Экономика. экономика. 1 Организация работы производственного участка 1 Организация работы производственного участка
 Скачать 72.37 Kb.
|
 1 Организация работы производственного участка 1 Организация работы производственного участка Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха. На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка. Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию. При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха. При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден. Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу. Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими. 1.1 Расчет годовой трудоемкости работ участка Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем работ по видам обработки. На участках серийного типа производства изготавливается, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей. Годовая трудоемкость обработки заданной детали по каждой операции Тгод, ч, рассчитывается по формуле:  где  – норма времени на обработку заданной детали по каждой операции технологического процесса, ч; N – годовая программа выпуска деталей, шт.       Трудоемкость обработки остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости  . по формуле: где  - годовая производственная мощность участка, н-ч;  - суммарная норма времени на обработку заданной детали по всем операциям технологического процесса, ч. Результаты расчетов представлены в таблице 1. Таблица 1 Годовая трудоемкость по видам работ на участке
1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки Потребное количество станков рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы единицы оборудования. Действительный фонд времени работы единицы оборудования за год  , ч, определяется по формуле: где  - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; К – коэффициент полезного использования оборудования. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:  Где  - число рабочих дней в году;  - продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов); С – число смен в сутках (принять 1 смены).   Коэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:  где 1 – номинальный фонд, ч; α - планируемый процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принять для универсальных станков – 3%, для станков повышенной сложности – 6 %, для станков с ЧПУ – 7-8 %).       Расчетное количество станков  определяется по формуле: где  – общегодовая трудоемкость работ участка для каждой операции, ч (таблица 1, графа 6); - планируемый коэффициент выполнения норм (принять 1,05). Полученная величина округляется до целого числа в большую сторону и считается количеством принятых станков  шт.            Степень использования оборудования во времени определяется коэффициентом его загрузки  , который рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле: Этот коэффициент не должен быть ≥1, т.к. в этом случае имеется «узкое» место, оборудование перегружено, что ставит под угрозу выполнение запланированного объема работ. Для мелкосерийного производства  =0,65 – 0,75; для среднесерийного производства =0,7 – 0,9; для крупносерийного и массового производства =0,8 – 0,96.      Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:  где  - расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса; - принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса, шт. Результаты расчетов представлены в таблице 2. Таблица 2 Сводная ведомость состава оборудования участка
1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) участка Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Расчет численности ППП на участке производится по следующим категориям: - основные производственные рабочие; - вспомогательные рабочие; - специалисты; - служащие. Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего. Действительный годовой фонд рабочего времени  , ч, определяется по формуле: где – количество рабочих дней в году (берется как для оборудования);О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
