Занятие Система ремонта и техниче ского обслуживания машин Виды и методы ремонта и их сущность. Виды и периодичность технического
 Скачать 5.01 Mb.
|
|
Паронит - это листовой прокладочный материал, в состав которого входит приблизительно 60 -75% асбеста, 12 – 13% каучука с серой, а остальное – минеральные наполнители (тальк, глина, полевой шпат и т.д.). По ГОСТ 481-80 выпускается несколько марок паронита: ПЭ, ПОН и ПОН-1, ПК, ПМБ и ПМБ-1. Склеивают паронит при помощи клея 88Н. Если необходимо изготовить прокладку больших размеров, то края стыкуют внахлест или в «ласточкин хвост». Далее под давлением при комнатной температуре выдерживают в течение 2 часов. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450°С), а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла. Войлок - листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок. Важной задачей современного машиностроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал обычно используемых уплотнительных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики. Уплотняющая жидкая прокладка ГИПК-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, паро-водяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых средах. Фетр — применяется длямаслав случае отсутствия нагрева; Уплотнительная замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водяной средах. Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, паро-водяной, кислотно-щелочной и масляной средах. Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм. Минеральная вата - продукт переработки металлургических или топливных шлаков. Служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Применяются в качестве изоляционного материала также плиты на основе минеральной ваты, проклеенной фенольной смолой или битумной эмульсией. Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью. Липкая изоляционная лента – это пленочный пластик, покрытый слоем перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20-0,45 мм, ширина 15-50 мм. Изоляционные ленты выпускаются различных цветов. Резина – применяется для предотвращения утечки воды; Пробка – данный вид прокладочных материалов используют в средах, где небольшое напряжение. Где могут присутствовать влага и нефтепродукты (например, стаканы фильтра топливного насоса, крышки коромысел, крышки клапанной коробки двигателя и т.п.). Пробка – это прессованная кора пробкового дуба. Пробка может даже использоваться как набивка сальников коробчатого типа.; Кожа – применяется для всех жидкостей без нагрева; Клингерит - применяется для всех жидкостей игазов; При ремонте автомобильного электрического оборудования может использоваться множество изоляционных материалов. Например, прессшпан, слюда, специальные электроизоляционные лаки, бумаги и ленты, миканит, лакоткани, резина, пластические массы (электротехнический гетинакс и текстолит) и др. Слюда – это прозрачный алюмосиликатный минерал, который в определенных условиях может расщепляться на тонкие пластины (достаточно гибкие). Теплостойкость слюды – около 500 - 800°С, плотность – 2700 – 3200 кг/м3, электрическая прочность – до 300 – 400 кВ/мм. Миканит – это электроизоляционный материал, который выпускается в виде лент и листов. Миканит представляет собой щипаную слюду, пропитанную специальными клеящими составами. Миканит подразделяется на: жароупорный, формовочный, гибкий, коллекторный, прокладочный и микаленту. Микалента широко используется в качестве электроизоляционного материала в различных электрических машинах и агрегатах. По ГОСТу изготавливается типов: 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57. Толщина микаленты колеблется в пределах 0,08 – 0,17мм. Изоляционные лаки могут изготавливаться на основе следующих пленкообразователей: канифольных (КФ-965), асфальтобитумных (БТ-980, -988, - 999, -987), полиуретановых (УР-976, УР-973), глифталевых ((ГФ-95) и некоторых других. Лак УР-973 используется для формирования на проводах эмали, УР-976 образует электроизоляционное влагостойкое покрытие. При ремонте электрического оборудования используются покрывные лаки, такие, как БТ-99 и МЛ-92. Для покрытия проводов, изготовленных из меди, используется электроизоляционный лак ВЛ-941. Лаки ГФ-95, БТ-980, -987, -988 наносятся на изоляцию обмотки трансформаторов и электродвигателей и являются пропиточными составами. Изоляционная лента представляет собой миткаль, который пропитывается с одной или с двух сторон сырой мягкой смесью на основе резины. В качестве липкой изоляционной ленты используется пленочный пластикат из поливинилхлорида, на который с одной стороны наносят перхлорвиниловый клей. В качестве электроизоляции кабелей, электрических машин, проводов используют полимерную полиамидную пленку ПМ-А. Для аккумуляторных моноблоков применяют винипластовую пленку. А в приборостроении, радио- и электротехнике для изоляции используются полиакрилатные пленки Д-4АП, Д-55П, Ф-2П, Д-37 и др. Для электроизоляции довольно часто используют лакоткани. В качестве основы служит хлопчатобумажная, стеклянная, капроновая или шелковая ткань, которая пропитывается электроизоляционными лаками. Выпускают лакоткани в рулонах определенной ширины. Толщина капроновой лакоткани составляет 0,1 – 0,15 мм, хлопчатобумажной – 0,15 – 0,30 мм, стеклянной – 0,05 – 0,24 мм, шелковой – 0,04 – 0,15 мм. В зависимости от толщины лакоткани, пробивное напряжение составляет у хлопчатобумажных - 6 – 10 кВ, капроновых – 5 – 9,8 кВ, шелковых – 0,3 – 0,4 кВ, стеклянных – 0,8 – 10,8 кВ. Картон электроизоляционный выпускается нескольких марок: ЭВТ, ЭВС, ЭВА, ЭВП и ЭВ. Для ремонта электрооборудования автомобилей используется только марка ЭВС. Электроизоляционный картон изготавливается листами, толщина которых составляет 0,2 – 0,4 мм. Предел прочности при разрыве – 10 – 12 кгс/см2, влажность – не более 10%, а плотность электроизоляционного картона составляет около 1200 – 1250 кг/м3. Электрическая прочность данного вида картона – 10 – 12 кВ/мм. 3. Применение пластмасс: бакелита, эбонита, текстолита. Пластические массы или, как их сокращенно называют, пластмассы — это такие материалы, которые обладают высокой пластичностью и вязкостью. Пластмассы прочны, легко поддаются механической обработке, обладают малым удельным весом, являются хорошим электроизолирующим материалом и стойки в отношении действия кислот и щелочей. Исходными материалами для получения пластмасс являются различные вещества, которые разделяются на связующие, пластификаторы и наполнители. К связующим веществам относятся казеин, фенолформальдегидная смола, нитроцеллюлоза. Связующие вещества являются основой пластической массы. Пластификаторами называются вещества, которые придают основе массы пластичность. В качестве наполнителей, удешевляющих стоимость пластмасс, служат бумага, ткань, древесная мука, асбест и песок. Существуют различные способы изготовления пластмасс, которые заключаются в том, что в начале процесса получают смолы, к которым затем добавляют пластификаторы и наполнители. Смесь нагревается до определенных температур под высоким давлением, в результате чего получается пластмасса. В автомобилестроении широко применяются различные виды пластмасс, идущих для изготовления ряда деталей и приборов или в качестве изоляционного материала. Преимущественное применение имеют бакелит, карболит, текстолит, гетинакс, целлулоид, эбонит, плексигласе, 3.1. Бакелит (по имени бельгийского химика и изобретателя Лео Бакеланда), полиоксибензилметиленгликольангидрид — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Используется в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования и вальцевания, а также для других технических целей. Бакелит растворим в спирте, при длительном нагревании переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Это свойство бакелита используется при изготовлении пластических масс. Спиртовые растворы бакелита применяют как лаки. Ноготь на бакелите черты не оставляет. Бакелит плохой проводник тепла, хорошо сопротивляется давлению, трению, толчкам и ударам. По эластичности приближается к целлулоиду. Хорошо поддается обработке на токарном станке. Хороший изолятор, его диэлектрическая проницаемость — от 5,6 до 8,85, то есть выше, чем у гуттаперчи, и так же велика, как у слюды. Вода, разведённые щелочи и кислоты на бакелит не действуют, лишь горячие концентрированные азотная и серная кислоты его разлагают. Бакелит устойчив до 300 °C, при более высокой температуре происходит обугливание, но полного сгорания не происходит. По целому ряду свойств пластмассы на основе фенолоформальдегидной смолы и сейчас остаются непревзойденным материалом. С применением данных материалов изготавливали и изготавливают: детали для широкой гаммы продукции машиностроения, ступени для эскалаторов в метро, ручки для инструментов и т. д. абразивные инструменты, тормозные колодки для вагонов метрополитена. электротехнические изделия — вилки, розетки, выключатели, электросчетчики, электроутюги, корпуса электродвигателей, реле и магнитные пускатели, клеммные коробки и т. д. корпусы различных аппаратов — телефонов, радиоприемников, фотоаппаратов; детали элементов электронной аппаратуры — радиоламп, электронно-лучевых трубок, конденсаторов и т. д. детали оружия и военной техники. элементы кухонных принадлежностей: ручки для ножей, сковородок, кастрюль и чайников, газовых плит. фанеру и древесно-стружечные плиты (связующий материал). Детали мебели, и мебельную фурнитуру. 3.2. Карболит-—пластмасса, которая так же, как и бакелит, получается в результате взаимодействия карболовой кислоты и формалина в присутствии кислотного катализатора. При производстве карболита в него добавляют различные наполнители. Карболит обладает большой хрупкостью, хорошо противостоит действию влаги и является изолятором. Применяется он для изготовления фасонных крышек прерывателя-распределителя, щек, колодок, магнето, корпусов выключателей и других деталей электрооборудования. 3.3. Текстолит — особый вид пластмассы, так называемой слоистой. Он приготовляется из кусков ткани, пропитанной бакелитовым лаком. Высушенные после пропитки куски ткани раскраиваются согласно конфигурации изделия. Раскроенная таким образом ткань укладывается слоями в прессформу, нагревается и под действием давления превращается в сплошную массу, которая и называется текстолитом. Текстолит устойчив в отношении действия кислот, воды, тепла и не проводит электрического тока. Текстолит применяется для изготовления бесшумных шестерен, различных втулок, деталей приборов электрооборудования, а также в качестве прокладочного материала. 3.4. Гетинакс—так же, как текстолит, является слоистой пластмассой с той лишь разницей, что при изготовлении в качестве его наполнителя применяется не ткань, а бумага. Способ его приготовления аналогичен описанному способу приготовления текстолита. Гетинакс обладает высокой механической прочностью и изоляционными качествами. Применяется в качестве изоляционного материала в приборах электрооборудования. 3.5. Целлулоид — прозрачная пластическая масса, получающаяся в результате химической обработки нитроцеллюлозы с камфорой и-винным спиртом. Целлулоид легко воспламеняется, при нагреве его до температуры 120—180° и является очень огнеопасным, так как при воспламенении сгорает с очень большой скоростью. Недостатком целлулоида, кроме огнеопасности, является его быстрое старение, в результате которого он становится очень хрупким, темнеет и теряет свою прозрачность. Целлулоид применяется для изготовления безосколочных стекол. 3.6. Плексигласс—органическое стекло, прозрачная (как стекло) пластмасса, изготовляющаяся из особых бесцветных смол. Плексигласе не горит, устойчив в отношении низких температур. При нагревании до температур порядка 100° становится пластичным и принимает любую форму под действием давления, сохраняя ее после охлаждения. 3.7. Эбонит — твердая, упругая пластмасса, получающаяся в результате вулканизации смеси каучука с 30—35% серы и различными наполнителями. Эбонит устойчив в отношении действия кислот. Применяется для изготовления аккумуляторных банок. 3.8. Этрол — пластмасса, приготовленная из смеси целлюлозы и каолина. Применяется в качестве материала для изготовления рулевых колес, деталей электроосветительной арматуры. 3.9. Металло-керамическими материалами называются материалы, получаемые спеканием металлических порошков с последующей обработкой их давлением. Производство таких материалов называется порошковой металлургией. Металло-керамические подшипники применяются в автотракторной промышленности для распределительных валов, вентиляторов водяного насоса, рулевых управлений и т. д. Металло-керамические подшипники хорошо противостоят износу, легко прирабатываются, хорошо удерживают смазку. После прессования и спекания поверхностный слой подшипника пропитывается свинцовистым баббитом для заполнения пор. 4. Эпоксидные смолы и их применение. В ремонтном производстве применяются термореактивные пластмассы – реактопласты (при нагреве отверждаются и теряют свои пластические свойства, т.е. являются необратимыми) и термопластические пластмассы – термопласты (при нагреве не отверждаются и сохраняют свои пластические свойства, т.е. являются обратимыми). Область применения полимерных материалов при ремонте автомобильной техники представлена в таблице 4.1. Применение полимерных материалов при ремонте автомобилей по сравнению с другими способами позволяет снизить трудоемкость восстановления на 20...30%, себестоимость ремонта – на 15...20%, расход материалов – на 40...50%. Это обусловлено следующими особенностями их использования: не требуется сложного оборудования и высокой квалификации рабочих, возможностью восстановления деталей без разборки агрегатов, отсутствие нагрева детали, не вызывает снижения сопротивления усталости восстановленных деталей, во многих случаях позволяет не только заменить сварку или наплавку, но и восстанавливать детали, которые другими известными способами восстановить невозможно или опасно с точки зрения безопасности труда, позволяет миновать сложные технологические процессы нанесения материала и его обработку. Таблица 4.2 Области применения полимерных материалов
Таблица 4.2 Состав эпоксидных композиций
|