курсовая работа по расчету мембранного насоса. расчет насоса. 1. Анализ современной техники и технологии рекуперации пива из остаточных дрожжей
 Скачать 147.5 Kb.
|
|
Блокировка по температуре. Согласно "Руководству по монтажу и эксплуатации" контроллера электронного необходимо запрограммировать температуру, меньшую, чем температура воды. При срабатывании этой блокировки отключится насос, а на контроллере высветится надпись "STOP". После проверки необходимо запрограммировать значение температуры 26оС. Блокировка по давлению. На реле давления необходимо сместить датчик верхнего значения до значения 10 кгс/см2. При срабатывании этой блокировки отключится насос, а на контроллере высветится надпись "Over pressure". 6.1.3 Порядок работы Установку обслуживает один оператор, прошедший инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящий паспорт. Порядок эксплуатации установки следующий: 1) запустить установку; 2) включить тумблер "Сеть" на силовом пульте; 3) нажать клавишу "ON" на контроллере электронном; кран в течение ?55с откроется, после чего включится насос. При работе установки должны контролироваться следующие параметры: температура среды; удельная проводимость фильтрата; давление исходной воды на выходе из насоса на входе в модули; давление концентрата; расход фильтрата; расход концентрата. Все параметры, а также время непрерывной работы установки необходимо регистрировать в отдельном журнале и предъявлять предприятию-изготовителю в случае рекламации на оборудование. Записи в журнале производить два раза в смену. Отключение установки осуществляется в следующей последовательности: 1) выключить установку нажатием клавиши "OFF" на контроллере, после чего закроется кран; 2) выключить тумблер "Сеть" на контроллере. 6.1.4 Техническое обслуживание Техническое обслуживание насоса производится на основании руководства по монтажу и эксплуатации насоса. Перечень работ различных видов технического обслуживания приведён в таблице 6.1. Загрязнение мембранного элемента определяется изменением параметров работы установки. Критерии оценки необходимости проведения промывки элементов указаны в "Бюллетене технического обслуживания". Там же указаны составы промывочных растворов в зависимости от вида загрязнения. Таблица 6.1 - Перечень работ технического обслуживания
Регенерация мембран осуществляется путём промывки раствором соляной или серной кислоты. Последовательность операций при мойке следующая: раствор кислоты - чистая вода - раствор кислоты с комплексоном - чистая вода - раствор кислоты с ПАВ - чистая вода - раствор щёлочи - чистая вода. Промывку рекомендуется проводить с повышением температуры раствора щёлочи до 60-80 или с повышенными скоростями циркуляции раствора. В качестве добавок к раствору кислоты (комплексонов) может использоваться карбометилцеллюлоза, органические растворители, фториды аммония и натрия. 6.2 Центробежные насосы СД 16/25 и СД16/10б 6.2.1 Порядок установки 1) Распаковать насос и убедиться в отсутствии повреждений; 2) проверить комплект поставки; 3) подсоединить насос к трубопроводам; соединение трубопроводов с насосом уплотнить прокладками. Монтаж данных насосов заключается в установке их на фундамент и выверке горизонтальности положения с точностью до 0,1 мм на 1 м длины, причём отклонения от проектной высотной отметки не должны превышать ±10 мм. Положение насоса выверяют уровнем, укладываемым на обработанную поверхность фланца нагнетательного патрубка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Горизонтальность установки насосов регулируют с помощью плоских металлических подкладок, размещаемых вблизи анкерных болтов. Подливку плиты насоса бетонной смесью производят после выверки, одновременно заполняя анкерные колодцы. До пуска насоса проворачивают за муфту рабочее колесо, которое должно вращаться свободно. При опробовании насосного агрегата следят за направлением вращения ротора, которое должно быть против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны привода. По мере увеличения частоты вращения электродвигателя постепенно открывают задвижку на нагнетательном трубопроводе и следят за состоянием сальника. В нормальном состоянии сальник должен слегка пропускать жидкость (15-20 капель в минуту). 6.2.2 Подготовка к работе 1) Произвести внешний осмотр насоса и убедится в отсутствии повреждений; закрыть краны и вентиль; 2) медленно открыть кран и подать воду на вход в насос; открыть кран на выходной магистрали и включить электродвигатель. 3) пользуясь руководством, установить на управляющий клапан блок управления; произвести программирование блока управления согласно руководству. 4) проверить закрытие вентиля на выходном трубопроводе; открыть вентиль на входном трубопроводе и подать в насос среду; открыть выходной вентиль; после окончания работы перекрыть вентиль подачи воды в насос. 6.2.3 Ремонтные работы и техническое обслуживание В данных насосах износу подвергаются вал, подшипники, корпуса подшипников, полумуфты, втулка, набивка сальника и рабочее колесо. При капитальном ремонте насосы разбирают в следующем порядке: снимают крышку с всасывающим патрубком, рабочее колесо, разбирают сальник, демонтируют корпус с кронштейна, снимают крышки подшипников и выбивают вал вместе с подшипниками в сторону муфты, после чего снимают подшипники с вала. Вал ремонтируют, обеспечивая восстановление первоначальных размеров, или вытачивают новый, подшипники заменяют, шпоночные канавки протачивают, шпонки, втулку и набивку сальника заменяют; рабочее колесо восстанавливают и балансируют. Корпус насоса ремонтируют шабрением. Для более прочного крепления подшипников в корпусе пропиливают напильником вдоль оси вала канавки, а наружные кольца подшипников лудят тонким слоем олова. Толщина слоя зависит от величины износа корпуса подшипников. Дополнительно подшипники крепят стопорными винтами, установленными на корпусе подшипников. Для предотвращения осевого смещения подшипников крышки к торцевым сторонам наружных колец подшипников должны быть плотно подогнаны. Насос собирают в последовательности, обратной разборке. Перед напрессовкой подшипников на вал их нагревают в масле до 80-90 . После сборки корпус подшипников заправляют солидолом и проворачивают вал насоса за муфту; он должен вращаться свободно. Для нормальной работы и предотвращения преждевременного износа деталей насос после ремонта устанавливают строго по уровню и выверяют соосность его вала и вала электродвигателя. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 6.2. Таблица 6.2 - Возможные неисправности и методы их устранения
Перечень работ различных видов технического обслуживания приведен в таблице 6.3. Таблица 6.3 - Перечень работ различных видов технического обслуживания
6.3 Трубопроводы и трубопроводная арматура Монтаж трубопроводов выполняют в соответствии с главой СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы". Трубопроводы после монтажа подвергаются промывке ил продувке и испытаниям. Вид, способ, продолжительность и оценку результатов испытания принимают в соответствии с рабочей документацией. Величину пробного давления во время испытания на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации принимают в соответствии со СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы". При эксплуатации трубопроводов и трубопроводной арматуры появляются неисправности во фланцевых, муфторезьбовых соединениях, сальниках вентилей, задвижек и кранов, износ труб, разрывы и трещины в трубах, вибрация труб и т.д. При текущем ремонте трубопроводов и арматуры устраняют неплотности в соединениях трубопроводов и арматуры путём подтяжки болтов, установки хомутов, замены прокладок и т.п., ликвидируют неисправности в креплении трубопроводов. Средний и капитальный ремонты трубопроводов включают: замену пришедших в негодность труб; переварку стыков или заварку возникающих трещин в швах труб; замену прокладок в соединениях и сальниковой набивки в запорной арматуре; ремонт и замену вышедшей из строя запорно-регулирующей арматуры и др. В трубопроводной арматуре возможны неисправности, указанные в таблице 6.4. Проточку сёдел корпусов вентилей и задвижек, а также притирку их и шлифование производят с помощью приспособлений. После ремонта трубопроводной арматуры её герметичность проверяют на стендах. По окончании ремонта трубопроводов их подвергают испытанию на прочность и плотность при монтаже заново. Таблица 6.4 - Неисправности трубопроводной арматуры и способы их устранения
7. Безопасность и экологичность проекта 7.1 Производственная безопасность Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени. Повышенная опасность оборудования определяется наличием опасных и вредных факторов, которые при нарушении тех или иных правил техники безопасности могут привести к аварии или несчастному случаю. Проведём анализ опасных и вредных производственных факторов в отделении рекуперации пива, где размещается проектируемая установка. 7.1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы Основным вредным и опасным физическим производственным фактором в отделении рекуперации пива является наличие электрооборудования (электродвигателей мощностью 7,5 кВт и 0,18 кВт), что влечёт за собой опасность поражения электрическим током. Для предотвращения электротравм двигатели должны быть надёжно заземлены с сопротивлением заземлителя , а все токоведущие линии - изолированы. В отделении рекуперации пива должны быть установлены опознавательные знаки и плакаты, предупреждающие об опасности поражения электрическим током. Для защиты персонала от поражения статическим электричеством трубопроводы необходимо заземлить с сопротивлением меньшим 100 Ом. Согласно классификации помещений по опасности поражения электрическим током отделение рекуперации пива относится к III категории особо опасные помещения. Для предотвращения попадания частей одежды в движущиеся части привода установки они снабжены защитными кожухами и ограждениями. Одежда обслуживающего персонала должна быть плотно прилегающей, длинные волосы должны быть убраны под головной убор. В отделении рекуперации пива размещаются два аппарата, работающих под внутренним избыточным давлением 0,1 МПа. Для безопасной эксплуатации мембранных аппаратов предусматриваются следующие мероприятия: аппараты снабжены предохранительными клапанами, срабатывающими при давлении 0,11 МПа; расчётная толщина стенки должна быть такой, чтобы прочность сохранялась при кратковременном воздействии внутреннего давления в 0,2 МПа; мембранные аппараты должны проходить своевременное освидетельствование в органах Росгортехнадзора РФ. Освещенность помещений играет важную роль. Достаточность освещения уменьшает потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия труда, повышает общую производительность. В отделении рекуперации пива предусмотрено боковое естественное освещение и искусственное. Норма естественного освещения для отделения рекуперации пива, где будет размещена микрофильтрационная установка, в соответствии со СНиП 23-05-95 приведена в таблице 7.1. Таблица 7.1 - Норма естественного освещения в производственных отделениях
Нормы искусственной освещённости в зависимости от разряда зрительных работ по СНиП 23-05-95 приведены в таблице 7.2. Оптимальные параметры микроклимата в соответствии с СанПин 2.2 4.548-96 в отделении рекуперации пива приведены в таблице 7.3. Таблица 7.2 - Нормы искусственного освещения в отделении рекуперации пива
Таблица 7.3 - Оптимальные параметры микроклимата в отделении рекуперации пива
Нормированное значение уровня звука в соответствии со СНиП 23-03-2003 составляет 69 дБА. Для обеспечения данного значения уровня звука предусмотрена звукоизоляция. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||