Курсовая работа по Технической оснастке. Пояснительная записка. 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3
 Скачать 0.8 Mb.
|
 Введение 1 1. Общий раздел 3 1.1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3 1.2 Разработка маршрутного техпроцесса на всю деталь. Характеристика типа производства 5 1.3 Расчет режимов резания на все операции 9 1.4 Подготовка дополнительных данных для проектирования. 22 1.4.2 Выбор оборудования исходя из типа производства, обоснование выбора оборудования 24 1.4.3 Определение операционных припусков и расчет межоперационных размеров табличным методом 26 1.4.4 Анализ возможных специальных приспособлений 27 2. Специальный раздел 29 2.2. Эскизная проработка конструкции приспособления 31 2.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы 32 2.4 Расчет ожидаемой точности приспособления 34 2.4.1 Расчет точности обработки 34 2.4.2. Расчет ожидаемой жесткости приспособления 36 2.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении 38 2.6 Выбор (разработка) конструкции зажимного устройства и расчет его основных параметров 40 2.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе 42 2.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления 43 2.9 Устройство, принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления 44 Заключение 45 Список литературы 46
Таблица 1.2 – Механические свойства стали Сталь 45 ГОСТ 1050-88, %
Данный материал – Сталь 45 является пригодным для изготовления детали с указанной точностью в документации. Деталь является технологичной на изготовление. Технологичность детали - это обеспечение должного уровня технологичности конструкции изделия по определенным показателям, которые назначаются при проектировании чертежа детали. Данный комплекс мероприятий направлен на увеличение производительности, сокращение времени и затрат, а также ресурсов на изготовление детали. Оценка технологии изготовления детали бывает двух типов - количественной и качественной. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность. Проведем качественную оценку детали, выделяя наиболее технологичные моменты: 1) Деталь имеет простой ступенчатый профиль; 2) Свободный подвод и отвод инструмента в зону обработки; 3) Деталь имеет удобные поверхности для закрепления в станке; 6) Возможность обработки детали за две установки, применяя современное оборудование 7) Материал легко поддается обработке, что значительно сократит износ инструмента Среди наименее технологичных моментов можно выделить следующие: Проведем количественную оценку детали: 1) Обработка детали возможна на станках с повышенной точностью; 3) Предъявляются повышенные требования биения поверхностей; для ее обработки, что усложняет технологию обработки; 4) Достаточно большая производственная программа; 5) Необходимость применять дополнительную оснастку для закрепления детали, поскольку деталь габаритная. На основании вышеперечисленных данных можно сделать вывод, что деталь имеет множество положительных и отрицательных сторон, что сильно скажется на разработке технологического процесса изготовления данного вида изделия. Проведем количественную оценку детали: Составим таблицу точности, в которую сведем все квалитеты точности, которым принадлежат размеры на чертеже: Таблица 1.3 – Точность обработки детали
 Где IT - средняя точность выполнения размеров детали; n - общее количество обрабатываемых размеров детали; n - количество размеров детали, обрабатываемых по T квалитету точности; T - номер квалитета точности.  Произведем расчет коэффициента шероховатости обработки: Таблица 1.4 - Шероховатость поверхностей детали
  Проведенные расчёты выше показывают что коэффициент точность обработки удовлетворяет условию KТЧ > 0,86 и равен 0,91, это означает что рассматриваемая деталь является технологичной по точности, а коэффициент шероховатости удовлетворяет условию КRa > 0,8 и равен 0,81, это означает что рассматриваемая деталь является технологичной по шероховатости поверхности. 1.2 Разработка маршрутного техпроцесса на всю деталь. Характеристика типа производства Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение технологических операций "О", выполняемых, к числу рабочих мест "P".  где: Кз.о. - коэффициент закрепления операций; ∑0 - количество технологических операций, выполняемых в течение отчетного периода; P - число рабочих мест. Для массового типа производства коэффициент закрепления операций составляет: Кз.о. < 1 - для массового производства; 1 < Кз.о. < 10 - для крупносерийного производства; 10 < Кз.о. < 20 - для среднесерийного производства; 20 < Кз.о. < 40 - для мелкосерийного производства; Кз.о. > 40 - для единичного производства. Коэффициент закрепления может быть определен лишь после нормирования технологического процесса. Поэтому для определения типа производства рекомендуется пользоваться таблицей 1.5 Разрабатывая технологический процесс, необходимо учитывать, чтобы он соответствовал требованиям типу производства, а значит его характеристикам, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки, наименьшей себестоимости изделия, а также облегченного условия труда, с наименьшими затратами на изготовление одной единицы изделия. Годовая программа на деталь «Вал» составляет 13 546 шт. Для составления маршрутного технологического процесса определим тип производства: Таблица 1.5 – Тип производства
Исходя из данных таблицы целесообразнее выбрать тип производства среднесерийный. среднесерийный - такой тип производства, при котором выпускается достаточно большой объем одинаковых изделий, повторное изготовление которых выполняется регулярно. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, в сравнении с единичным производством. В среднесерийном типе производства используется универсальное, Специализированное и частично специальное оборудование. На рабочих местах в среднесерийном производстве выполняют разнообразные операции на универсальном технологическом оборудовании, в это число входят ЧПУ системы, с использованием универсальной технологической оснастки, тиски и патроны для крепления деталей, угольники, прихваты, и т. п.; специальные измерительные устройства - калибр-пробки, калибр-скобы, шаблоны и прочее. Исходные заготовки - это литье, прокат, поковки, с малой точностью и большими припусками. Универсальность работ требует высокой квалификации рабочего. Технологическая документация всегда упрощена, подготовки минимальны.  где,  партия запуска деталей в штуках; годовая программа выпуска;  запас деталей на 8-10 дней; эфективный фонд времени оборудования, 254 дня. Годовую программу запуска:  где, в - технологические потери -1-3%  Деталь, на которую разрабатывается технологический процесс относится к телам вращения типа «Вал». На основании имеющихся данных, а именно: количество изготовляемых единиц детали, тип производства, можно составить маршрут технологического процесса Таблица 1.6 Маршрут обработки детали
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||