Опорная база передвижной механизированной колонны. 1. Функциональная схема технологического процесса эксплуатационного предприятия 6
 Скачать 0.96 Mb.
|
2. Технологический процесс производства работТехнологический процесс выполнения работ зависит от многих факторов. Таких как вид машины, вид рабочего оборудования, условий местности, вида разрабатываемого грунта. Каждая машина предназначена для выполнения тех или иных видов технологических процессов. Экскаватор. Экскаватором называют землеройную машину, выполняющую операции по отделению грунта от массива и перемещению его в отвал или транспортное средство в пределах зоны досягаемости рабочего оборудования. Для выполнения работ на объекте мы выбрали одноковшовый гидравлический экскаватор с оборудованием обратной лопаты. Такие экскаваторы предназначены для отрывки грунта ниже уровня стоянки (разработка котлованов, траншей). Более того, на данный момент это наиболее распространенный и перспективный тип экскаваторов. Рабочее оборудование включает стрелу, рукоять, ковш. Рабочее движение ковша обеспечивается движением штока гидравлического цилиндра. После отрывки пионерной выемки, в которую можно опустить ковш, последний устанавливают на дно выемки. Затем, приводя в движение гидроцилиндры стрелы и рукояти, производят наполнение ковша грунтом. По достижении ковшом верхнего обреза выемки поднимают рабочее оборудование над выемкой. В таком его положении поворачивают платформу на разгрузку. В нашем случае разгрузка осуществляется в кузов самосвала. Возвратный поворот совмещают с опусканием рабочего органа, что позволяет повысить производительность экскаватора. Важнейшим преимуществом гидравлических экскаваторов с оборудованием обратной лопаты, является их способность реализовать на зубьях или режущей кромке ковша большие усилия благодаря жёсткому сочленению элементов рабочего оборудования между собой и с базовой частью машины, работающей в отношении устойчивости как единое целое. Бульдозер. Бульдозеры предназначены для послойной разработки грунтов с их последующим перемещением перед рабочим органом (отвалом) по поверхности земли на небольшие расстояния. Их используют при сооружении выемок и насыпей, обратной засыпке траншей и котлованов, грубой планировке земляной поверхности, разравнивании грунтовых отвалов при работе экскаваторов и землевозов, а также в качестве толкачей скреперов. Для послойной разработки грунта отвал бульдозера опускают на грунт и, перемещаясь вперёд на рабочей скорости, заглубляют его гидроцилиндрами. В процессе перемещения машины грунт отделяется от массива ножами отвала, перемещается по отвалу вверх и, переваливаясь вперёд в его верхней части, накапливается перед отвалом в виде тела, называемого призмой волочения и ограниченного передним и боковыми откосами, отвалом и его боковыми щеками. После заполнения отвала, когда призма волочения достигает уровня его верхнего обреза, а при разработке весьма прочных грунтов, – когда тягового усилия трактора окажется недостаточно для дальнейшего накопления перед отвалом, последний поднимают, выводя его режущую кромку на уровень поверхности земли или несколько выше, и переключают ходовой механизм на транспортную скорость. В таком режиме грунт перемещают перед отвалом до места его отсыпки. Последнюю выполняют движением бульдозера вперёд с дополнительным подъёмом отвала или движением назад. В первом случае грунт отсыпается слоем постоянной толщины, определяемой зазором между режущей кромкой и поверхностью ненарушенного или ранее отсыпанного грунта, и частично уплотняются ходовой частью машины. Для возвращения бульдозера на исходную позицию его поворачивают для движения в обратном направлении на максимально возможной скорости переднего хода. Перед началом нового рабочего цикла следует повторный поворот машины для движения машины в сторону разработки грунта. На коротких участках целесообразно в обратном направлении двигаться задним ходом также на максимально возможной скорости. Скрепер. Скрепером называют землеройно-транспортную машину с ковшовым рабочим органом, предназначенную для послойной разработки грунта тяговым усилием, его транспортирования и отсыпки в земляные сооружения. Самоходные скреперы обладают высокой маневренностью и способны развивать транспортные скорости до 45…60 км/ч. Дальнейшее увеличение скорости этих машин нежелательно из-за вертикальных колебаний в системе тягач-скрепер. Рабочий цикл скрепера состоит из последовательно выполняемых операций копания грунта и заполнения им ковша, транспортирования грунта в ковше к месту укладки, разгрузки ковша и возвращения машины на исходную позицию следующего рабочего цикла. В начале копания ковш опускают на грунт с помощью гидроцилиндров, приоткрывая заслонку с таким расчётом, чтобы в режиме копания грунта при заглубленных ножах её нижний обрез находился несколько выше уровня поверхности земли. Перемещаясь вперёд под действием сил тяжести, а в случае гидравлического привода также принудительного с помощью гидроцилиндров, ковш заглубляют в грунт и, регулируя в дальнейшем теми же механизмами толщину срезаемого слоя, заполняют ковш. Образующаяся в процессе копания призма грунта (призма волочения) накапливается перед заслонкой, не препятствуя продвижению срезаемого грунта в ковш. После заполнения ковша его поднимают в транспортное положение так, чтобы между режущей кромкой ножей и поверхностью земли был достаточный для транспортирования зазор – клиренс, закрывают ковш заслонкой и перемещаются на транспортной скорости к месту укладки грунта, где его разгружают, затем ковш снова переводят в транспортное положение и возвращают машину на исходную позицию следующего рабочего цикла. При недостаточном тяговом усилии самого скрепера применяют бульдозер в качестве дополнительного толкача. Самосвал. Используется в качестве транспортирующего средства, которое обслуживает экскаватор. Для наиболее эффективной работы необходимо наличие нескольких самосвалов на один экскаватор. Их количество зависит от производительности, как самого самосвала, так и экскаватора. Рабочий цикл самосвала начинается с загрузки кузова. После полной загрузки начинается процесс транспортирования к месту разгрузки. Наиболее эффективным считается транспортировка грунта из места, где делается выемка в район возведения насыпи. По прибытии самосвала в район разгрузки поднимается кузов и происходит выгрузка грунта. Затем идет процесс возвращения самосвала к месту работы экскаватора для последующего наполнения. Транспортирование должно осуществляться на максимально возможной скорости. Все работы на объекте должны быть чётко спроектированы и грамотно распределены. Работающие машины не должны мешать друг другу. |