Курсовая работа по Технической оснастке. Пояснительная записка. 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3

• Название: 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3
• Анкор: Курсовая работа по Технической оснастке
• Дата: 22.04.2023
• Размер: 0.8 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Реферат; #1081410
• страница: 2 из 6

1.3 Расчет режимов резания на все операции

Для определения подачи и скорости резания был использован справочник «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов» В.И. Баранчиков.

Применяя данный справочник, будут использованы следующие формулы для подсчета режимов резания и норм времени на все операции:

1. 
   Формула определения подачи для токарной обработки:
   

Формула поправочного коэффициента для определения подачи для токарной обработки:



где Sот – табличное (матричное) значение подачи

Ksп – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Ksф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

Ksз - коэффициент, учитывающий влияние закалки;

Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

2. 
   Формула скорости резания для токарной обработки
   

Формула поправочного коэффициента для определения скорости резания для токарной обработки:



где Vт – матричное значение подачи – данное значение берется из таблиц справочника

Kvм – коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvф - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;

Kvт - коэффициент, учитывающий вид обработки;

Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

Kvп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

3. 
   Формула определения подачи при фрезерной обработке:
   

Формула поправочного коэффициента для определения подачи при фрезерной обработке:



где Szт – табличное (матричное) значение подачи на зуб, мм;

Кszc – коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования;

Кszи – коэффициент, учитывающий материал фрезы;

Кszr – коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;

Кszф – коэффициент, учитывающий форму обраб. Поверхности.

4. 
   Формула скорости резания для фрезерной обработки:
   

Формула поправочного коэффициента для определения скорости резания для фрезерной обработки:



где Vт – матричное значение подачи – данное значение берется из таблиц справочника;

Kvм – коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvп - коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

Kvс - коэффициент, учитывающий схему фрезерования;

Kvф - коэффициент, учитывающий форму обраб. поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий условия обработки;

Kvß – коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной;

Kv – коэффициент, учитывающий главный угол в плане.

5. 
   Формула определения подачи при шлифовании:
   

6. 
   Формула поправочного коэффициента для определения подачи при шлифовании;
   

где Stт – матричное значение радиальной подачи на ход, мм

Kм – коэффициент обрабатываемости материала;

Kr - коэффициент, учитывающий радиус галтели;

Kd - коэффициент, учитывающий диаметр круга;

Kvk - коэффициент, учитывающий скорость круга;

Kт - коэффициент, учитывающий стойкость круга;

KIt - коэффициент, учитывающий точность обработки;

Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку;

7. 
   Формула частоты вращения шпинделя:
   

v – скорость резания, м/мин;

D – диаметр обрабатываемой детали, мм;

π – постоянная величина.

8. 
   Формула фактической скорости резания:
   

где D – диаметр обрабатываемой детали, мм;

π – постоянная величина;

nст – принятая частота вращения из стандартных значений станка.

9. 
   Формула определения основного времени на переход:
   

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача, мм/об;

i – числов проходов.
015 Токарно-винторезная

1 переход – точим торец на верность

При точении торца применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

2 переход – точим поверхность начерно

При точении поверхности применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1400 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

3 переход – точим поверхность начисто

При точении поверхности применялся резец проходной чистовой упорный, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,17 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 238 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1600 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

4 переход – точим канавку начерно

При точении канавки применялся резец канавочный черновой, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,32 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 218 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

5 переход – точим канавку начисто

При точении канавки применялся резец канавочный чистовой, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,21 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 238 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1800 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

020 Токарно-винторезная

1 переход – точим торец на верность

При точении торца применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

2 переход – точим поверхность начерно

При точении поверхности применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

3 переход – точим поверхность начисто

При точении поверхности применялся резец проходной чистовой упорный, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,17 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 238 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1400 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

4 переход – точим канавку начерно

При точении канавки применялся резец канавочный черновой, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,32 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 218 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

5 переход – точим канавку начисто

При точении канавки применялся резец канавочный чистовой, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,21 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 238 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1800 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

025 Вертикально-фрезерная

1 переход – фрезеруем шпон-паз начерно

При фрезеровании шпоночная паза начерно применялась черновая концевая фреза Р19.

1. 
   Определим подачу на зуб (мм):
   

S_zT = 0,12 мм/об

2. 
   Определим скорость резания фрезы (м/мин):
   

V_T = 63 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1400 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

2 переход – фрезеруем шпон-паз начисто

При фрезеровании шпоночного паза начисто применялась чистовая концевая фреза, диаметром 14 мм, материал фрезы – Р19.

1. 
   Определим подачу на зуб (мм):
   

S_от = 0,12 мм/об

2. 
   Определим скорость резания фрезы (м/мин):
   

V_T = 92 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения фрезы (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1700 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

030 Кругло-шлифовальная

1-2 переход – Шлифуем поверхность детали

1. 
   Определим подачу инструмента:
   

S_tт = 0,002 мм/об

2. 
   Определим скорость шлифовального круга (м/мин) (определяется только по таблицам):
   

V_T = 38 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 300 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

035 Кругло-шлифовальная

1-2 переход – Шлифуем поверхность детали

1. 
   Определим подачу инструмента:
   

S_tт = 0,002 мм/об

2. 
   Определим скорость шлифовального круга (м/мин) (определяется только по таблицам):
   

V_T = 38 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 300 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):