Курсовая работа по Технической оснастке. Пояснительная записка. 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3

• Название: 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3
• Анкор: Курсовая работа по Технической оснастке
• Дата: 22.04.2023
• Размер: 0.8 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Реферат; #1081410
• страница: 4 из 6

1.4.3 Определение операционных припусков и расчет межоперационных размеров табличным методом

Все расчеты представлены и сведены в таблицу ниже:

Поверхности и переходы	Номинал. р-р	Отклонения	Припуски на размер	Класс шерохов.
∅56k6; Ra 1,6 Р-р заготовки Точить начерно Точить начисто Шлифовать	60 56,5 56,3 56	+1 +1 +0,19 +0,04	3 0,5 1 0,3	12.5 3,2 1,6
80js14; Ra 3,2 Р-р заготовки Точить начерно Точить начисто	355 80,5 80	0,5 0,5 0,5	0,5	6,3 3,2
∅50k6; Ra 1,6 Р-р заготовки Точить начерно Точить начисто Шлифовать	60 50,5 50,3 50	-2,4 -0,5 -0,4 +0,04	8 1 0,2 0,3	12,5 3,2 1,6
∅45n6; Ra 16 Р-р заготовки Точить начерно Точить начисто Шлифовать	60 45,5 45,3 45	+0,5 +0,5 0,3	1 0,5	12,5 6,3 3,2 1,6
105js14; Ra 12,5 Точить начерно Точить начисто	105 105	+-0,5 +-0,3	1	12,5 12,5

Таблица 2.7 – Операционные припуски

1.4.4 Анализ возможных специальных приспособлений

При анализе возможных специальных приспособлений можно выбрать пневматические тисы - предназначены для механизированного зажима деталей при выполнении различного вида слесарных работ. Такие тиски способны быстро зажимать детали в течение секунды с усилием до 1,5 тонн без применения силы человека. Иначе говоря, пневмотиски позволяют автоматизировать зажим заготовки и снизить физические и временные затраты на обработку детали.

На рисунке 3 изображена схема пневмотисков



Рисунок 3 – пневматические тисы.

Обозначения: 1) ползун; 2) корпус; 3) основание; 4) цилиндр; 5) пневмораспределитьель; 6) планка; 7) рукоятка; 8) головка; 9) пружина; 10) гайка; 11) ручка; 12) штуцер; 13) пневмоглушитель; 14) ниппель; 15) контргайка.
Рассмотрим принцип работы пневматических тисов:

С помощью рукоятки 7 ползун 1 подводится вплотную к детали. При перемещении ручки пневмораспределителя 5 сжатый воздух из пневмосети подается в пневмоцилиндр. Под действием сжатого воздуха шток поршня толкает рычаг. Рычаг передает усилие на ходовую гайку и затем через винт ходовой на ползун 1, заставляя его перемещаться поступательно. Деталь крепко сжимается губками тисков. При перемещении ручки пневмораспределителя в обратном направлении сжатый воздух из пневмоцилиндра выходит в атмосферу через пневмоглушитель 13. Под действием пружины 9 ползун перемещается в исходное положение.