Главная страница
Навигация по странице:

  • Ликвидация сверхзарядного давления после отпуска I-м положением


  • поездное

  • Технические данные кран машиниста условный №130 электровоза 2ЭС6 « C инара»

  • 2.2 Основные неисправности крана машиниста условный №130

  • 2.3 Технологическая карта кран машиниста условный №130

  • 2.4 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

  • 3.1Экология на железнодорожном транспорте

  • курсовая. макс. 1. 2 История развития ЮжноУральской железной дороги


    Скачать 1.3 Mb.
    Название1. 2 История развития ЮжноУральской железной дороги
    Анкоркурсовая
    Дата18.04.2023
    Размер1.3 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файламакс.docx
    ТипРеферат
    #1071374
    страница3 из 4
    1   2   3   4

    Работа крана машиниста

    I положение — зарядка и отпуск

    В первом положении - воздух из ГР наполняет ТМ двумя широкими каналами. Это требуется для того, чтобы одновременно с отпуском поскорее зарядить тормозную магистраль и запасные резервуары вагонов и поскорее привести их в состояние готовности к новому торможению.Воздух из питательной магистрали широким каналом поступает в тормозную магистраль и одновременно полость над уравнительным поршнем, а оттуда через калиброванное отверстие диаметром 1,6 мм — в уравнительный резервуар. В полости над уравнительным поршнем давление повышается быстрее, чем в тормозной магистрали. В результате поршень опускается, отжимает от седла выпускной клапан и открывает второй путь зарядки тормозной магистрали.
    Если ручку крана надолго оставить в положении I, то давление в УР и ТМ сравняется с давлением в ГР. Это недопустимая перезарядка. Так делать нельзя.

    В действительности ручку крана выдерживают в первом положении до тех пор, пока в УР не создастся давление на 0,5 кг/см2 выше первоначального зарядного, а затем переводят ее во II положение. Это небольшое завышение (которое принято называть сверхзарядка) ускоряет процесс зарядки и отпуска.

    Ликвидация сверхзарядного давления после отпуска I-м положением


     Сверхзарядное давление (эти самые 0,5 кг/см2) необходимо ликвидировать, то есть сбросить в атмосферу, чтобы в тормозной магистрали снова установилось давление зарядное. Если сверхзарядноедавление сбросить слишком быстро, то воздухораспределители вагонов воспримут это как команду на торможение и приведут тормоза в действие. Если сбрасывать слишком медленно, то воздухораспределители и запасные резервуары успеют зарядиться на повышенное давление, как на рабочее. Поэтому сбрасывать надо не быстро, не медленно, а постоянным темпом, указанным в инструкции по эксплуатации.Для ликвидации сверхзарядного давления постоянным темпом, не вызывающим срабатывания воздухораспределителей на торможение используется стабилизатор крана машиниста. Полость над уравнительным поршнем через отверстие диаметром 0,45 мм сообщается с атмосферой при постоянном давлении в полости, над диафрагмой (около 3-3,5 кг/см2), установленном пружиной стабилизатора. При этом происходит понижение давления в полости над уравнительным поршнем и уравнительном резервуаре темпом 0,2 кг/см2 за 80-120 сек

    Над диафрагмой стабилизатора давление постоянное, равное давлению пружины снизу на диафрагму. Если б оно стало больше, то диафрагма прогнулась бы вниз и питательный клапан закрылся. Если б оно стало меньше - диафрагма прогнулась бы вверх и посильней открыла питательный клапан. А так - давление в полости над диафрагмой постоянное, отверстие 0,45 мм постоянное, следовательно и темп ликвидации сверхзарядки постоянный. Ввинчивая или вывинчивая регулировочный стакан стабилизатора, можно установить иной постоянный темп истечения воздуха (быстрее или медленнее).

    Поддержанием давления в УР и полости над уравнительным поршнем заведует - редуктор. 

    Над диафрагмой редуктора давление УР, под диафрагмой - пружины. Как только давление УР упадет ниже пружины, диафрагма прогнется вверх, откроет питательный клапан редуктора, который соединит УР с главным резервуаром - и давление в УР восстановиться до давления пружины.Таким образом стабилизатор постоянно сбрасывает, воздух из уравнительного резервуара в атмосферу, а редуктор постоянно подпитывает уравнительный резервуар из питательной магистрали локомотива. В УР поддерживается постоянное давление. Оно является эталоном для зарядного давления в ТМ - за этим "следит" уравнительный поршень.

    Если необходимо изменить давление в УР (и, следовательно, в ТМ) то это делают, ввинчивая или вывинчивая регулировочный стакан редуктора.

    Рассмотрим работу крана во II положении. Оно называется поездное, то есть именно в этом положении находится ручка крана, когда поезд движется с установленной скоростью по свободному пути, по зеленым сигналам светофоров. Тормоза отпущены. В этом случае функция крана машиниста сводится к тому, чтобы поддерживать в тормозной магистрали постоянное зарядное давление, несмотря на естественные, всегда присутствующие утечки воздуха через неплотности в соединениях ТМ.

     Уравнительный поршень находится в положении равновесия под действием двух давлений: сверху - давление уравнительного резервуара снизу - давление тормозной магистрали.

    Если вследствие утечек давление в ТМ понизится, поршень переместится вниз, отожмет от седла питательный клапан, через который воздух из ГР пойдет в ТМ. Давление в ТМ восстановится, уравнительный поршень вернется в положение равновесия, питательный клапан закроется. Такое движение поршень будет совершать многократно, поддерживая в ТМ постоянное зарядное давление (например, для грузовых груженых поездов 5,3 - 5,5 кг/см2).


    Таблица 2. Технические данные кран машиниста условный №130 электровоза 2ЭС6 «Cинара»


    п/п


    Параметры

    Значения


    1

    1

    При повороте ключа ВЦУ до упора по часовой стрелке (I положение) должно произойти включение устройства блокировки тормозов, что можно проследить по выходу штока. После отпуска тормозов ключ блокируется.

    Безусловное исполнение



    2

    Время зарядки в положении «Поездное», с:
    уравнительного резервуара (УР) с 0 до 0,45 МПа (0—4,5 кгс/см2)
    тормозной магистрали (ТМ) с 0 до 0,4 МПа (0—4,5 кгс/см2)

    30—45

    4


    3

    Время снижения давления в ТМ с 0,5 до 0,4 МПа (5,0—4,0 кгс/см2) рукоятки ККМ в положении «Служебное торможение», с

    4—5


    4

    При давлении в ТМ 0,64—0,65 МПа (6,4—6,5 кгс/см2) время снижения давления в ней с 0,6 до 0,58 МПа (6,0—5,8 кгс/см2), с

    80—120


    55

    Величина падения установившегося давления в ТМ в положениях рукоятки «Поездное» и «Перекрыша с питанием» при утечке из нее через отверстие диаметром 2 мм, МПа (кгс/см2), не более

    0,015 (0,15)



    6

    Величина изменения установившегося давления в УР в положении рукоятки «Перекрыша с питанием» после ступени торможения за время не более 3 мин, МПа (кгс/см2), не более

    0,01 (0,1)




    Продолжение таблицы 2.





    7

    Отсутствие восстановления давления в ТМ при искусственной утечке из нее в положении рукоятки «Перекрыша без питания»

    Утечка не восполняется


    8

    Завышение давления в ТМ после разрядки УР на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) за время 40 с, МПа (кгс/см2), не более

    0,03 (0,3)


    9

    Время снижения давления в УР с 0,5 до 0,45 МПа (5,0—4,5 кгс/см2) в положении рукоятки ККМ «Замедленное торможение», с

    15—20


    10

    При снижении давления в УР на 0,015—0,02 МПа (0,15—0,2 кгс/см2) должна произойти разрядка ТМ, МПа (кгс/см2)

    0,015—0,02
    (0,15—0,2)


    11

    Время снижения давления в ТМ с 0,5 до 0,15 МПа (5,0—1,5 кгс/см2) в положении рукоятки ККМ «Экстренное торможение», с

    3


    12

    Герметичность мест соединений сборочных единиц и деталей

    Пропуск воздуха не допускается


    2.2 Основные неисправности крана машиниста условный №130



    Описание неисправности

    Возможные

    причины


    Меры по устранению

    1

    При служебном торможении снижение давления в уравнительном резервуаре с 0,5 до 0,4 МПа (с 5,0 до 4,0 кгс/см2) происходит за время более 6 сек.

    Засорение калиброванного отверстия в электропневматическом вентиле В5.

    Прокалибровать отверстие диаметром 2,3 мм.

    2

    Медленное наполнение уравнительного резервуара

    Засорение калиброванного отверстия в корпусе реле

    Прокалибровать отверстие диаметром 1,7 мм

    3

    Самопроизвольное понижение давления в уравнительном резервуаре в положении

    «Перекрыша»


    Утечки в соединениях уравнительного резервуара

    Устранить утечки в соединениях УР

    4

    После повышения давления I положением рукоятки контроллера и последующего перевода рукоятки в поездное положение нет ликвидации сверх зарядного давления в ТМ

    Засорено калиброванное отверстие стабилизатора

    диаметром 0,45 мм


    Прочисть калиброванное отверстие диаметром 0,45 мм в стабилизаторе

    2.3 Технологическая карта кран машиниста условный №130

    Наименование технологической операции

    Технические требования

    Оборудование, приспособления, инструмент

    2

    3

    4

    Ознакомление с записями в бортовом журнале ТУ-152.

    Перед производством текущего ремонта контроллера крана машиниста произвести анализ журнала формы ТУ-152 от последнего текущего ремонта для выявления не устраненных и повторяющихся замечаний.





    Демонтаж контроллера крана машиниста усл.№130.52 с электровоза.

    Раскрутить штепсельный разъем и отсоединить подводящие провода от контроллера крана машиниста. Выкрутить винты крепления панели пульта управления машиниста над контроллером и демонтировать панель. Выкрутить винты крепления контроллера крана машиниста к кронштейнам и демонтировать контроллер с пульта управления.

    Ключ шестигранный на 4

    ГОСТ 25788-83

    Отвертка обыкновенная

    ГОСТ 17199-88

    Разборка контроллера крана машиниста усл.№130.52.

    Контроллер крана машиниста разобрать:

    - раскрутив винты крепления нижней и верхней крышек , снять крышки с корпуса 1 контроллера крана машиниста;

    - выкрутив винты крепления пружинного механизма, вынуть оба механизм из корпуса контроллера 1.

    - выкрутив винты крепления блока электронного, вынуть его из корпуса 1 потянув вверх;

    -разогнуть усики шплинта валика упора механизма сверхзарядки; зажать ручку контроллера в I-ом положении, так чтобы пружина сжалась, вынуть шплинт из валика, не отпуская ручки контроллера; снять шайбу, и медленно отпуская ручку контроллера, демонтировать упор с пружиной механизма сверхзарядки из кронштейна крепления.

    Плоскогубцы

    ГОСТ 7236-73,

    Отвертка обыкновенная

    ГОСТ 17199-88

    Продолжение таб.3

    2

    3

    4

    Очистка деталей.

    Детали контроллера после разборки очистить от грязи и старой смазки. Пружину промыть в керосине и вытереть насухо.При необходимости продуть внутреннюю полость контроллера от пыли сжатым воздухом.

    Салфетка техническая,

    Камера продувочная деповского изготовления

    Проверка состояния деталей контроллера крана машиниста.

    Внимательно осмотреть детали контроллера на наличие повреждений, сколов, трещин, изломов.

    Проверить состояние соединительной резьбы деталей. При наличии изношенной, забитой либо сорванной резьбы неисправные детали заменить. Винты с разработанными шлицами заменить.






    Проверка состояния и работоспособности пружин.

    Осмотреть состояние пружины. Произвести проверку работоспособности пружины 150.03.122 на соответствие нормам Таблицы 1. При наличии изломов, трещин, а также в случае потери упругости или при просадке по высоте более допуска пружину заменить. Растягивание и заделка пружины не допускается.

    Машина испытания пружин МИП-1 5035


    Продолжение таб.3

    2

    3

    4

    Сборка контроллера крана машиниста усл.№130.52.

    Произвести замену блока электронного 8 и механизмов пружинных 5 в сборе с пружинами 14 и рычагами 6 на новые. Перед сборкой деталей и узлов контроллера крана машиниста произвести вручную смазку трущихся поверхностей тонким слоем смазки.

    Произвести сборку контроллера крана машиниста усл.№130.52 в последовательности обратной разборке.

    Плоскогубцы

    ГОСТ 7236-73,

    Отвертка обыкновенная

    ГОСТ 17199-88

    Испытание контроллера крана машиниста усл.№130.52 на стенде.

    Контроллер крана машиниста усл.№130.52 после сборки установить на испытательный стенд. Произвести испытания контроллера на стенде согласно технологической карты испытаний.

    При проведении испытаний убедиться в четкой фиксации контроллера крана машиниста по положениям. После постановки рукоятки контроллера в I-ое положение, рукоятка должна самостоятельно возвращаться во II-ое положение.




    Установка контроллера крана машиниста усл.№130.52 на электровоз.

    Установку контроллера крана машиниста на электровоз произвести в последовательности обратной демонтажа. После соединения подводящих проводов со штепсельным разъемом контроллера необходимо убедиться надежности его закрепления.


    Ключ шестигранный на 4

    ГОСТ 25788-83

    Отвертка обыкновенная

    ГОСТ 17199-88


    2.4 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

    Ремонт тормозного оборудования подвижного состава производится на вагоноремонтных заводах, в вагонных депо, локомотиворемонтных заводах, в локомотивных и мотор-вагонных депо. Тормозные отделения депо и заводов, а также контрольные пункты автотормозов (АКП) должны быть оснащены необходимым оборудованием и приспособлениями согласно технологическому процессу.

    Конструкции приспособлений, измерительных приборов и испытательных стендов должны быть едиными для всех пунктов, ремонтирующих тормозное оборудование. Испытательные стенды обеспечиваются сжатым воздухом давлением не менее 7 кг/см2.

    Контрольные пункты автотормозов (АКП) имеют два отделения: компрессорное с разводящим воздухопроводом и ремонтное. Непосредственно около здания АКП размещают главные воздушные резервуары объемом не менее 5 м3, предназначенные для поддержания постоянного давления в воздухопроводной сети. Ремонтное отделение должно иметь отдельные помещения для наружной очистки, разборки и промывки, а также помещение для ремонта и испытания тормозных приборов.

    В помещении для очистки и разборки должна быть универсальная установка для обмывки тормозных приборов, верстаки с пневматическими приспособлениями для разборки, ванны, трубопровод для продувки деталей сжатым воздухом и специальные устройства для транспортировки разобранных приборов в ремонтное отделение.
    Ремонтное отделение в зависимости от технологического процесса снабжается приспособлениями для разборки, ремонта, притирки, сборки и испытания отдельных узлов (подкомплектов) Здесь же имеется набор специальных инструментов, контрольный инструмент и ванны для промывки мелких деталей перед сборкой. Притирочные и доводочные станки устанавливают согласно технологическому процессу.

    Каждый слесарь-автоматчик должен иметь набор инструмента в соответствии с выполняемым видом работ и чертежи, необходимые при ремонте, выписки из технических условий и технологических карт. Рабочее место оборудуется соответствующими приспособлениями и содержится в порядке и чистоте.


    4.Безопасность жизнедеятельности

    3.1Экология на железнодорожном транспорте

    Железнодорожный транспорт – источник загрязнения окружающей среды токсичными выбросами. Экологическое преимущество железнодорожного транспорта заключается лишь в небольшом количестве вредных выбросов в атмосферу на единицу выполняемой работы.

    Основным источником загрязнения атмосферного воздуха являются выхлопные газы дизельных двигателей локомотивов и токсичные вещества, выделяемые тепловыми электростанциями, производящими электроэнергию для электротранспорта, а также предприятиями по производству и ремонту подвижного состава.

    Самые большие загрязнители: сажа, оксиды углерода, сера и азот, углеводороды, свинец. Накопление этих веществ в воздухе приводит к значительному ущербу для растительности (кислотные дожди), а также для здоровья человека (смог).

    Загрязнение почвы

    С увеличением численности населения и транспортных средств выбросы от транспорта стали одним из наиболее важных источников тяжелых металлов, ПАУ и гербицидов в почве. Высокие уровни концентрации тяжелых металлов часто обнаруживаются вблизи железных дорог. В частности, на железных дорогах биоразложение ПАУ и гербицидов чрезвычайно низкое и может сохраняться в течение десятилетий.

    При сгорании топлива, истирании материалов транспортных средств, а также утечках грузов выделяются частицы, содержащие металлы, которые откладываются в почве, где они могут оставаться в течение многих лет из-за их низкой способности к биологическому разложению.


    Поскольку большинство продуктов выбросов транспортных средств не разлагаются ни биологически, ни химически, они могут негативно влиять на рост растений и экосистем.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта