ОРГАНИЗАЦИИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ. Закупка, важная область предпринимательской деятельности и сфера приложения труда, стала активно развиваться в 1990е гг
 Скачать 153.75 Kb.
|
|
2 АНАЛИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая непроизводственную. При расчете потребности в материальных ресурсах следует учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления , созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов. Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным – на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов. Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле: Р = Нд х Пд, (2.1) где Нд – норма расхода; Пд – программа производства детали в плановом периоде. При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле: Р = Нтип х Побщ, (2.2) где Нтип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя; Побщ – общая программа производства изделий данной группы. Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее использование этих методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке. Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры производства, а так же норм расхода ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле: Рп = Рпр х Кпр х Кп, (2.3) Где Рп, Рпр – плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах; Кпр, Кп – коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов. Применяется данный метод преимущественно при значительно номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах. Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из его производительности и плана производства по видам: Р =  , (2.4)Где n – число видов продукции; Нn – норма времени на изготовление единицы продукции; Пn – программа производства продукции; Т - число рабочих дней в плановом периоде; Ксм – число рабочих смен; tсм - продолжительность смены; Кио – коэффициент использования оборудования; Кин – коэффициент изменения (повышения или снижения) норм. Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле: Ож = Оф + Вож – Рож, (2.5) Где Ож – ожидаемый остаток на конец года; Оф – фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывался план закупок; Вож – ожидаемые поступления на предприятие от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода; Рож – ожидаемый расход за тот же период. Баланс закупок предприятия включают потребность в материалах на: - производство продукции (Рп) - внедрение новой техники (Рнт); - ремонтно-эксплуатацонные (Ррэ); - образование задела незавершенного производства (Рнт); Источниками покрытия этой потребности могут быть: - ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож); - материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Онп); - мобилизация внутренних ресурсов (Мвн); - приобретение и завоз материалов со стороны (Зс). Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде: Рп + Рнт + Ррэ + Рнп +Рз = Оож + Онп + Мвн + Зс. Приведенный баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях. Выбор методов расчета потребности в материальных ресурсах зависит от множества факторов: объема и регулярности потребления, нормативной базы, цен на материалы, их дефицитности и др. Однако наиболее существенными среди них, предопределяющими выбор того или иного метода, являются объемы, стоимость и регулярность потребления материалов. В связи с этим материальные ресурсы классифицируют по критериям, учитывающим перечисленные факторы. На практике широко известны методы группировки материалов по признакамABC иXYZ,которые представлены в таблице 2.1. Таблица 2.1 - Отличительные особенности классификационных группировок по методуABC иXYZ.
Примечание – Источник: составлено автором на основании изучения специальной учебной литературы В таблице 2.1 представлены наиболее существенные признаки отнесения продукции к той или иной группе. Основным признаком материалов групп А, В, С является высокая стоимость годового объема потребления, а групп X, Y, Z — регулярность потребления. Чаще всего группа А согласуется с группой X. На материалы, входящие в группу А, приходится до 70 % стоимости годового объема потребления. Обычно они используются в основном производстве и являются определяющими в материалоемкости выпускаемой продукции. Но именно эти материалы характеризуются также регулярностью потребления, а следовательно, и высокой предсказуемостью объемов потребления, поэтому их можно одновременно отнести к группе X. На группу А, а значит и группу X, падает львиная доля транспортно-заготовительных и складских расходов. Все это обусловливает необходимость повышенного внимания к материалам данных групп со стороны логистиков при планировании и осуществлении входящих материалопотоков. Однако характерно, что и в группах В и С могут присутствовать регулярно потребляемые материалы, но имеющие среднюю или низкую стоимость и потребляемые в небольших объемах. Точно так же в группахY иZвстречаются материалы с высокой стоимостью, но потребляемые нерегулярно. Важно выявлять эти особенности и учитывать при выборе методов планирования, контроля и регулирования материальных потоков Классификации материальных ресурсов на примере завода РУП « КПД Витебский ДСК» по методу АВС представлен в табл. 2.2. Таблица 2.2 - Классификация материальных ресурсов по методу ABC
Примечание – Источник составлено автором по данным предприятия Из таблицы 2.2 видно, что в группу А входят только три материала, что составляет по объему потребления — 70,1% общей стоимости годового потребления материальных ресурсов. В то же время объем потребления группа В занимает только 28,5 %, а группа С еще меньше — 1,4 %. Это означает, что если в расчетах потребности в материалах группы А будут допущены ошибки (потребность окажется завышена или занижена), то они обернутся весьма ощутимыми отрицательными последствиями для предприятия. При завышении потребности необоснованно увеличатся объем завозимых грузов, затраты на их перевозку, складирование и хранение, что неизбежно приведет к замедлению оборачиваемости оборотных средств. И напротив, занижение потребности может отразиться перебоями или даже остановкой производства, так как материалы данной группы являются основными в технологическом процессе. Следствием этого могут быть невыполнение заказов потребителей, уменьшение объемов сбыта продукции, недополучение запланированной суммы прибыли, ухудшение финансового положения предприятия. Основным критерием, позволяющим отнести материалы к группам X, Y иZ, является показатель отклонения фактических объемов закупки от плановых (или показатель неравномерности закупок). Таблица 2.3 - Классификация материалов по методуXYZ
Примечание – Источник: разработано автором по данным предприятия Из данной таблицы видно что, к группе X принадлежат материалы с отклонением, не превышающим 10 %, к группе Y - от 10 до 25 %, к группеZ свыше 25 %. Классификации продукции по методуXYZ приведен в таблице 2.2. Проведем сравнительный анализ белорусских и российских предприятий, которые поставляют на завод КПД цемент. В Беларуси производят и реализуют цемента такие предприятия как РУП «Кричевцементошифер», РУП «Белорусский цементный завод», а также ОАО « Красносельскстройматериалы». Для сравнения с российским рынком цемента мы возьмем такое предприятие как Евроцемент (таблица 2.3). Оценка и выбор поставщиков включает в себя следующие виды работ: сбор информации о возможных поставщиках для каждого вида закупаемой продукции, проведение переговоров, обработку информации, представленной предполагаемыми поставщиками собственной информацией, выбор поставщиков. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||