность порошка или дроби подбирается равной плотности исследуемого объекта. Перед просвечиванием изделие по­мещается в емкость или же окружается свинцовой маской и засыпается порош­ком или дробью.

7.5.3. Жидкие компенсаторы

Жидкие компенсаторы применяют при про­свечивании полых емкостей с небольшими отвер­стиями. Изделие помещается в сосуд, в который заливают компенсатор так, чтобы уровень жидко­сти был на одном уровне с изделием. Для этих целей используют соли бария и свинца.

7.5.4. Пастообразные компенсаторы

Пастообразные компенсаторы применяются при контроле вертикальных и потолочных швов. Паста состоит из связующих жировых веществ и свинцовых опилок и наносится как замазка.

7.5.5. Компенсирующие экраны

Широко применяются компенсирующие экраны из свинца, выравниваю­щее действие которых основано на том, что они отфильтровывают длинновол­новую часть излучения, таким образом, излучение становиться более однород­ным, что снижает контрастность снимка.

2) Рассчитать фокусное расстояние F, если известно, что при исследовании трубы 57x3: b = 0 мм; А6_тах = 0,4 мм; Н = 0,1 мм; источник излучения ГИИД-3 с 0 = 1,5 мм; а) используется схема в-1 (см. п. 7.4.4.); б) исполь­зуется схема д (см. п. 7.4.4.).



66

3) Рассчитать требуемое фокусное пятно источника 0, если известно, что при исследовании трубы 57x3: b = 0 мм; используется схема е (см. п. 7.4.4.), т. е. F≈ 30мм

, т.е. необходимо использо-

7.7. Определение времени экспозиции

Время экспозиции можно определить, используя:

• 
  пристрелочные снимки;
  
• 
  номограммы;
  
• 
  экспозиционную линейку;
  
• 
  экспонометр.
  

Время экспозиции должно обеспечивать получение оптической плотно­сти почернения снимков в пределах Допт = 1,5...3,5. Уменьшение плотности по­чернения изображения сварного соединения и околошовной зоны на любом участке снимка Допт по отношению к плотности почернения снимка в месте ус­тановки эталона чувствительности Д_{опт эт} не должно превышать 1, то есть

Допт - Д_{опт эт} ≤ 1

7.8. Требования стандарта к снимкам, допущенным к расшифровке

1. 
   На снимке должны быть видны четкие изображения контролируемых участков шва и околошовной зоны.
   
2. 
   На снимках должны быть четко видны ограничительные метки, мар­кировочные знаки и эталоны чувствительности, за исключением случаев, когда контроль проводится без установки ограничительных меток или маркировоч­ных знаков, или эталонов чувствительности, или и тех и других.
   

67

3. 
   Оптическая плотность почернения контролируемых участков шва, околошовной зоны и эталонов чувствительности должна быть не менее 1,5.
   
4. 
   Уменьшение оптической плотности почернения изображения сварно­го соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью почернения изображения эталонов не должно превышать 1.
   
5. 
   На снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку снимка.
   
6. 
   Чувствительность контроля, определяемая по изображению эталона чувствительности, не должна превышать значения, указанного в нормах кон­троля на данное изделие.
   

7.9. Расшифровка снимков

Измерение размеров дефектов изображения на снимке следует произво­дить:

• 
  при размерах дефектов до 1,5 мм - измерительной лупой с десятикратным увеличением и ценой деления 0,1 мм;
  
• 
  при размерах дефектов более 1,5 мм - прозрачной измерительной линей­кой с ценой деления 1 мм;
  

Результаты контроля регистрируются в журнале с использованием услов­ных обозначений дефектов по ГОСТ 7512-82. При регистрации отдельных включений (поры, шлак, вольфрамовые включения) сначала записывается изо­бражение дефекта, затем его линейные размеры. При записи скопления дефек­тов перед условным обозначением дефектов записывают букву С, затем длину скопления в мм, условное обозначение входящих в состав дефектов и размеры наибольшего из них. (С8Г11,2x0,4 - скопление 8 мм, поры с наибольшим разме­ром 1,2 мм). При наличии на снимке изображений нескольких одинаковых де­фектов одного вида с одинаковыми размерами допускается указывать перед ус­ловным обозначением этих дефектов их количество (ЗС8П 1,2x0,4).

Снимки и документы по радиографическому контролю хранятся в тече­ние сроков, предусмотренных действующими отраслевыми нормами.

68

7.10. Нормы оценки качества сварных соединений

Нормы оценки качества сварных соединений принимаются: 1. При контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по но­минальной толщине более тонкой детали.



2. При контроле нахлесточных, угловых и тавровых соединений - по расчет­ной высоте углового шва.

3. При контроле торцовых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине наиболее тонкой из свариваемых деталей.



h

2a

4. При контроле варки труб в трубные доски - по номинальной толщине стен­ки труб.



5. При контроле сварных соединений, выполненных с расточкой - по номи­нальной толщине стенки в месте расточки;



6. При контроле труб и других цилиндрических деталей через 2 стенки - по номинальной толщине одной стенки.

69