alina.vakulina_19 Курсовая работа Разработка технологического пр. Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Место под титульный лист alina.vakulina_19 Курсовая работа Разработка технологического процесса изготовления много красочной печатной продукции Рекламный каталог Содержание Введение 3 Задание 3 Издательско-полиграфическое оформление издания 4 1. Определение конструкции издания 6 1.1 Выбор способа печати 9 1.2 Выбор технологического процесса 11 1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования 16 1.4 Печатное оборудование 19 Принципиальная схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины 22 Схема печатной секции 22 Планировка печатного производства 23 Общая схема технологического процесса изготовления книги в твердом переплете 23 Технологическая схема процесса печати 27 Разработка технологии печатных процессов 28 Выбор материалов 29 2. Расчет необходимого количества печатного оборудования 31 N = 347, 552 / 1668 = 0,21 ≈ 1 (машина) 32 2.1 Расчет загрузки по печатным процессам 32 2.2 Расчет трудоемкости печатных процессов 33 2.3 Расчет основных материалов 34 Заключение 38 Список использованной литературы 39 ВведениеВ условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на полиграфических предприятиях. Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства. В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы изготовления продукции с применением современных методик и форм; а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии. ЗаданиеНаименование издания – рекламный каталог Количество названий – 1 Периодичность – Формат – 84х108/16 Объем – 28,0 ф. п. л.; Тираж – 20 тыс. экз. Красочность – (4+4) Внешнее оформление издания: Тип – 7Бц Красочность – 4 Дополнительные элементы – Красочность форзаца – 4+0 Издательско-полиграфическое оформление изданияВид издания: по периодичности – непериодическое по знаковой природе информации – текстовое издание по целевому назначению – духовно-просветительное издание по читательскому адресу – популярное издание по характеру информации – документально-художественное по повторности выпуска – новое по материальной конструкции – книжное издание
1. Определение конструкции издания1. Книжный блок: Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле: V тет. = V печ.л. х d / Cm, где Cm – число страниц в тетради. V тет. = 28 х 16 / 32 = 14. Значит, в блоке 14 четырехсгибных тетрадей. Объем издания в страницах рассчитывается по формуле: V стр. = V печ.л. х d V стр. = 28 х 16 = 448 Объем издания в бумажных листах рассчитывается по формуле: V б.л. = V печ.л. / 2 V б.л. = 28 /2 = 14. Формат 84х108/16: до обрезки – 210х270, после – 205х260. Спуск полос:
2. Форзац: Шф. = 2 Шд.о., где Шф. – ширина форзаца, мм; Шд.о.- ширина издания до обрезки в мм. (2.2) Шф. = 2 х 210 = 420 мм. Вф. = Вд.о., где Вф. – высота форзаца, мм; Вд.о.- высота издания до обрезки в мм. Вф. = 270 мм. Определяем количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем оптимальный формат бумаги для печати форзацев, а это – 570х850 мм 570 / 420 1; 850 / 270 3. Спуск полос: 850 мм 270мм
420 мм 570 мм На листе размещается 3 форзаца. Определяем количество форзацев на тираж: N тираж = 20000 х 2 / 3 = 13333 печ. л. 3. Обложка: Толщина блока определяется по формуле: Тбл. = Vб.л. х d х Тб.л. + 4 х Тфор. + Vтетр. х Тнит, где Vб.л. – объем в бум.листах, d – доля, Тб.л. – толщина листа бумаги, мкм, Тфор. – толщина листа бумаги для форзаца, мкм, Vтетр. – объем в тетрадях, Тнит. – толщина ниток, мкм. Тбл. = 14 х 16 х 106 + 4 х 155 + 14 х 200 = 27164 мкм = 27,164 мм Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки: Ш = (17 + Шп.об. – 3 + 8) х 2 + Тбл., где Ш – ширина покровного материала переплетной крышки, Шп.об. – ширина книги после обрезки. Ш = (17 + 205 – 3 + 8) х 2 + 27,164 = 481,164 мм В = Вп.об. + 6 + 17 х 2, где В – высота покровного материала переплетной крышки, Вп.об. – высота книги после обрезки. В = 260 + 6 + 17 х 2 = 300 мм. Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 840 х 1100 мм 840 / 481,164 1; 1100 / 300 3, в целях экономии бумаги на листе возможно расположить еще две обложки. Спуск полос: 1100 мм 300
482мм 840 мм 300 мм На листе размещается 5 обложек. Определяем количество обложек на тираж: N тираж = 20000 / 5 = 4000 печ. л. 1.1 Выбор способа печатиКнижную продукцию можно печатать всеми основными способами печати: высокой, глубокой и офсетной. Высокая печать - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами. В традиционной ротационной высокой печати применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради. К достоинствам высокой печати следует отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок. К недостаткам - низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа). Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной продукции «рекламный каталог» передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах. При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот). Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата. К достоинствам офсетной печати относятся меньшее по сравнению с высокой печатью время на изготовление печатной продукции «рекламный каталог» и почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати, возможность получения многокрасочного оттиска за один прогон, простота и экономичность воспроизведения цвета. Проста и высокая скорость подготовительно-заключительных операций, более высокая производительность офсетных печатных машин самых разнообразных форматов. Офсет используется для любого вида издания и любых тиражей. К недостаткам - меньшая, чем при высокой печати насыщенность оттиска, необходимость использования дорогих (офсетных) сортов бумаги и красок. Глубокая печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность. К достоинствам глубокой печати относятся: значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала; малое время подготовки машин к печатанию; высокая насыщенность красочного слоя; высокое качество тоновых изображений. К недостаткам - высокую сложность и стоимость изготовления печатной продукции «рекламный каталог» и формного оборудования, а также использование токсичных растворителей для красок. Обоснование выбора: наиболее простым и экономическим выгодным при таком тираже, считаю офсетный способ печати, благодаря использованию технологии «Компьютер — Печатная форма», которая обеспечивает оперативный выпуск качественной продукции. Простота и высокая скорость подготовительных и заключительных операций, более высокая производительность офсетных машин различных форматов. Основное преимущество офсетной печати — воспроизведение цветных изображений высокого качества. 1.2 Выбор технологического процессаДопечатные процессы В издательствах подготавливают авторские оригиналы и иллюстрации к изданию. Делают художественное и техническое редактирование, изготавливают макет, пишут спецификацию и отправляют материалы в типографию. Современные издательские системы позволяют процесс набора и верстки производить в издательствах. В этом случае в типографию отправляют вместе с документацией дискеты, на которых записаны коды проделанных работ. Текст набирают (печатают) на компьютерах с помощью клавиатуры. Записывают в файлы. Для обработки иллюстраций созданы ряд компьютерных программ, которые позволяют: 1.Сканировать. 2. Ретушировать. 3. Делать коррекцию цвета, формы. 4. Производить монтаж фотоизображений. 5. Делать цветоделение. При верстке объединяют текст и графический материал и располагают на полосе, согласно разметке и техническим правилам. 1. Распечатка — печать на бумаге сверстанных полос с помощью печатного устройства (принтера) 2. Правка и подписание в печать. Формный процесс Промежуточным процессом в ходе подготовки полиграфического изделия к печати является изготовление форм. Этот процесс может быть как двухсоставным (вывод фотоформ на фотовыводном устройстве и последующее изготовление печатных форм), так и односоставным (вывод печатных форм на устройстве CTP). И в том, и в другом случае составной частью процесса является растрирование, преобразование подготовленного к выводу файла публикации в формат, понятный выводному устройству. Растрирование – процесс, требующий значительных вычислительных ресурсов и больших объёмов памяти, поэтому он выполняется на мощных компьютерах специализированными программами, которые называются RIP (Raster Image Processor, процессов растрирования изображений). Для правильного и быстрого растрирования исходный файл должен быть приведен в определённый формат, понимаемый программой. На сегодняшний день, это, как правило, PostScript-файл или PDF. В случае двухсоставного процесса (фотоформы + печатные формы) полученный растровый файл печатается (точнее, экспонируется) на специальную рулонную фотоплёнку, которая после проявления превращается в фотоформы. Для этого применяется оборудование, которое носит название «фотовыводное устройство» (по-английски – imagesetter). Вторым этапом двухсоставного процесса является экспонирование офсетных пластин с использованием фотоформ в устройстве, называемом «копировальная рама». После проявления пластин в специальном проявочном процессоре получаются готовые печатные формы, пригодные для установки в офсетную печатную машину. В случае односоставного процесса (вывод печатных форм на CTP), после растрирования файла программой RIP, в устройстве, называемом CTP (сокращение от Computer-To-Plate), экспонируется не фотопленка, а особый полимер, который, после проявления, используется как готовая печатная форма. CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования. Основные этапы изготовления офсетных форм по технологии СTP
Печатный процесс Печатная секция - это унифицированная секция печатной машины. Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин). Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция оснащается также терморегулирующим устройством). Красочный аппарат подаёт краску, начиная с формного, в систему взаимосвязанных между собой цилиндров: формного, офсетного и на поверхность запечатываемого материала печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются как единое целое. Системы передачи Расположение группы цилиндров, которые проводят лист от одной печатной секции к другой, может варьироваться. Между печатными секциями могут находиться один или три передаточных цилиндра. При использовании печатных цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ к печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя передаточными цилиндрами. Формный цилиндр В области смены печатных форм в последние годы достигнуты большие успехи, так как применяемые системы позволяют значительно сократить время на эту операцию. Несмотря на явные преимущества современных технологий, сокращающих время подготовки машин к печати (автоматическая подача формных пластин, специальные системы приводки и натяжения), традиционные методы смены форм всё ещё широко распространены. Офсетный цилиндр Перенос краски с печатной продукции «рекламный каталог» на запечатываемый материал производится косвенным путём через резиновое офсетное полотно. Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна, причём преимущественно применяются последние. Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и может выравнивать неровности на печатающих элементах. Как плашки, так и растровые точки переносятся на запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой поверхности. Послепечатные процессы На участках обработки производятся следующие операции: 1. Разрезка листов: - бумажные листы разрезаются до формата 205x260, который нужен для последующей обработки. 2. Фальцовка: - листы фальцуются в четыре сгиба, соединение сфальцованных листов или комплектов листов производится по сгибам. 3. Обработка тетрадей: - обработка тетрадей включает в себя все операции по их обработке на участке соединения листов и тетрадей. 4. Подготовка к дальнейшей обработке: - операции разделения или формирования производятся на полуфабрикатах, чтобы подготовить процессы обработки: перфорирование линейным пуансоном для отрыва, проклейка или загибание кромок, пробивка отверстий для операции точного соединения, биговка, рифление, окатка для фиксации кругленого корешка. 5. Комплектовка блоков: - комплектовка блоков книги из отдельных тетрадей в правильной последовательности. 6. Скрепление блоков: - временное или постоянное скрепление сложенных в нужном порядке сфальцованных тетрадей/листов в блок. 7. Обрезка блоков: - блоки обрезаются по конечному формату с трех сторон. 8. Раскрой переплетного покровного материала: - раскрой покровного материала и картонных сторонок для изготовления переплетных крышек или суперобложки. 9. Соединение сторонок крышек: - изготовление переплетной крышки посредством соединения сторонок крышки. 10. Вставка книжного блока в переплетную крышку: - операция соединения книжного блока и крышки. 11. Обжим продукции: - включает процедуры стабилизации клеевого соединения и обжима блока . 12. Упаковка продукции: - продукция упаковывается отдельно или в пачки; размещается для транспортировки упаковок (упаковка на паллете). 1.3 Выбор и обоснование печатного оборудованияДля изготовления проектируемой продукции тиражом 20 тыс. экземпляров могут быть использованы только листовые офсетные печатные машины. Я проектирую листовую офсетную печатную RAPIDA 130 красочностью 4+4 фирмы KBA Германия. Сравним две 8-ми красочные машины. Выбор оборудования производим при помощи расчетов: коэффициента использования оборудования, коэффициента использования машины по формату, коэффициента использования по оборотам. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин
Для печати издания проектируем машину Rapida 130 красочностью 4+4, так как она имеет более высокую производительность, больший коэффициент использования оборудования по формату, имеет меньшую стоимость, оборудование надежное в эксплуатации. Коэффициент использования машины по формату бумажного листа Кф. рассчитывается следующим образом: Кф. = Sф. / Sп., где Sф. – формат бумажного листа проектируемого издания; Sп. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины. Кф. = 84 х 108 / 91 х 130 = 0,77 Кф. = 60 х 84 / 72 х 105 = 0,67 Коэффициент использования машины по оборотам Коб. Рассчитывается по следующей формуле: Коб. = Пф. / Пк., где Пф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); Пк. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины. Коб. = 12000 / 15000 = 0,8. Коб. = 9600 / 12000 = 0,8. Коэффициент полезного действия времени печати Кп рассчитывается по формуле: Кп = Tп / (Тп + Тв), где Тп – время печати, Тв – время на технологические остановки машины. Кп = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88 Кп = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88 Коэффициент использования оборудования Ки рассчитывается по формуле: Ки = Кф х Коб х Кп Ки = 0,77 х 0,8 х 0,88 = 0,54 Ки = 0,67 х 0,8 х 0,88 = 0,47 1.4 Печатное оборудованиеОфсетная листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130:  Технические характеристики
С появлением Rapida 130-162a у KBA-Planeta AG появилось совершенно новое поколение печатных машин большого формата. Оно представляет собой знаменательный прогресс в комфорте обслуживания, автоматизации и рентабельности по сравнению с ранее существовавшей техникой. При этом в единую концепцию нового типоряда были объединены десятилетний опыт в области агрегатного построения машин большого формата, высокие параметры производительности Rapida среднего формата и новейшие достижения в области разработок и исследований. В процессе печати РАПИДЫ-гиганты достигают невиданной до сих пор производительности до 20000 листов в час при односторонней печати или до 15 000 листов в час при двусторонней печати. Высокий уровень автоматизации, который включает в себя автоматическую смену форм, автоматику для смены стапеля и автоматическую предварительную регулировку большинства компонентов машины и дополнительных агрегатов, гарантирует почти такую же небольшую продолжительность переналадки, как и у современных машин среднего формата. Кроме того, эти машины обладают чрезвычайной гибкостью в применении запечатываемых материалов от очень тонких бумаг до тяжелого или микрогофрированного картона. Стандартные конфигурации машин KBA Rapida 130-162 предусматривают от двух до восьми печатных секций. Автоматически переключаемый переворот листа, возможность применения многочисленных устройств для лакирования и сушки, а также большого количества других устройств гарантируют законченное техническое решение. Дистанционное управление с помощью пульта управления Ergotronic, соединяющего в себе новейшие достижения в области эргономии, соединение машины с надежной системой управления подачей краски Colortronic, объединение нескольких машин в единую оптимизированную систему организации типографии благодаря применению системы KBA OPERA с денситометрическим и спектрофотометрическим измерением красочности и управлением подачей краски, а также контроль качества в процессе производства делают машины KBA Rapida 130-162 средством производства экстракласса для обработки бумаги и картона большого формата. Большее количество запечатанных листов при минимальных расходах, оптимальное количество персонала, короткие сроки переналадки, минимальное количество макулатуры и гарантия высокого качества - к этому стремится каждая типография. Это и обеспечивает концепция новых РАПИД большого формата. То, что производительность большеформатных РАПИД достигает 14000 или 15000 листов в час (в зависимости от формата), делает привлекательным их использование как для акцидентной печати, так и для печати упаковки. Автоматизация самого печатного процесса, включая смену форм, в значительной степени снижает продолжительность переналадки печатных машин. Благодаря этому становится рентабельным производство даже малых тиражей. Концепция машин гарантирует последовательное ведение процессов подготовки заказа и его печати прямо с пульта управления. Для этого все необходимые функции объединены в отдельные машинные программы, которые запускаются автоматически путем нажатия на кнопку. Для окончательной подготовки заказа к печати на машине необходим только минимум элементов обслуживания. Информационные дисплеи, расположенные на самонакладе и приемке, с помощью конкретных текстовых сообщений информируют печатника о состоянии машины и о причинах неполадок, возникающих в процессе производства. Благодаря этому, печатник всегда оказывается в курсе происходящих событий, освобождается от постоянного осуществления контрольных процессов и может полностью сосредоточиться на контроле качества печатных изделий и протекания процессов. И при большом формате различные автоматизированные решения вносят свой вклад в рентабельность печати. Наряду с системами для стапельной логистики и дополнительной оснастки для специального применения, для РАПИД большого формата форсируется направление рентабельного обслуживание машины одним человеком. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||