Методические указания к выполнению практических работ Севастопольский государственный университет, Морской институт, кафедра
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования СЕВАСТОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МОРСКОЙ ИНСТИТУТ Кафедра «Океанотехника и кораблестроение РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ КОРПУСА СУДНА Методические указания к выполнению практических работ Севастополь СевГУ 2021 УДК 629.5.023:658.531(076.5) ББК я Р Рецензент : Т.Л. Чемакина - к.т.н., доцент Составители: Г.В. Лекарев, КВ. Перепадя Р Расчёт трудоёмкости изготовления секций корпуса судна : методические указания к выполнению практических работ / Севастопольский государственный университет, Морской институт, кафедра «Океанотехника и кораблестроение ; сост Г. В. Лекарев, КВ. Пере- падя. — Севастополь СевГУ, 2021. – 28 сил Текст : электронный. Целью методических указаний является оказание помощи студентам в выполнении и оформлении практических работ по расчёту трудоёмкости изготовления плоскостных секций корпуса судна, для последующего расчёта трудоёмкости изготовления блока судна. УДК 629.5.023:658.531(076.5) ББК я Рассмотрено и рекомендовано на заседании кафедры «Океанотехника и кораблестроение Морского института ФГАОУ ВО Севастопольский государственный университет, в качестве методических указаний к выполнению практических работ для обучающихся всех форм обучения по дисциплинам Технология постройки судов и объектов океанотехники» специальности 26.05.01 – Проектирование и постройка кораблей, судов и объектов океанотехники, протокол № 4 от 15 марта 2021 г. © ФГАОУ ВО Севастопольский государственный университет, 2021 СОДЕРЖАНИЕ 1. Практическая работа № 1. Расчет трудоемкости изготовления плоскостной секции корпуса судна с применением средств механизации, предусмотренных нормативами 2. Практическая работа № 2. Расчет трудоемкости изготовления плоскостной секции корпуса судна с применением средств механизации, отличных от предусмотренных нормативами 26 Библиографический список 28 4 Практическая работа № 1 РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ СЕКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НОРМАТИВАМИ 1. Цель работы. Овладеть навыками расчета трудоемкости изготовления плоской секции с применением средств механизации, предусмотренными нормативами. 2. Содержание работы Определение трудоемкости выполнения работ по изготовлению плоских секций корпуса судна. 3. Теоретический раздел 3.1. Корпусосборочные работы Работы по сборке корпуса судна состоят из двух самостоятельных этапов [4] - предварительной сборки, включающей изготовление узлов, секций и блоков секций корпуса и сборки корпуса на построечном месте. Предварительная сборка выполняется в сборочно-сварочном цехе. В отдельных пролетах или участках цеха собирают узлы и секции, распределяя их по типам, а также блоки секций. Производственный цикл в цехе начинается с получения деталей от комплектовочного участка корпусообра- батывающего цеха и заканчивается испытанием и грунтовкой (или консервацией) готовых секций и блоков секций. Корпус судна собирают на построечном месте из секций и блоков секций, изготовленных на этапе предварительной сборки. Процесс предварительной сборки заключается в подгонке и предварительном соединении простых корпусных деталей из листового и профильного металла в узлы и более сложные конструкции с последующим закреплением соединяемых кромок электроприхватками. В процессе сборки узлов и секций устанавливают элементы собираемых конструкций в положение, заданное чертежом и придают собираемой конструкции заданную форму в пределах допусков, проверяют и скрепляют собранные сопряженные элементы зажимными устройствами, стяжками и приспособлениями для закрепления, стягивания, обжатия или обеспечения жесткости конструкции и предупреждения появления сварочных деформаций при последующей сварке. При сборке узлов и секций выполняют также проверку комплектности полученных деталей и узлов, раскладку их для сборки, зачистку кромок и 5 мест установки под сварку, возобновление разметки после зачистки, ручную газовую подрезку кромок, электроприхватку, подправку в процессе сборки, маркировку узлов и секций освобождение от креплений и снятие собранных узлов и секций (совместно с такелажниками. Второй этап корпусосборочных работ – сборка корпуса на построечном месте – осуществляется секционным или блочным способом. При секционном способе корпус судна собирают из готовых плоскостных и объемных секций, поступающих из цеха предварительной сборки. Секционным способом строят крупные суда на наклонных стапелях, начиная от установки закладной секции и до спуска судна на воду при неизменном положении корпуса. При блочном способе изготовленные заранее секции собирают в блоки секций, которые затем испытывают на непроницаемость, насыщают механизмами, трубопроводами, оборудованием и соединяют, формируя корпус судна на стапеле. Блочным способом собирают средние и малые суда на горизонтальных построечных местах с передвижкой частей корпуса по мере его формирования. Построечные места оборудуют подъемно-транспортными средствами, стапельными тележками с устройствами для вертикального и горизонтального перемещения секций и блоков при сборке, судовозными тележками для перемещения судна, а также другой оснасткой и приспособлениями для закрепления, выравнивания и совмещения кромок корпусных конструкций при формировании корпуса судна на стапеле. Построечные места централизованно снабжаются сжатым воздухом, газом, электроэнергией и заблаговременно изготовленными типовыми деталями для крепления гребенками, скобами, обухами и т.д. На участках сборки размещают кладовые с инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами, необходимыми для работ по стапельной сборке. Бригады судосборщиков специализируются по сборке на стапеле однотипных конструкций и освобождаются отряда работ, несвязанных с процессом сборки от подачи секций, узлов и деталей корпуса на построечное место и от подготовки ограждений и лесов для сборки. Су- досборщики совмещают операции по электроприхватке, ручной газовой резке, зачистке кромок, подправке и устранению местных неровностей, а также по проверке узлов и секций и поместной разметке. Сборочные работы на построечных местах состоят из операций по установке узлов, секций и блоков корпуса, временному их закреплению, выравниванию с помощью грузоподъемных средств и приспособлений и проверке с соблюдением припусков, зазоров и отстояния от теоретических и контрольных линий по причерчиванию и удалению припусков (для не- оконтурованных конструкций, подтягиванию секций и блоков с помощью приспособлений, выравниванию, подгонке и соединению собранных сопряжений по кромкам листов и набора на электроприхватках, по предъявлению собранных конструкций отделу технического контроля. Продолжительность сборочных работ зависит от типа конструкций, размеров и сложности формы узла, секции, блока секции, места сборки, применяемой оснастки, от толщины и положения совмещаемых кромок и других факторов. 3.2. Нормирование корпусосборочных работ Действующие в отрасли нормативы времени на корпусосборочные работы предусматривают рациональную организацию труда на рабочих местах.Кроме того, нормативы времени также учитывают выполнение однородных технологических операций или сборку однотипных узлов, конструкций (узлов набора, фундаментов, полотнищ, секций и т.п.) бригадами сборщиков корпусов металлических судов на специализированных участках выполнение взаимосвязанных технологически разнородных работ сборку блоков корпуса, охватывающих часть технологического процесса для данного вида изделий комплексными бригадами освобождение основных рабочих комплексной бригады от работ, выполняемых вспомогательными рабочими (доставку к рабочему месту деталей, узлов, секций наладку и ремонт оборудования и оснастки кантовку, перестановку и уборку крупногабаритных тяжеловесных деталей и узлов установку лесов, ограждений, переходных площадок, трапов, вентиляции обслуживание бригад комплектовщиками, отвечающими за комплектное и своевременное обеспечение рабочих мест деталями, узлами, секциями совмещение бригадами сборщиков работ по разметке, проверке, электроприхватке, ручной газовой резке, пневматической рубке, клепке, зачистке, раскладке для сборки и установки деталей и узлов (совместно с такелажниками, расконсервации деталей, причерчиванию кромок деталей узлов и секций подготовке, установке и снятию всех необходимых для сборки технологических приспособлений, подправке в процессе сборки и устранению местных неровностей, разностенности соединяемых кромок конструкций, маркировке узлов и секций, сдаче под сварку и окончательно техническому контролю. Оперативное время корпусосборочных работ включает затраты времени по установке собираемых узлов, секций и соединению совмещаемых кромок листов обшивки, полотен и набора. Его определяют по формуле Топ = Т уст + t сов l 1, где Т уст — время на выполнение технологических комплексов приемов по установке и закреплению собираемых узлов и секций, ч сов — время на совмещением кромок собираемых узлов и секций, ч l 1 — длина совмещенных кромок, м. При сборке простых узлов, например, тавровых балок, полотнищ и других, оперативное время находят по формуле Топ = t сов l 1. Оперативное время устанавливают поданным хронометражных наблюдений в зависимости от конструкции собираемого изделия, его размеров, формы и других факторов. 7 Время обслуживания рабочего места при сборке, состоящее из времени на смену инструмента, регулировку оборудования и приспособлений на подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети на подналадку и смазку оборудования в процессе работы на обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте уборку рабочего места в течение смены, принято, поданным фотографий рабочего дня, в размере 5 % оперативного времени. Время на отдых и личные надобности на основании данных, полученных по фотографиям рабочего дня, не превышает 7 % оперативного времени. Подготовительно-заключительное время включает время на получение задания, ознакомление с чертежом и технологическим процессом на получение инструмента и приспособлений и подготовку их к работе, инструктаж мастера и сдачу выполненной работы. Подготовительно- заключительное время, поданным фотографий рабочего дня, установлено в размере 5 % оперативного времени. Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,17. Норму времени на сборку определяют по формуле Т н = Т оп К общ N (1) или Т н = Т шк N = Т шк1 N 1 + Т шк2 N 2 +…+ Т шк.n N n , (2) где Т шк1 , Т шк2 , … , Т шк.n , — штучно-калькуляционное время на отдельные операции N 1 , N 2 , … ,N n — количество узлов, деталей и т.п. Так, норма времени на изготовление трубы судового трубопровода состоит из штучно-калькуляционного времени на изготовление шаблона Т шк1 , разметку трубы Т шк2 , резку Т шк3 , гибку Т шк4 ,установку фланцев Т шк5 , отбуртовку Т шк6 , участие в сварке Т шк7 и т.д. В укрупненных нормативах времени на корпусосборочные работы штучно-калькуляционное время дается в виде нормативов нам сопрягаемых кромок или в виде типовых норм на сборку отдельных узлов, полотнищ и секций, на установку секций и блоков на построечных местах и их монтаж при формировании корпуса в зависимости от их размеров. Примеры значений штучно-калькуляционного времени приведены в табл. 1–5. Таблицами нормативов времени предусмотрена сборка корпусных конструкций в условиях выполнения работ в цехе, в эллинге (в закрытом отапливаемом помещении. При работе на открытых сборочных площадках и построечных местах к нормативам времени применяется коэффициент. Время, приведенное в таблицах, предусматривает сборку корпусных конструкции из углеродистых и низколегированных сталей при выполнении работ в нижнем положении на плоской поверхности. При других условиях к нормативам времени применяются следующие коэффициенты при выполнении работ в различных положениях в вертикальном – 1,2; в потолочном – 1,4; на сферической поверхности – 1,3; при установке деталей и узлов под малку или с изломом – 1,2; при установке деталей в тесных сетах (под настилом второго дна высотой дом, в бортовых объемных секциях, в цистернах и коффердамах); при работе с лесов или подмостей – 1,2. При установке заделок, деталей насыщения, книц, бракет коэффициент зависит от различного количества деталей в партии Количество деталей в партии, шт. .. 1–2 3–5 6–10 11–20 21–30 Коэффициент .................................... 1,3 1,15 1,00 0,85 0,75 При постройке серии судов одного проекта к нормативам времени на корпусосборочные работы применяются следующие коэффициенты в зависимости от классификации судов и годового выпуска на предприятии. Крупнотоннажные суда длиной болеем судно в год 0,90 – 2–5 судов в год 1,3 – для головного судна 1,2 – для второго судна 1,0 – для третьего судна. Средние суда длиной 80 – 200 м 0,9 – 1–5 судов в год 0,8 – 6–15 судов в год, 0,75 – 16–25 судов в год 1,3 – для головного судна 1,2 – для второго судна 1,0 – для третьего судна. Малые суда длиной м 0,9 – 1–10 судов в год 0,8 – 11–25 судов в год 0,75 – 26–50 судов в год 1,2 – для головного судна 1,1 – для второго судна 1,0 – для третьего судна. Норму времени на задание рассчитывают по формуле Т н = Т ш к Т шк1 + Т шк2 +…+ Т шк.n , где Т н — норма времени на задание, ч Т шк1 , Т шк2 , … , Т шк.n — штучно- калькуляционное время по таблицам нормативов на отдельные работы по сборке корпусных конструкций, ч. Таблица Время сборки полотнищ с погибью из листов на постели (нам соединения в часах) Содержание работы укладка листов на постель, совмещение с контрольными линиями, стыкование кромок листов и закрепление электроприхватками, обжатие к лекалам постели по плоскости проверка контура, кернение, сдача работы Толщина листа s, мм Секции до оконечности Секции оконечности на постели с погибью в двух направлениях на постели с погибью водном направлении на постели с погибью в двух направлениях Операции Стыкование Обжатие Стыкование Обжатие Стыкование Обжатие 1 2 3 4 5 6 7 6 0,27 0,15 0,32 0,18 0,37 0,21 9 Окончание табл. 1 1 2 3 4 5 6 7 10 0,29 0,17 0,35 0,20 0,40 0,23 15 0,32 0,18 0,38 0,22 0,44 0,25 20 0,35 0,20 0,42 0,24 0,48 0,27 Примечания 1. Разряд работы 3,5 – при сборке полотнищ секций до оконечности на постелях с погибью; 4,0 – при сборке полотнищ секций оконечностей на постелях с погибью. 2. Приведенное время умножается наследующие коэффициенты при сборке полотнищ 1,2 – со стрелкой прогиба свыше 100 мм 1,3 – имеющих вогнуто- выпуклую погибь; 1,5 – килевых коробок и выкружек. 3. Расчетная формула Т (на постели с погибью водном направлении. Таблица Время установки набора таврового профиля на полотнище с выставленным набором (нам соединения в часах) Содержание работы установка узла на полотнище с выставленным набором по разметке, проверка, обжатие, закрепление электроприхватками, сдача работы Толщина стенки набора s, мм Высота набора Нм 0,36 0,41 0,53 0,65 15 0,24 0,26 0,29 0,34 0,39 0,44 0,56 0,69 20 — 0,30 0,31 0,37 0,42 0,47 0,60 0.74 Примечания 1. Разряд работы 2,5 – на полотнище без погиби; 3,0 – на полотнище с погибью водном направлении 3,5 – на полотнище с погибью в двух направлениях. 2. Приведенное время умножается наследующие коэффициенты 0,8 – без выставления набора 1,2 – между выставленным набором 1,3 – на вогнуто-выпуклую поверхность в секции с погибью водном направлении. 3. Расчетная формула Т=(0,215Н+0,17)(0,015s+0.92) (при установке на полотнище без погиби). Таблица Время установки набора полособульбового и углового профиля на полотнище (нам соединения, в часах) Содержание работы установка набора по разметке, проверка, обжатие и закрепление электроприхватками, сдача работы. Наименование профиля Вид полотнища Полособульбо- вый несимметричный Угловой Без погиби С погибью водном направлении С погибью в двух направлениях равнобокий неравнобокий Номер профиля Z 5 4 4,5/2,8 0,11 0,13 0,15 8 5,5 6,3/4 0,15 0,15 0,16 14 9 10/6,3 0,17 0,18 0,21 20 14 16/10 0,18 0,21 0,25 10 Примечания. Разряд работы 2,5 — при установке на полотнище без погиби; 3,0 — на полотнище с погибью водном направлении 3,5 — с погибью в двух направлениях. 2. Приведенное время умножается на коэффициент при установке набора 1,3 на вогну- то-выпуклую поверхность. 3. При расчете по формуле полученное время умножается на коэффициенты 1,2 — с погибью водном направлении 1,4 — с погибью в двух направлениях. Расчетная формула Т = 0,00447Z + 0,088 (при установке на полотнище без погиби). Таблица Время стыкования, обжатия кромок конструкций (нам соединения, в часах) Содержание работы совмещение и подгонка соединяемых кромок конструкций с помощью приспособлений, закрепление электроприхватками, сдача работы. Наименование операции Толщина кромок s, мм 4 6 10 15 20 25 30 35 40 Стыкование (соединение) Обжатие (примыкание) 0,27 0,26 0,28 0,31 0,34 0,38 0,41 0,44 0,48 0,21 0,20 0,21 0,24 0,26 0,20 0,31 0,33 0,37 Примечания. 1. Разряд работы 3,0. 2. Приведенное время умножается наследующие коэффициенты при стыковании, обжатии кромок 1,2 — гофрированных 0,8 — без набора 1,2 — под вертикальную автоматическую сварку. 3. При расчете по формуле полученное время умножается на коэффициент 0,76 для обжатия (примыкания) кромок. Расчетная формула Т = 0,0064|(s— 6)|+0,26 (при стыковании кромок. Таблица Время на установку книц, бракет, флоров (одной детали в часах) Содержание работы разметка и установка детали, подгонка по месту, обжатие и закрепление электроприхватками, сдача работы. Толщина детали, мм Полупериметр детали Р, м 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 2 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 — — — — — 4 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,22 — — — — 10 0,13 0,15 0,16 0,19 0,21 0,29 0,39 0,52 0,70 2,33 15 0,16 0,18 0,21 0,23 0,26 0,36 0,48 0,65 0,88 2,93 20 0,20 0,23 0,26 0,30 0,33 0,45 0,61 0,82 1,11 3,67 Примечания. 1. Разряд работы 2,5. 2. Приведенное время умножается наследующие коэффициенты при установке книц: 0,7 — по одной кромке 1,0 — по двум кромкам 1,2 — потрем кромкам 1,3 — по четырем кромкам 1,2 — с вырезами для выставленного набора 1,2 — в объемных секциях 0,8 — внакрой. 3. Расчетная формула Те+ Р. |