курсовая работа по расчету мембранного насоса. расчет насоса. 1. Анализ современной техники и технологии рекуперации пива из остаточных дрожжей
 Скачать 147.5 Kb.
|
|
9.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта Дополнительные текущие расходы И, тыс р/год определяются по формуле , (9.8) где Из - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, р. /год; Иат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, р. /год; Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, р. /год; Иас - стоимость дополнительно потребляемых ресурсов на амортизацию помещения, занятого оборудованием, р. /год; Им - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, р. /год; Ип - прочие дополнительные расходы, р. /год. Стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии определяется исходя из мощности оборудования и продолжительности его работы в течение года. При продолжительности работы оборудования 600 часов/год и установленной мощности в 8 кВт. Стоимость электроэнергии в этом случае составит: , (9.9) где установленная мощность энергопотребляющих устройств проекта, кВт, ; коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом, ; стоимость единицы энергоресурса, стоимость кВт. ч электроэнергии . Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования следует рассчитывать по действующим нормам и стоимости технических средств, принимаемых на баланс предприятия в результате реализации проекта: , (9.10) где норма амортизационных отчислений, . Дополнительные затраты связанные с амортизацией помещения, в котором расположено оборудование определяется: , (9.11) где норма амортизационных отчислений, . Величина дополнительных текущих затрат составит: 9.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта Экономия текущих затрат, обусловленная реализацией проекта, рассчитывается по следующей формуле , (9.12) где экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов, р.; экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников, р.; экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объёма производства продукции, р.; экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением её качества и ассортимента, р.; экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, р. Экономия затрат достигается за счёт увеличения объёмов производства, которая достигается путём более глубокой переработки отходов производства. Поэтому экономия текущих затрат складывается из экономии на условно-постоянной части расходов: , (9.13) где себестоимость единицы продукции до внедрения проекта, ; УП - полная величина условно-постоянных расходов производства (на весь объём выпускаемой продукции), принимаем ; объёмы производства продукции до и после внедрения проекта соответственно, Тогда экономия текущих затрат составит 9.4 Расчёт годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений (инвестиций) Годовой экономический эффект, который может быть достигнут при реализации проекта, определяется по формуле , (9.14) где годовой экономический эффект, р. /год; среднеотраслевой коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект, принимаем . . Расчётный срок окупаемости капиталовложений (инвестиций) в проект () с момента начала его реализации определяется по следующей формуле: . (9.15) . Период реализации проекта () с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется с учётом времени, необходимого на проектирование (), изготовление и получение комплектующих (), сборку, монтаж, наладку () и опытную эксплуатацию (): . (9.16) . Прирост прибыли предприятия (), обусловленный внедрением проекта, определяется следующим образом: , (9.17) где цена полученной продукции до и после внедрения проекта, р., ; себестоимость продукции до внедрения проекта, р. . Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект,%, определяется по следующей формуле . (9.18) . Результаты реализации проекта приведены в таблице 9.5. Таблица 9.5 - Результаты реализации проекта
Из таблицы 9.5, следует отметить, что внедрение проекта с экономической точки зрения весьма целесообразно. Проект позволит получить предприятию дополнительную прибыль, кроме того, позволит снизить причиняемый предприятием вред окружающей среде. Проект начинает окупаться с момента внедрения и полностью окупится через 1,01 года или 12 месяцев. Заключение В процессе выполнения проекта была разработана конструкция микрофильтрационного аппарата, предназначенного для рекуперации пива из избыточных дрожжей с использованием ультразвукового воздействия на разделяемую среду. Включение в микрофильтрационную установку генератора ультразвуковых колебаний позволило увеличить производительность аппарата за счёт исключения возможности образования гелевых слоёв. Разработанный аппарат позволяет получать дополнительные объёмы товарной продукции за счёт переработки вторичных ресурсов; при этом нет необходимости значительных дополнительных энергозатрат. Годовой экономический эффект от внедрения проекта составляет 233066,5 рублей/год; показатель рентабельности - 96,9%. Дальнейшее развитие разработанной конструкции направлено на совершенствование узла крепления излучателя ультразвука и волновода, а также - на совершенствование схемы компоновки микрофильтрационного аппарата. Список использованных источников 1. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с. нем. - СПб., Изд-во "Профессия", 2003. - 912 с., ил. 2. Брык М.Т. и др. Мембранная технология в пищевой промышленности/ М.Т. Брык, В.Н. Голубев, А.П. Чагаровский. - К.: Урожай, 1991. - 224 с. 3. Пат.2182514 РФ, МКП B01D63/00. Аппарат для фильтрации жидкостей/ Александрин А.П., Комягин Е.А., Мынин В.Н., Терпугов Г.В. 4. Пат.2179061 РФ, МПК B01D63/00. Способ и устройство для мембранной фильтрации (варианты) / Соловьёв А. П.; заявл.12.08.2000; опубл.02.10 2000. 5. Пат.2141866 РФ, МКП B01D63/06. Мембранный аппарат/ Десятов А.В., Инкин А.И., Сидорин Г. М.; ЗАО НПО "Энергетические и космические технологии", Федеральное гос. унитарное предпр. "Исследоват. Центр им. М.В. Келдыша"; заяв.01.10 1998; опубл.27.11.1999. 6. Пат.1775145 СССР, МКП B01D63/16/ Мембранный аппарат/Н.С. Орлов, А.Ш. Шаяхметов, А.Г. Бородкин; Московский химико-технологический институт им.Д.И. Менделеева; заявл.12.02.1990; опубл.15.11.1992. 7. Балашов В.Е., Кретов И.Т., Антипов С.Т. Практикум по расчётам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. - М.: Колос, 1992. - 208 с., ил. 8. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. - 496 с. 9. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред.В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн.1.890 с., ил. 10. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн.2.872 с., ил. 11. Остриков А.Н., Абрамов О.В. Расчёт и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. Учебник для вузов. СПб.: ГИОРД, 2003. - 352 с. 12. Харламов С.В. Практикум по расчёту и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Учеб. пособие для вузов по спец. "Машины и аппараты пищевых производств". - Л.: Агропромиздат, 1991. - 255 с.: ил. 13. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1990. - 399 с. 14. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.1: Учеб. Для вузов/С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высш. Шк., 2001. - 703с.: ил. 15. Никифоров А.Д. и др. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов.М., "Машиностроение", 1979. - 280 с. ил. 16. Задания к выполнению расчётно-графических работ по дисциплине БЖД/ВГТА, Каф. БЖД: Варваров В.В. и др. - Воронеж, 1998. - 36 с. 17. Методические указания к выполнению раздела "Безопасность и экологичность " в дипломных проектах; Для студентов спец.170600/ВГТА; Составитель В.И. Кирсанов. Воронеж, 1998. 18. СНиП 23-05-95 "Нормированные значения искусственного освещения. Нормированные значения КЕО при естественном и совмещённом освещении". 19. СНиП 23-03-2003 "Допустимые уровни звукового давления, уровней звука, эквивалентные и максимальные уровни звука, проникающего шума в помещении производственных зданий". 20. НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности". 21. СанПин 2.2 4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". 22. ГН 2.2.5 1313-03 "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны". 23. Правила безопасности эксплуатации трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности ПБ ВХП 74. 24. СО 153-34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций". 25. Правила охраны труда в пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности ПОТ-РО 97300-12-97. ........... | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||