Шпаргалка К Экзамену По Технологии Формных Процессов Для Заочников (Надирова Е. Б.). Шпаргалка К Экзамену По Технологии Формных Процессов Для Заочник. 1. Физикохимические превращения в копировальных слоях с использованием диазосоединений

• Название: 1. Физикохимические превращения в копировальных слоях с использованием диазосоединений
• Анкор: Шпаргалка К Экзамену По Технологии Формных Процессов Для Заочников (Надирова Е. Б.).doc
• Дата: 11.08.2017
• Размер: 3.94 Mb.
• Имя файла: Шпаргалка К Экзамену По Технологии Формных Процессов Для Заочник.doc
• Тип: Документы; #8402
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 6 из 6

60. Разновидности фотоформ, используемых для изготовления печатных форм, их основные параметры и требования, предъявляемые к ним

Требования к фотоформам можно условно разделить на три группы: общие требования, предусматривающие, например: определен­ные линейные размеры фотоформ; наличие на них (в зависимости от характера печатной продукции) контрольных шкал, меток, прила-дочных крестов, служебной информации; зеркальность и полярность фотоформы; заданную линиатуру растровой структуры (для растро­вых фотоформ); требования к оптическим показателям, характеризующим, например: D_min и D_max элементов изображения, Д — прозрачного или непрозрачного фона, интервал оптических плотностей — AD;требования к репродукционно-графическим показателям, включающим, прежде всего, градационную характеристику растро­вых фотоформ и графическую точность геометрических размеров штриховых элементов. Приведенные показатели регламентируются соответствующими нормативными технологическими инструкциями и другой норма­тивно-технической документацией. Допустимое количественное вы­ражение того или иного показателя определяется в зависимости от многих условий: характера печатной продукции и способа печати, типа используемых печатных красок, бумаги и т.д.

67. Состав позитивного копировального слоя и назначение его компонентов Для позитивных слоёв, фотоактивным компанентом является диазонафтахенон, в частности ОНХД. (ОНХД выступает в роли ингибитора). ОНХД могут существовать в двух изомерных формах: 1,2-НХД и 2,1-НХД. Чаще пременяются 1 вид, т.к. обладают большей чувствительностью, имеют высокую адгезию к Al2O3, хорошо воспринимают печ. краску.В основном применяются сульфозамещённые ОНХД (-SO2-OR). Однако ОНХД не способны образовать полимерной плёнки не зависимо от сложного построения. Поэтому для ослабления склонности к кристаллизации ОНХД в КС могут использоваться смеси разных ОНХД, и так же используются добавки высокомолекулярных плёнкообразующих веществ (напр. фенольные смолы). К пленкообразующим полимерам присущи след. Требования: - хор. раствор. в водощелачном растворе и в растворителях ОНХД; -д.б. совместим с ОНХД в широком интервале концентраций -способен удаляться с поверхности подложки вместе с продуктами католиза ОНХД. Удовлетворяют эти требования фенольные смолы, в частности новолочная смола. В ряде случаев в их состав входит диазопродукт, который был получен в результате реакции навтохенондиазидсульфохлорида с новолочной смолой. Для получения прочности плёнки вводиться новолочная смола в дополнительном кол-ве. В качестве растворителей в светочувствительных комп. использ. орг. растворители (ацетон, диметилформальдегид, этилцеллозальф). Должны хорошо смачивать подложку и хорошо растворять все компаненты слоя.		рассеивающую пленку или корректирующую маску. В первом случае после основного экспонирования через фо­тоформу проводится дополнительное экспонирование через полу­прозрачную бесцветную полимерную пленку. Пленка (толщиной 120-150 мкм) с двухсторонним матированием поверхности (Ra = = 0,02-0,05 мкм) размещается на стекле копировального станка. Корректирующий эффект достигается за счет рассеивания плен­кой света и «закопирования» участков слоя, находящихся под кромками диапозитивов и другими элементами. Продолжительность экспонирования с рассеивающей пленкой не должна превышать 30% от продолжитель­ности основного экспонирования. В этом случае допол­нительное экспонирование может привести к уменьшению размеров печатающих элементов на форме и снижению контраста изображе­ния. Поэтому при копировании фотоформ, содержащих высоколиннатурное изображение, приходится отказываться от ис­пользования рассеивающей пленки. Корректирующая маска («пятого монтажа»), изго­тавливается на маскирующей пленке, которая представляет собой прозрачную бесцветную основу с клеевым и неактиничным (напри­мер, красного цвета) полимерным съемным слоем. Изготовление мас­ки осуществляется удалением съемного слоя с участков, требующих дополнительного экспонирования. Вначале формная пластина экспо­нируется через фотоформу, после чего последняя заменяется маской и проводится дополнительное экспонирование. Излучение воздействует на все участки КС кроме тех, которые находятся под неактиничным слоем корректирующей маски. Копироваль­ный слой, находящийся под кромками диапозитивов и липкой ленты, получает добавочное количество световой энергии, как правило, рав­ное основной экспозиции за фотоформой.
Уменьшение растискивания объясняется так же меньшей толщиной красочного слоя в ОБУ. В результате повышается резкость, контраст, насыщенность тонов, лучше прорабатываются света и тени. К преимуществу ОБУ относятся также простота подготовки машины, стабильность прцоесса печати, высокая точность совмещения красок на оттиске, упрощение конструкции печатной машины, снижение количества отходов. Недостатки – высокая стоимость оборудования и формных пластин, что, впрочем, окупается высоким качеством продукции. Проблемы могут возникать из-за статического электричества в следствии отсутствия увлажнения. Для устранения этого узлы машины обрабатываются смесью глицерина с водным раствором поваренной соли.	Нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра Запись информации на масочный слой Травление медного покрытия формного цилиндра Очистка поверхности формы завершающие операции изготовления форм 4)Масочная технология с исп-ием светочувствительного масочного слоя с последующим травлением травлением меди Подготовка омедненного формного цилиндра Нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра Нанесение водорастворимого защитного слоя Сушка слоев Запись информации на масочный слой Проявление масочного слоя Промывка Травление медного покрытия формного цилиндра Удаление защитного слоя Заключ. Операции
71. Назначение стадий изготовления печатных форм ПОП копированием с фотоформ и их теоретические основы	73. Состав фотополимеризуемого слоя и назначение его компонентов 1) пленкообразующий не светочувствительный полимер 2) мономеры или олигомеры; 3) Фотоинициатор; 4) Целевые добавки. Пленкообразующие полимеры играют роль полимерной матрицы и обеспечивают физико-механические свойства композиции. Различают водорастворимые, органорастворимые и щелочерастворимые полимеры. В качестве водорастворимых полимеров чаще используют ПВС и его сополимеры. В качестве органорастворимых полимеров исп. каучуки, в качестве щелочерастворимых – сополимеры метакриловой кислоты. Сливающиеся агенты – это реакционно-способные моно- или олигомеры, способные образовывать линейные или пространственно-слитые структуры. Они содержат не менее 2-ух звеньев типа =С=СН2. В качестве фотоинициаторов используются НМС и ВМС, назначение которых состоит в поглощении излучения определенной длины волны. Их использование обусловлено тем, что практически все мономеры или олигомеры поглощают излучение с Л<320 нм. Целевые добавки служат для придания эксплутационных свойств, обеспечивающих сохраняемость ФПК, физ-хим превращения и свойства. К ним относятся так же ингибиторы, служащие для обрыва цепи полимеризации путем нейтрализации свободных радикалов, в качестве ингибиторов используют чаще всего окислители, напрмиер, кислород воздуха или гидрохинон. Так же к целевым добавкам отнсоятся структурообразователи, пластификаторы, смачиватели, визуализаторы, служащие для контроля воздействия излучения.	75. Изготовление формных цилиндров глубокой печати и их подготовка к гравированию Заготовка формного цилиндра представляет собой стальную толстостенную полую трубу, в торцы которой запрессовываются стальные цапфы. Для создания дополнительной жесткости к цапфам внутри цилиндра привариваются стальные диски. Затем, для создания правильной геометрической формы, стальная заготовка формного цилиндра протачивается по всей длине. Последующая балансировка обеспечивает устойчивость цилиндров к вибрациям в печатной машине при высоких скоростях печати (обычно около 15 м/с). Подготовка формных ци­линдров требует проведения механических, химических и электро­химических процессов. Формные цилиндры входят в комплект пе­чатной машины (это определяет диаметр и длину цилиндра) и используются многократно. Формные цилиндры поставляются либо омедненными с основ­ным слоем меди толщиной 1,2-1,5 мм, либо без него. Во втором случае процесс подготовки поверхности цилиндров осуществляется на полиграфическом предприятии и включает следующие техноло­гические операции:
76. Схемы процессов изготовления печатных форм на различных типах свето- и термочувствительных поастин ПОП Светочувствительные пластины: 1) фотополимеризуемые пластины. Происходит фотополимеризация, далее производится нагрев (для усиления эффекта), затем проявление. Пластины 2-го поколения не требуют нагревания, но треубют удаления слоя, усиливающего воздействие излучения. Пробельные элементы находятся на подложке. 2) серебросодержащие слои. Наиболее широко используются материалы с диффузионным переносом комплексов серебра. Под действием излучения активизируются серебросодержащие частицы, далее следует проявление, в результате которого на экспонированных участках частицы серебра образуют связи с желатином. На неэкспонированных участках ионы серебра через барьерный слой диффундируют в верхний слой и образуют печ. эл-ты. Далее следует смывка, в результате которой удаляются экспонир. участки вместе с барьерным слоем. Перспективным направлением является создание ФПК, не требующих химической обработки и вымываемых водой. Термочувствит. пластины: -более высокое качество, - возможность работы на свету, - не требуется мокрая обработка. Пластины, в которых происходит термоструктурирование, состоят из подложки и термочувствит. слоя. На экспонир. участках происходит упрочнение (под действием излучения 830 нм), далее производится нагрев и проявление. Предполагают что на экспонированных участках обраузется кислый реагент, обеспечивающий образование 3-мерной структуры. Пластины, в которых происходит термодеструкция, позитивны. В термочувствительном слоем происходят изменения, позволяющие проявителю проникнуть через это слой и растворить гидрофобный слой. Материал не требует нагревания.	78. Физико-химическая сущность получения печатающих и пробельных элементов на фотополимерных флексографских формах, изготовленных по масочной технологии Формирование печ. Элементов фотополимерных форм происходит в процессе основного экспонирования в результате поглощения и направленного светорассеяния излучения в толще ФПС. Процесс полимеризации начинается на поверхности, продолжается вглубь послойно, причем нижние слои получают меньше световой энергии, чем верхние, т.к. последние поглощают излучение даже после завершения в них процесса фотополимеризации. Степень фотохимических превращений уменьшается с глубиной проникновения излучения.	79. Разновидности форм глубокой печати, изготовленных различными способами и их применение Формы глубокой печати изготавливаются чаще всего на формных цилинд­рах, основой которых служат стальные цилиндры с нанесенными на их поверхность гальваническим способом покрытиями. Значи­тельно реже используют алюминиевые или пластмассовые цилинд­ры. Практическое применение находят также пустотелые цилинд­ры, представляющие собой цилиндрические гильзы с медным покрытием. Попытки использования формных пластин с целью удешевления формного производства не принесли желаемых ре­зультатов из-за невозможности устранения проникновения кратки между краями и под печатную форму. По способу изготовления различают формы глубокой печати: - изготовленные ЭМГ; лазерным гравированием (способ прямого гравирования); - по масочной технологии с последующим травлением омеднен­ного формного цилиндра. Формы, изготовленные ЭМГ(а), разделяют в зависимости от ис­пользуемого формного цилиндра на формы гравированные: - на рабочем слое меди; - на медном съемном покрытии формного цилиндра (в практике — «медной рубашке»), которое представляет собой снимаемый после печатания тиража слой медного гальваноотложения. Наибольшее распространение получили формы, полученные ЭМГ на «медной рубашке» формного цилиндра. Формы, изготовленные лазерным гравированием(б), в зависимо­сти от используемого материала формного цилиндра могут быть по­лучены на цинковом или медном покрытиях цилиндра, а также на полимерном покрытии с последующей металлизацией поверхности. Формы, изготовленные по масочной технологии(в), различаются в зависимости от типа используемого масочного слоя. Они класси­фицируются как формы, изготовленные с использованием
27. Физико-химическая сущность формир. Печ. и проб. на формах ПОП, изгот. по цифровым технологиям при тепловом лазерном воздействии Тепловое воздействие, реализуемое на формных пластинах с термочувствительными слоями, приводит к образованию печатных форм в результате процессов: Термоструктурирование — формирование нерастворимой структуры под действием лазерного ИК-излуч. происходит в ре­зультате структурирования полимерных композиций (на участках воздействия ИК-излуч. происходит локальное нагревание, при этом из вещ-ва, разлагающегося под действием тепла, образуется кислый катализатор). Этот катализатор инициирует структурир-ие полимера и обеспечивает образ-ние трехмерной структуры. Для формирования устойчивых при дальнейшей обработке в проявителе печатающих эле­ментов необходимо дополнительное нагревание или слипания полимеров (в составе термочувст­вительного слоя частиц гидрофобного термопластичного полимера, частиц способны размягчаться при нагревании, а их оболочки хорошо растворяются в воде. Печатающие элементы форми­руются под действием ИК-излучения в результате плавления частиц термопластичного полимера и их последующего слипания. Пробельные элементы на формах такого типа образуются на гидрофильной поверхности подложки после проявления или промывки водой неэкспонированных участков слоя. Термодеструкция происходит под действием ИК-излучения в полимерных слоях, в состав входят специальные ингибито­ры, которые при нагревании разрушаются. При нагревании вследствие разрушения водородных свя­зей высвобождаются гидроксильные группы, и слой приобретает	77. Печатные формы высокой печати, их разновидности и применение В зависимости от особенности печатного процесса (построения красочного аппарата, наличия декеля и т.д.) и от твердости поверхности различают флексографские и топографские печатные формы. Флексографские-это фотополимерные формы, которые можно классифицировать по ряду признаков: - Физическое состояние ФПК(формы, изготовленные из твердой фпк); - Химический состав слоя, зависящий от состава Фпк; - Конструкция(геометр.форма)-они могут быть пластинчатыми и цилиндрическими	26 (продолжение). монтажной основе предварительно пробиваются штифтовые отверстия, необходимые для более точного позицирования на плоскости, Такая монтажная основа накла­дывается на приводочные штифты (с жесткими допусками на раз­меры) , размещенные на специальных планках, которые с помощью липкой ленты фиксируются на монтажном столе в точно опреде­ленном месте. Электронный монтаж осуществляется в системе поэлементной обработки с использованием программных средств. При разработке схемы спуска полос необходимо учитывать сле­дующее: выбор схемы спуска полос зависит от типа издания, спо­соба фальцовки и числа страниц в тетради, вида комплектовки бло­ка из тетрадей, а также от количества тетрадей, получаемых из од­ного бумажного листа, и числа полос на печатной форме. Существует большое количество вариантов спусков, учиты­вающих: тип издания (книжные и альбомные) и вариант его оформления; долю листа (от 1 /2 до 1 /128 и более); вид фальцовки; вид комплектовки (вкладкой, подборкой); вариант запечатывания оборота бумажного листа (со «своей» или «чужой» формы).
- механическая и химическая обработка поверхности стального цилиндра 1; - осаждение гальваническим способом тонкого (2-5 мкм) слоя ни­келя 2, необходимого для прочного сцепления основного медного слоя с поверхностью стального цилиндра; - гальваническое наращивание основного медного слоя 3 толщи­ной до 3 мм; - механическая обработка поверхности (проточка, шлифовка, по­лировка).	74. Контроль качества офсетных печатных форм, методы и средства контроля Копировальный процесс-это процесс переноса изображения с фотоформы на формную пластину. Для его реализации необходимо наличие следующих элементов:1)фотоформы;2)формной пластины;3)оборудования для выполнения копирования;4) оборудования для обработки полученных копий; 5)тестовые шкалы и метки; 6) измерительное оборудование 2) От химического состава (гидрофильные полимеры солями хромовой к-ты K2Cr2O- они обладают «теневым дублением»; гидрофильные пластины с применением диазосоединений (диазосмолы); слои на основе диазосоединений (ОНХД); фотополимеризуемые коп. слои) Разновидности КС: 1) От растворимости (негативные и позитивные) В качестве светочувствительного слоя на формных пластинах используются копировальные слои (- это тонкая воздушно-сухая полимерная плёнка 1?3мкм, чувств. к УФ-излучению и способна менять растворимость под его воздействием) или фотопополимеризующая композиция(-это светочувствительный слой 0.5-7мм, чувств. к УФ-излучению и способный менять растворимость, используется в высокой печати).	72. Особенности изготовления флексографских форм на гильзе и рукавных форм Большие достоинства цифровых технологий при изготовлении печатных форм обеспечивают высокое качество печати с незначительными градационными искажениями, позволяя экономить средства из-за исключения из процессов традиционных фотоформ и фотохимикатов (при соблюдении требований экологии), с возможностью дистанционной передачи информации, а также электронного монтажа. К хорошим результатам печати относится, в частности, применение гильз как носителей печатных форм. Успешно применяются гильзы с при к леенными к ним печатными формами, полученными на материалах, чувствительных к лазерному излучению. В эксплуатацию введены бесконечные формы (гильзы), которые сравнимы с цилиндрами глубокой печати, позволяющие использовать длину всей окружности формного цилиндра. Реальностью стали полноформатные печатные формы, изготавливаемые цифровым способом без традиционного монтажа. Для повышения экономичности способа флексографской печати в машины интегрируются робототехника, системы автоматического снабжения красками, а также устройства для чистки всех краскопроводящих частей машин. Эти системы будут развиваться и в будущем, способствуя улучшению обслуживания, обеспечивая качество печати и надежность работы флексографских печатных машин.
светочув­ствительных (фотополимеризуемых) и термочувствительных масоч­ных слоев. Последние находят наибольшее применение.
	Типографские ф. в зависимости от природы материала делятся на металлические и фотополимерные.	растворимость. При последующем проявлении он удаляется. Формируются пробель­ные элементы. Печ. элементами на таких формах является исходный термочувствительный слой, нерастворившийся в процессе проявления. В процессе экспонирования растворимость термочувствительного слоя повышается, а при про­явлении проявитель проникает сквозь него и растворяет нижний по­лимерный слой. Поэтому в результате воздействия водно-щелочного раствора на экспонированных участках обнажается гидрофильная подложка 1 — формируются пробельные элементы. Функцию печ. элементов выполняет двухслойная струк­тура из слоев 2 и 3, сформированных при изготовлении формной пластины. Изменение агрегатного состояния под действием ИК-излучения позволяет реализовать процесс сублимации (возгонки), в результате которой происходит удаление термочувствительного слоя, и на обнаженной поверхности алюми­ниевой подложки, которая обладает гидрофильными свойствами, формируются пробельные элементы. Печатающими элементами является олеофильный термочувствительный слой. Инверсия смачиваемости под действием ИК-излучения возни­кает либо при появлении в результате окисления полярных групп на поверхности термочувствительных полимерных слоев, либо из-за уменьшения их числа в результате дегидратации. Инверсия смачиваемости в результате теплового лазерного воз­действия позволяет получить на экспонированных участках, напри­мер, печатающие элементы, на неэкспонированных участках формируются пробельные элементы, содержащих внутри слоя микрокапсулы, которые разрушаются под действием тепла. Благода­ря этому слой из гидрофильного становится способным восприни­мать краску, т.е. превращается в олеофильный.