Документ Microsoft Office Word. Задание выполните по заданной форме
 Скачать 22.33 Kb.
|
|
Задание 1 Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность. В качестве примера могут быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п. Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие. Задание выполните по заданной форме
Задание 2 Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм. Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов. Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания
Решение Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия по формуле , (1) Где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону); - годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт; трудоемкость работ, выполняемых на j- м оборудовании, нормо – часов; - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j –го вида; - эффективный фонд времени работы оборудования j – го вида; Потребное количество оборудования для операции №1 Потребное количество оборудования для операции №2 Потребное количество оборудования для операции №3 Задание 3 В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1. Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: При последовательном виде движения –90 мин.; При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.; При параллельном виде движения – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю. Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали
Решение 1. Строим график технологического цикла при последовательном движении деталей Строим график технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей Строим график технологического цикла при параллельном движении деталей 2. Время движения деталей при последовательном движении по операциям (технологический цикл) составит: (2) где, n - размер партии деталей; m- число операций в процессе; t шт i - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм); Ci – число рабочих мест на i-й операции. 300*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1)=8100 мин. или 140 ч. Длительность производственного цикла (Тц посл. произв.) включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж). (3) 8400+90*5= 8850 мин. или 147,5 ч. С учетом подготовительно-заключительного времени 147,5+140*0,05= 154,5 ч. Для определения производственного цикла в календарных днях следует принимать во внимание длительность рабочей смены (Тсм), число смен в сутки (f) и соотношение между рабочими и календарными днями в году (k). (4) Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле: (5) 300*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1) – (300-30)*(10/2+4/1+4/1+1/1+1/1)=4350 мин или 72,5 ч. Длительность производственного цикла определяется по формуле: (6) 4350+30*5=4500 мин. или 75 ч. С учетом подготовительно-заключительного времени 75+72,5*0,05=78,63 ч Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле: (7) 30*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1)+(300-30)*(10/1)=3540 мин. или 59ч. Длительность производственного цикла определяется по формуле: (8) 3540+5*5=3565 мин или 59,42 ч. С учетом подготовительно-заключительного времени 59,42+59*0,05= 62,37 ч 3. Срок выполнения заказа с 16.10 по 22.10, то есть 5 дней. Данный заказ можно выполнить при последовательно-параллельном движении деталей (цикл 4,9 дня) и при параллельном движении *ЦИК 3,9 дня). 4. Для выполнения заказа в срок при последовательном движении необходимо увеличить количество оборудования по операциям в два раза (так как цикл 9,7 дней больше заданного почти в два раза). Список литературы Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод. пособие.-М.: Финансы и статистика, 2007.-392с. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.;: Под. ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2009. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учебное пособие для студентов маш.- и приборостроит. спец. вузов.- М.: Высшая шк., 1987. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. - М., Высшая шк., 1988. Организация, планирование и управление промышленным предприятием: Учебник для экон. вузов./ Под ред. Д.М.Крука.- М.: Экономика, 1982. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник для вузов. - Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||