Курсовая работа по Технической оснастке. Пояснительная записка. 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3
 Скачать 0.8 Mb.
|
1.4 Подготовка дополнительных данных для проектирования.1.4.1 Выбор метода и способа получения заготовки; экономическое обоснование вывода Способ получения заготовки во многом определяет объемы обработки, количество требуемых ресурсов на изготовление одного изделия, а также необходимое время. При массовом производстве основными способами получения заготовки является прокат, литье и штамповка с малой точностью и достаточно большими припусками на обработку поверхностей Прокат является наиболее простым методом получения заготовки, так как не нужно изготавливать специальные формы для заготовки. Рассмотрим прокат Назначим припуски на обработку по ГОСТ 2590-88 Определим размеры проката: Длина – 355 ± 2 мм Диаметр – 60 ± 1 мм Массу заготовки определяем по формуле:  Определим объем по формуле:    Определим коэффициент использования материала:  Сведем принятые размеры в таблицу: Таблица 1.10 Принятые размеры на штамповку
 Рис. 1. Заготовка «Вал» Рассчитаем экономические показатели и сделаем вывод о целесообразности использования данного способа получения заготовки. Материал заготовки – Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Годовая программа – 13 546 ед. Производство – Среднесерийное Рассмотрим экономические показатели заготовки:  где Q - масса заготовки, кг; S - цена 1кг материала заготовки, руб; q - масса детали, кг;  – цена одной тонны отходов, руб; На основании технико-экономических показателей можно сделать вывод о том, что заготовка, полученная методом проката является достаточно дешевой в рамках среднесерийного производства. 1.4.2 Выбор оборудования исходя из типа производства, обоснование выбора оборудованияПри выборе оборудования были учтены особенности предприятий Пермского края, а именно находящегося оборудования на предприятиях данного края. Отсюда был сделан вывод, что целесообразнее выбрать оборудование отечественного производства. Для токарных операций был взят токарно-винторезный станок 16К20 Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с деталями наиболее типичных размеров: обтачивания, расточки цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и т.п. Приведем некоторые данные о станке и сведем их в таблицу 2.4 Таблица 2.4. Технические характеристики станка 16К20
Для вертикально-фрезерной операции был взят вертикально-фрезерный станок 6Р81 - предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами. Приведем технические характеристики станка 6Р81 в таблицу 2.5. Таблица 2.5. Технические характеристики 6Р81
Для кругло-шлифовальной операции был взят кругло-шлифовальный станок 3Б161. Круглошлифовальный станок полуавтомат 3Б161 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов Приведем технические характеристики станка 3Б161 в таблицу 2.6. Таблица 2.6. Технические характеристики 3Б161
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
